專利名稱：一種含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法
一種含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理方法領(lǐng)域，特別涉及一種有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)廢水的處理通常采用物化方法和生化方法處理。物化方法通常用于高濃度工業(yè)廢水的預(yù)處理過程，反應(yīng)速度快，處理效果好，但該方法的處理成本過高；生化方法處理成本低，可實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放，但廢水中的高濃度污染物及有毒物質(zhì)會對生化處理工藝中微生物的活性產(chǎn)生影響，導(dǎo)致生化處理工藝的處理能力下降。因此，工業(yè)廢水的處理常采用物化和生化組合工藝進行，生化處理工藝是出水水質(zhì)的有力保障。
生物脫氮技術(shù)是生化處理工藝中的一種技術(shù)，可有效去除廢水中含有的氮素，降低其對于生態(tài)環(huán)境的危害。根據(jù)生物脫氮過程的基本原理，傳統(tǒng)的生物脫氮工藝通常采用兩級工藝，即硝化過程和反硝化過程，相應(yīng)的生物脫氮工藝分別為前置反硝化工藝和后置反硝化工藝。前置反硝化工藝又稱為A/0工藝，該工藝對廢水水質(zhì)的變化具有較好的適應(yīng)性，無需外加有機碳源，具有一定的脫氮效果，但需要采用出水回流措施，動力消耗較大，且容易受廢水中污染物的影響，進而影響總氮的去除效果，總氮去除率通常不會高于80%;后置反硝化工藝無需加設(shè)回流裝置，總氮去除率高，但需要外加有機碳源，增加處理成本，且有機碳源投加過量時會影響出水水質(zhì)。因此，需要對現(xiàn)有的生物脫氮技術(shù)進行改進，在保證出水水質(zhì)的前提下提高總氮的去除效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法，該方法可有效提高含氮有機工業(yè)廢水的總氮去除率，并可保證良好的出水水質(zhì)，且運行成本較低。
本發(fā)明所述含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法，工藝步驟如下
(I)在攪拌下將含氮有機工業(yè)廢水通入調(diào)節(jié)池中，以均和池內(nèi)水質(zhì)；
(2)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將調(diào)節(jié)池中的廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、間歇曝氣的方式運行；
(3)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理后的廢水輸入內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，處理后的廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件后排出，即完成含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮處理。
上述方法中，所述調(diào)節(jié)池中廢水的pH值控制在7. O 8. 0，溫度控制在15 30°C。
上述方法中，所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的60 80%，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為12 20h，間歇曝氣的曝氣時間與停曝時間之比為1:1 1:3，曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I 3mg/L為限。
上述方法中，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的活性污泥量控制在每升廢水5 Sg， 所述廢水在內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為10 16h，曝氣的曝氣量以內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I 3 mg/L為限，間歇排水的排水時間與停止排水時間之比為7:1 9:1。
上述方法中，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在80(Tl200mg/L、氨氮濃度控制在9(Tll0mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g,然后以曝氣3 h、停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T500mg/ L和氨氮濃度降至l(T30mg/L時排出廢水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
上述方法中，所述懸浮填料的材質(zhì)為聚乙烯或其改性材料，密度為O. 96 O. 98 g/cm3，形狀為圓筒體，其內(nèi)部具有十字支撐結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋后密度與廢水的密度相近。
上述方法中所使用的移動床生物膜反應(yīng)器、內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器、pH控制裝置和溫控裝置有市售商品。
本發(fā)明具有以下有益效果
I、本發(fā)明所述方法與現(xiàn)有生物脫氮技術(shù)相比，可有效提高總氮的去除率，并可保證良好的出水水質(zhì)，在進水COD濃度為800 mg/L、總氮濃度為130 mg/L時，總氮去除率可高達90%，其出水COD濃度可低至50 mg/L ο
2、本發(fā)明所述方法采用的移動床生物膜反應(yīng)器工藝以連續(xù)進水、間隙曝氣的方式運行，運行一段時間后，懸浮填料上的生物膜即可適應(yīng)好氧、缺氧的交替環(huán)境，可在該反應(yīng)器中同時通過硝化和反硝化作用實現(xiàn)生物脫氮。
3、本發(fā)明所述方法所采用的移動床生物膜反應(yīng)器工藝可利用廢水中的有機污染物進行反硝化，無需外加有機碳源，且無需加設(shè)回流裝置，因而運行成本較低。
4、本發(fā)明所述方法將內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器工藝作為移動床生物膜反應(yīng)器的后段生物處理措施，內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器兼具生物反應(yīng)器和沉淀池的雙重功效，因而污染物去除效率高。
5、本發(fā)明所述方法適用于含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮，可根據(jù)具體水質(zhì)情況對具體工藝作相應(yīng)調(diào)整，工藝簡單。


圖I為本發(fā)明所述含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法的工藝流程圖。
圖中，I一調(diào)節(jié)池、2—移動床生物膜反應(yīng)器、3—內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器、4-1 一第一進水栗、4_2—第二進水栗、5一pH控制裝置、6一溫控裝置、7一攬祥器、8一懸浮填料、9-1 一第一穿孔曝氣管、9-1 一第二穿孔曝氣管、10-1—第一曝氣泵、10-1—第二曝氣泵、11一膜過濾組件、12—出水泵。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明所述含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法作進一步說明。 下述實施例中，所述移動床生物膜反應(yīng)器2的主體為圓筒體，高徑比為2:1，有效容積為6L， 該反應(yīng)器一側(cè)的下部設(shè)有進水口，其另一側(cè)上部設(shè)置有出水口，其底部設(shè)置有與外部的第一曝氣泵10-1相連的第一曝氣管9-1 ;所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器3的有效容積為8L，該反應(yīng)器具有內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒中固定有膜過濾組件11，內(nèi)套筒的正下部設(shè)置有與外部的第二曝氣泵10-2相連的第二曝氣管9-2 ;所述調(diào)節(jié)池的有效容積為10L，安裝有攪拌器7，設(shè)置有pH控制裝置5和溫控裝置6。所述懸浮填料的材質(zhì)為聚乙烯，密度為O. 96 O. 98 g/ cm3,形狀為圓筒體、夕卜形尺寸為C>25mmX 10mm,其內(nèi)部具有十字支撐結(jié)構(gòu),其內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋后密度與廢水的密度相近。
實施例I
本實施例中，含氮有機工業(yè)廢水的COD濃度為800 mg/L，總氮濃度為130 mg/L, pH 值為7. 5，對其進行生物脫氮的工藝如圖I所述，步驟如下
(I)在60r/min的攪拌速度下將含氮有機工業(yè)廢水通過第一進水泵4_1從調(diào)節(jié)池的底部輸入調(diào)節(jié)池中，通過所設(shè)置的PH值控制裝置5和溫控裝置6將調(diào)節(jié)池中廢水的pH 值控制在7. O、溫度控制在15°C ;
(2)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料8投入移動床生物膜反應(yīng)器2中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料8的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的60%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD為1200mg/L、氨氮濃度為90mg/L的廢水，所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的70%，再投加活性污泥，所述活性污泥來自實際生化處理的工業(yè)廢水處理工程中的活性污泥工藝，活性污泥的投加量為每升廢水3g，然后以曝氣3 h、 停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD降至500mg/L、氨氮濃度降至10mg/L時排水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料8內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)；
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將調(diào)節(jié)池中的廢水從調(diào)節(jié)池上部通過第二進水泵4-2從移動床生物膜反應(yīng)器2的底部輸入該反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器2采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、間歇曝氣的方式運行，廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為12 h，間歇曝氣的曝氣時間與停曝時間之比為1:1，曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I mg/L為限；
(3)經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器2處理后的廢水從其上部排出，依靠重力的作用進入內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，活性污泥來自實際生化處理的工業(yè)廢水處理工程中的活性污泥工藝，活性污泥量控制在每升廢水5 g，內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，廢水在內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為10 h，曝氣的曝氣量以內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到3 mg/L 為限，間歇排水的排水與停止排水的時間之比為9:1，處理后的廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件11后由出水泵12泵出，即完成含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮處理。
本實施例所處理的含氮有機工業(yè)廢水，經(jīng)測試分析，其COD濃度為100 mg/L,總氮去除率為60%。
實施例2
本實施例中，含氮有機工業(yè)廢水的COD濃度為800 mg/L，總氮濃度為130 mg/L, pH 值為7. 5，對其進行生物脫氮的工藝如圖I所述，步驟如下
(I)在60r/min的攪拌速度下將含氮有機工業(yè)廢水通過第一進水泵4_1從調(diào)節(jié)池的底部輸入調(diào)節(jié)池中，通過所設(shè)置的PH值控制裝置5和溫控裝置6將調(diào)節(jié)池中廢水的pH 值控制在8. O、溫度控制在20°C ；
(2)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料8投入移動床生物膜反應(yīng)器2中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料8的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD為1000mg/L、氨氮濃度為95mg/L的廢水，所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的90%，再投加活性污泥，所述活性污泥來自實際生化處理的工業(yè)廢水處理工程中的活性污泥工藝，活性污泥的投加量為每升廢水2g，然后以曝氣3 h、 停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD降至200mg/L、氨氮濃度降至30mg/L時排水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料8內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)；
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將調(diào)節(jié)池中的廢水從調(diào)節(jié)池上部通過第二進水泵4-2從移動床生物膜反應(yīng)器2的底部輸入該反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器2采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、間歇曝氣的方式運行，廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為 16h，間歇曝氣的曝氣時間與停曝時間之比為1:2，曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到2. 5 mg/L為限；
(3)經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器2處理后的廢水從其上部排出，依靠重力的作用進入內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，活性污泥來自實際生化處理的工業(yè)廢水處理工程中的活性污泥工藝，活性污泥量控制在每升廢水8 g，內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，廢水在內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為13 h，曝氣的曝氣量以內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到2 mg/L 為限，間歇排水的排水與停止排水的時間之比為8:1，處理后的廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件11后由出水泵12泵出，即完成含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮處理。
本實施例所處理的含氮有機工業(yè)廢水，經(jīng)測試分析，其COD濃度為70 mg/L,總氮去除率為75%。
實施例3
本實施例中，含氮有機工業(yè)廢水的COD濃度為800 mg/L，總氮濃度為130 mg/L, pH 值為7. 5，對其進行生物脫氮的工藝如圖I所述，步驟如下
(I)在60r/min的攪拌速度下將含氮有機工業(yè)廢水通過第一進水泵4_1從調(diào)節(jié)池的底部輸入調(diào)節(jié)池中，通過所設(shè)置的PH值控制裝置5和溫控裝置6將調(diào)節(jié)池中廢水的pH 值控制在7. O、溫度控制在30°C ；
(2)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料8投入移動床生物膜反應(yīng)器2中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料8的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的80%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD為800mg/L、氨氮濃度為110mg/L的廢水,所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的90%，再投加活性污泥，所述活性污泥來自實際生化處理的工業(yè)廢水處理工程中的活性污泥工藝，活性污泥的投加量為每升廢水3g，然后以曝氣3 h、 停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD降至400mg/L、氨氮濃度降至20mg/L時排水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料8內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)；
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將調(diào)節(jié)池中的廢水從調(diào)節(jié)池上部通過第二進水泵4-2從移動床生物膜反應(yīng)器2的底部輸入該反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器2采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、間歇曝氣的方式運行，廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為 20h，間歇曝氣的曝氣時間與停曝時間之比為1:3，曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I. 5 mg/L為限；
(3)經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器2處理后的廢水從其上部排出，依靠重力的作用進入內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，活性污泥來自實際生化處理的工業(yè)廢水處理工程中的活性污泥工藝，活性污泥量控制在每升廢水6 g，內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，廢水在內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為16 h，曝氣的曝氣量以內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I mg/L 為限，間歇排水的排水與停止排水的時間之比為7:1，處理后的廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件11后由出水泵12泵出，即完成含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮處理。
本實施例所處理的含氮有機工業(yè)廢水，經(jīng)測試分析，其COD濃度為50 mg/L,總氮去除率為90%。
權(quán)利要求
1.一種含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于エ藝步驟如下 (1)在攪拌下將含氮有機エ業(yè)廢水通入調(diào)節(jié)池中，以均和池內(nèi)水質(zhì)； (2)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將調(diào)節(jié)池中的廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、間歇曝氣的方式運行； (3)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理后的廢水輸入內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，處理后的廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件后排出，即完成含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于調(diào)節(jié)池中廢水的pH值控制在7. O 8. O，溫度控制在15 30°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的60 80%，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為12 20h，間歇曝氣的曝氣時間與停曝時間之比為I: I 1:3，曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I 3mg/L為限。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的活性污泥量控制在每升廢水5 Sg，所述廢水在內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為10 16h，曝氣的曝氣量以內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I 3 mg/L為限，間歇排水的排水時間與停止排水時間之比為7:1 9: I。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水5 Sg，所述廢水在內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為10 16h，曝氣的曝氣量以內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到I 3 mg/L為限，間歇排水的排水時間與停止排水時間之比為7:1 9: I。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在80(Tl200mg/L、氨氮濃度控制在9(Tll0mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣3 h、停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T500mg/L和氨氮濃度降至l(T30mg/L時排出廢水； 重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在80(Tl200mg/L、氨氮濃度控制在9(Tll0mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣3 h、停曝氣.6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T500mg/L和氨氮濃度降至l(T30mg/L時排出廢水； 重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在80(Tl200mg/L、氨氮濃度控制在9(Tll0mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣3 h、停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T500mg/L和氨氮濃度降至l(T30mg/L時排出廢水； 重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述含氮有機エ業(yè)廢水的生物脫氮方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在80(Tl200mg/L、氨氮濃度控制在9(Tll0mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣3 h、停曝氣6 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T500mg/L和氨氮濃度降至l(T30mg/L時排出廢水； 重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮方法，屬于工業(yè)廢水處理方法領(lǐng)域，該方法的工藝步驟如下(1)在攪拌下將含氮有機工業(yè)廢水通入調(diào)節(jié)池中，以均和池內(nèi)水質(zhì)；(2)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將調(diào)節(jié)池中的廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、間歇曝氣的方式運行；(3)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理后的廢水輸入內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中，所述內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，處理后的廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件后排出，即完成含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮處理。
文檔編號C02F9/14GK102976553SQ20121046870
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者李慧強, 彭玉梅, 賴波, 楊平 申請人:四川大學(xué)