專利名稱：球罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球罐，尤其是一種用于除去水中溶解性鹽類物質(zhì)的球形混床。
背景技術(shù)：
混床是指水依次通過裝有氫型陽離子交換樹脂的陽床和裝有氫氧型陰子交換樹脂的陰床的系統(tǒng)。氫型陽交換床用于除去水中的陽離子，氫氧型陰交換床用于除去水中的陰離子，通過復(fù)床可將水中的種礦物鹽基本除去。為了獲取較好的除鹽效果，陽床內(nèi)裝載強酸陽離子交換樹脂，陰床一般內(nèi)裝載強堿陰離子交換樹脂。目前火電行業(yè)投運的大流量的高速混床大多是直徑為3200mm的球形罐體和直徑為3200mm的柱形罐體。一般的球形罐體均包括進水裝置、進水過濾區(qū)和出水裝置，在出水裝置和罐體之間形成平衡腔室，一般會在平衡腔室中設(shè)置平衡管?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中平衡管的一端設(shè)置在平衡腔室中，平衡管的另一端設(shè)置在進水過濾區(qū)，并在端部設(shè)置濾帽，防止樹脂堵塞住平衡管。但是，由于平衡管的端部設(shè)置在過濾區(qū)中，一旦平衡管發(fā)生堵塞，維修比較麻煩。另外，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中球缸的罐體一般都采用普通的碳鋼板，在使用過程中由于腐蝕會導(dǎo)致使用壽命降低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種球罐，可以有效防止平衡管堵塞，方便維修；該球罐的罐體采用強度高、耐腐蝕性好的碳鋼材料制成，提高了罐體的使用壽命。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述球罐，包括上封頭和下封頭組成的球形罐體，在罐體內(nèi)部上端安裝帶有水帽的進水分配孔板，進水分配孔板通過進水板支撐圈與罐體內(nèi)壁密閉連接，在罐體內(nèi)部下端安裝帶有水帽的出水多孔板，出水多孔板下端連接弧形出水板支撐套，出水多孔板與出水板支撐套包圍形成出水區(qū)，出水多孔板、出水板支撐套與罐體包圍形成平衡區(qū)，出水多孔板與進水分配孔板之間形過進水過濾區(qū)；在所述罐體的上部設(shè)置進水管和進樹脂管，進水管和進樹脂管的進口端位于罐體外側(cè)，進水管的出口端設(shè)置在進水分配孔板和罐體之間的空腔中，進樹脂管的出口端設(shè)置在進水過濾區(qū)中；在所述罐體的底部安裝出水管和出樹脂管，出水管和出樹脂管的出口端位于罐體的外側(cè)，出水管的進口端與出水區(qū)連通，出樹脂管的進口端設(shè)置在進水過濾區(qū)中；在所述進水分配孔板上部的空腔與平衡區(qū)之間設(shè)置平衡管；特征是所述球形罐體采用碳鋼材料制成，該碳鋼材料的成份為Si ( 1%、C 0. 02 O. 1%、Μη 0. 3 I. 5%、P ( 0. 04%、S ( 0. 01%，其余為 Fe，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
所述平衡管沿罐體的內(nèi)壁固定，呈圓弧狀。
在所述平衡區(qū)的罐體上設(shè)置有排出口。
在所述進水管出口端的下方依次設(shè)置進水擋流板和進水擋板。
本發(fā)明將平衡區(qū)與進水過濾區(qū)上方的腔室通過平衡管連通，從而平衡管不會發(fā)生堵塞，如果發(fā)生故障，也非常方便維修；本發(fā)明所述的球形罐體采用強度高、耐腐蝕性好的碳鋼材料制成，提聞了 te體的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖I所示所述球罐包括上封頭I、下封頭2、進水分配孔板3、進水板支撐圈4、 出水多孔板5、出水板支撐套6、出水區(qū)7、平衡區(qū)8、進水過濾區(qū)9、進水管10、進樹脂管11、 出水管12、出樹脂管13、進水擋流板14、進水擋板15、平衡管16、排出口 17等。
如圖I所示，本發(fā)明包括半球形上封頭I和半球形下封頭2組成的球形罐體，在所述罐體內(nèi)部上端安裝帶有水帽的進水分配孔板3，進水分配孔板3通過進水板支撐圈4與罐體內(nèi)壁密閉連接，在所述罐體內(nèi)部下端安裝帶有水帽的出水多孔板5，出水多孔板5下端連接弧形出水板支撐套6，出水多孔板5與出水板支撐套6包圍形成出水區(qū)7，出水多孔板5、 出水板支撐套6與罐體包圍形成平衡區(qū)8，出水多孔板5與進水分配孔板3之間形過進水過濾區(qū)9 ;在所述罐體的上部設(shè)置進水管10和進樹脂管11，進水管10和進樹脂管11的進口端位于罐體外側(cè)，進水管10的出口端設(shè)置在進水分配孔板3和罐體之間的空腔中，進水管 10出口端的下方依次設(shè)置進水擋流板14和進水擋板15，進樹脂管11的出口端設(shè)置在進水過濾區(qū)9中；在所述罐體的底部安裝出水管12和出樹脂管13，出水管12和出樹脂管13的出口端位于罐體的外側(cè)，出水管12的進口端與出水區(qū)7連通，出樹脂管13的進口端設(shè)置在進水過濾區(qū)9中；如圖I所示，在所述進水分配孔板3上部的空腔與平衡區(qū)8之間設(shè)置平衡管16，平衡管 16沿罐體的內(nèi)壁固定，呈圓弧狀；在所述平衡區(qū)8的罐體上設(shè)置有排出口 17。
本發(fā)明將平衡區(qū)8與進水過濾區(qū)9上方的腔室通過平衡管16連通，從而平衡管16 不會發(fā)生堵塞，如果發(fā)生故障，也非常方便維修。
所述球形罐體采用碳鋼材料制成。
實施例一所述碳鋼材料的成份為Si: 1%、C 0. 02%、Mn 0. 3%、P 0. 04%、S O. 01%，其余為Fe，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實施例二所述碳鋼材料的成份為Si 0. 9%、C 0. 1%、Mn 1. 5%、P 0. 03%、S O. 009%，其余為Fe，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實施例三所述碳鋼材料的成份為Si 0. 8%、C 0. 05%、Mn 1%、P 0. 02%、S O. 008%，其余為Fe，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明所采用的碳鋼組份具有較高的強度，耐腐蝕性高，其中的Mn可以清除FeO， 降低碳鋼的脆性，與硫合成MnS，可以減輕硫的有害作用；Si也可以消除FeO對鋼質(zhì)量的不良影響#可以提高強度和硬度。
權(quán)利要求
1.一種球罐，包括上封頭(I)和下封頭(2)組成的球形罐體，在罐體內(nèi)部上端安裝帶有水帽的進水分配孔板(3)，進水分配孔板(3)通過進水板支撐圈(4)與罐體內(nèi)壁密閉連接，在罐體內(nèi)部下端安裝帶有水帽的出水多孔板(5)，出水多孔板(5)下端連接弧形出水板支撐套(6)，出水多孔板(5)與出水板支撐套(6)包圍形成出水區(qū)(7)，出水多孔板(5)、出水板支撐套(6)與罐體包圍形成平衡區(qū)(8)，出水多孔板(5)與進水分配孔板(3)之間形過進水過濾區(qū)(9);在所述罐體的上部設(shè)置進水管(10)和進樹脂管(11)，進水管(10)和進樹脂管(11)的進口端位于罐體外側(cè)，進水管(10)的出口端設(shè)置在進水分配孔板(3)和罐體之間的空腔中，進樹脂管(11)的出口端設(shè)置在進水過濾區(qū)(9)中；在所述罐體的底部安裝出水管(12)和出樹脂管(13),出水管(12)和出樹脂管(13)的出口端位于罐體的外側(cè)，出水管(12)的進口端與出水區(qū)(7)連通，出樹脂管(13)的進口端設(shè)置在進水過濾區(qū)(9)中；在所述進水分配孔板(3)上部的空腔與平衡區(qū)(8)之間設(shè)置平衡管(16);其特征是所述球形罐體采用碳鋼材料制成，該碳鋼材料的成份為Si ( 1%、C :0· 02 O. 1%, Mn :0. 3 I. 5%、P彡O. 04%、S彡O. 01%，其余為Fe，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的球罐，其特征是所述平衡管(16)沿罐體的內(nèi)壁固定，呈圓弧狀。
3.如權(quán)利要求I所述的球罐，其特征是在所述平衡區(qū)(8)的罐體上設(shè)置有排出口(17)。
4.如權(quán)利要求I所述的球罐，其特征是在所述進水管(10)出口端的下方依次設(shè)置進水擋流板(14)和進水擋板(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球罐，包括罐體，在罐體內(nèi)部安裝進水分配孔板和出水多孔板，出水多孔板下端連接出水板支撐套，出水多孔板與出水板支撐套包圍形成出水區(qū)，出水多孔板、出水板支撐套與罐體包圍形成平衡區(qū)，出水多孔板與進水分配孔板之間形過進水過濾區(qū)；在罐體上部設(shè)置進水管和進樹脂管，進水管和進樹脂管進口端位于罐體外側(cè)，進水管出口端設(shè)置在進水分配孔板和罐體之間，進樹脂管出口端設(shè)置在進水過濾區(qū)中；在罐體底部安裝出水管和出樹脂管，出水管和出樹脂管出口端位于罐體的外側(cè)，出水管進口端與出水區(qū)連通，出樹脂管進口端設(shè)置在進水過濾區(qū)中；在進水分配孔板上部的空腔與平衡區(qū)之間設(shè)置平衡管。本發(fā)明可以保證平衡管不會發(fā)生堵塞。
文檔編號C02F1/42GK102923819SQ201210445108
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者王欣一 申請人:無錫電站輔機廠