專利名稱：一種高碳高氮有機廢水處理的組合工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高碳高氮有機廢水處理的組合工藝。
背景技術：
厭氧方法在對高碳有機工業(yè)廢水的處理方面有著不可替代的作用，以EGSB為代表的第三代厭氧反應器更是有著很高的處理效能，對高碳廢水處理工藝一般采用厭氧和好氧聯(lián)合處理方法。在脫氮方面，傳統(tǒng)生物硝化反硝化仍占據(jù)著主要位置。在實際工程中硝化菌受環(huán)境條件影響比較大，導致硝化速率不高是其主要存在的問題。包埋固定化硝化菌硝化技術的高效性、穩(wěn)定性，在這時很容易引起人們的興趣。厭氧氨氧化自氧脫氮工藝是近期研 究的熱點問題，尤其是將其應用于對于低C/N的高氮廢水處理當中。在反硝化反應器中低C/N下反硝化和厭氧氨氧化是可以同時發(fā)生的，這對高氮廢水的生物處理提供了一個新思路，即在通過操作條件的控制在反硝化反應器中同時去除硝酸氮以及氨氮。本工藝即是對上述工藝進行組合，進而開發(fā)出適用于對高碳高氮廢水的處理的新生物工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是開發(fā)出一種高碳高氮廢水處理新工藝。其原理如下
一級EGSB處理原水中大部分C0D，為后續(xù)處理工藝減輕負擔，同時原水中高濃度有機氮在氨化反應的作用下大部分轉化為氨態(tài)氮，為后續(xù)生物處理工藝(厭氧氨氧化、硝化反硝化)對氮的去除提供了可利用基質；硝化工藝出水回流至二級厭氧EGSB，在二級厭氧EGSB中，通過對污泥的培養(yǎng)與馴化，實現(xiàn)反硝化、厭氧氨氧化以及厭氧產(chǎn)甲烷三種生物學過程，在一個反應器中最大限度地實現(xiàn)了 C、N的同時去除。為了保證硝化反應器穩(wěn)定高效的進行硝化反應，在好氧硝化池前、兩級厭氧反應器之后設計了一個好氧接觸氧化反應器，以進一步去除原水經(jīng)兩級EGSB后殘留的C0D。為達到上述目的，本發(fā)明采用技術方案的實施包括以下步驟
I、反應器的啟動。首級EGSB容積負荷至少達到20 KgC0D/m3/d，COD去除率達到80%以上，原水中90%以上的有機氮轉化為氨態(tài)氮，出水TN中氨氮是主要形式；第二級EGSB為實現(xiàn)同時反硝化、厭氧氨氧化，保持進水C/TN為2-4 ;為硝化反應器穩(wěn)定高效的進行，保持進水COD小于150mg/L。2、整體工藝的運行。各級工藝馴化完成并在最大負荷下穩(wěn)定運行后，高碳高氮廢水直接進入第一級EGSB反應器；硝化反應器的出水回流到(R=100%-200%)反硝化反應器，反硝化反應器不再人工添加硝酸鹽，進水PH不再調(diào)節(jié)；反硝化反應器出水經(jīng)過好氧接觸氧化進一步去除COD后，通過投加Na2C03或HCl溶液調(diào)節(jié)pH在7. 5左右，再進入硝化反應器。與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
I、二級EGSB反應器同時反硝化-厭氧氨氧化最大限度地實現(xiàn)了 C、N的同時去除，有利于傳統(tǒng)廢水工藝的改造，對于減少處理環(huán)節(jié)、降低污水處理成本有著一定的現(xiàn)實意義和較廣闊的應用前景。2、硝化反應器中應用PEG包埋固定化硝化菌技術，硝化效果不易受環(huán)境變化影響。


圖I為本發(fā)明的高碳高氮廢水處理工藝流程示意圖。其中，I為廢水,2為忙水箱，3為進水泵,4為EGSB反應器主體,5為三相分離器,6為一級EGSB出水，7為水封，8為沼氣，9為二級EGSB出水，10為內(nèi)循環(huán)生物接觸氧化反應器，11為生物接觸氧化反應器出水，12為曝氣泵，13為包埋硝化菌硝化反應器，14為回流硝化液，15為系統(tǒng)出水。
具體實施例方式整個設備基本都是現(xiàn)有的，也可以訂購或自制，如圖所示，廢水I首先進入貯水箱2，經(jīng)過提升泵3，由第一級膨脹顆粒污泥床(EGSB) 4去除廢水中大部分C0D，其出水6以及第三級出水硝化液14在貯水箱混合并進入第二級EGSB反應器內(nèi)，并實現(xiàn)反硝化與厭氧氨氧化的耦合。硝化反應器13采用包埋硝化菌硝化，為使硝化反應器進水11中COD進一步降低，在硝化反應器前設置好氧內(nèi)循環(huán)生物接觸氧化反應器10。以下所述實施例詳細說明了本發(fā)明。處理某釀酒廢水，原水水質如下:__
權利要求
1.一種高碳高氮有機廢水處理的組合工藝，其特征在于采用厭氧膨脹顆粒污泥床EGSB發(fā)酵+ EGSB內(nèi)同時反硝化-厭氧氨氧化+好氧內(nèi)循環(huán)生物接觸氧化+聚乙二醇(PEG)包埋固定化硝化細菌硝化組合工藝對高碳高氮廢水進行處理，具體工藝流程如下廢水I首先進入貯水箱2，經(jīng)過提升泵3，由第一級EGSB 4去除廢水中大部分COD，其出水6以及第三級出水硝化液14在貯水箱混合并進入第二級EGSB反應器內(nèi)，并實現(xiàn)反硝化與厭氧氨氧化的耦合，最大限度實現(xiàn)TN的去除，硝化反應器13采用包埋硝化菌硝化，為使硝化反應器進水11中COD進一步降低，可在硝化反應器前設置好氧內(nèi)循環(huán)生物接觸氧化反應器10。
2.根據(jù)權利要求I所述的工藝及流程，其特征在于第二級EGSB反應器進水C0D/TN維持在2 4 ;好氧內(nèi)循環(huán)生物接觸氧化反應器內(nèi)填料為塑料彈性填料；硝化反應器采用PEG包埋的硝化菌顆粒，通過投加NaCO3以保持反應器中pH值在6. 5 7. 5左右，HRT維持在10 15h ;硝化液回流比維持在100% 200%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高碳高氮有機廢水組合的處理方法。它可以有效地處理廢水。廢水1首先進入貯水箱，經(jīng)過提升泵，由第一級膨脹顆粒污泥床(EGSB)去除廢水中大部分COD，其出水以及第三級出水硝化液在貯水箱混合并進入第二級EGSB反應器內(nèi)，并實現(xiàn)反硝化與厭氧氨氧化的耦合。硝化反應器采用包埋硝化菌硝化，為使硝化反應器進水中COD進一步降低，在硝化反應器前設置好氧內(nèi)循環(huán)生物接觸氧化反應器。廢水經(jīng)處理，出水指標可達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準。本發(fā)明有利于傳統(tǒng)廢水工藝的改造，對于減少處理環(huán)節(jié)、降低污水處理成本有著一定的現(xiàn)實意義和較廣闊的應用前景。
文檔編號C02F3/28GK102942286SQ20121043788
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者李軍, 關琳琳, 陳東寧 申請人:沈陽建筑大學