專利名稱：一種煉化和煤化工含油污水前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含油污水前處理技術領域，尤其涉及一種煉化和煤化工行業(yè)在生產過程中產生的含油污水的前處理工藝，為后續(xù)處理提供良好的進水水質。
背景技術：
煉化、煤化工業(yè)的含油污水處理廠的水質水量變化大，后續(xù)エ藝抗沖擊能力弱，必須在穩(wěn)定的水質水量條件下，才能正常發(fā)揮效益，尤其是如果前處理對污水中油去除的深度不夠，對后續(xù)生物處理的效能發(fā)揮影響較大，這也是目 前某些已建的污水處理不能達標的ー個重要原因。另外，外排水質標準日益嚴格，回用和零排放的要求日趨強烈，所以必須強化前處理，為后續(xù)生物處理提供更好的水質，使生物處理后廢水能直接達標外排，或可減輕后續(xù)回用或零排放エ藝的運行負荷?，F(xiàn)有的調節(jié)罐一般要求污水停留時間在24 48小時左右，罐體大，面積大，水面浮油多，罐底油泥等沉淀物多，而現(xiàn)有收油設施和排泥措施的效果很差。使用最多的是固定堰間隙人工收油，收油少，存油易老化；收油時需憋高液位，破壞了正常的調節(jié)功能。由于油水界面難以控制，出油含水率高，出水中含油量高。如果采用漂浮漏斗收油設施，由于水面巨大，浮油無移動力，效果有限。現(xiàn)有的調節(jié)罐罐底一般是平底，常采用穿孔管靜壓間隙排泥，排泥率低，積泥多，減少調節(jié)容積，嚴重影響了后續(xù)エ藝的發(fā)揮，影響處理廠出水的達標，只能采用停產清泥的辦法解決。另外由于除油設施效果差，不得不采用多級隔油和多級氣浮，流程長，設備復雜，耗能高，效果不理想，如附圖I所示。污水場斜板隔油池進、出水水樣中油含量和COD的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，原污水場斜板隔油池對污水的處理效率很低，有時斜板隔油池出水的油含量甚至大于進水中的油含量。這是由于污水中油污的密度和純水比較接近，污水流經斜板隔油池時，應由重力作用滑到池底的油泥卻大部分集結在波紋板上，污水流速大，將油泥沖入污水中，造成出水污染物增多，加重了后期エ序負荷。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明生化単元在來水水質惡劣的情況下，エ藝運行不穩(wěn)定、效果不夠理想?，F(xiàn)有前處理工藝效果差的另ー個重要原因是，煉油的原油中重質油的比例日益增カロ，原油劣質化，污水中油的密度日益趨近于I或大于1，與水的密度相近，使得浮油減少，分散油增加，沉降油泥增加，水面隔油的效率顯著降低；油密度增加，油水密度差減小，也使氣浮和旋流對油的分離效率趨于降低.因此從理論上講，現(xiàn)有前處理方法不從根本上改變，只增加級數(shù)，是不可能有效的。CN 102260025A公開了ー種含油污水生化前處理工藝，含油污水首先進入格柵井，主要去除漂浮物和大顆粒的懸浮物。格柵井出水自流進入平流式隔油池和斜板式隔油池，主要去除浮油和分散油。斜板式隔油池出水自流進入集水池，再通過提升泵將污水提升進入調節(jié)罐，經過一段時間的停留以達到調節(jié)水質水量的目的。也可以通過提升泵將來水改進事故池。調節(jié)罐出水自流進入一、ニ級氣浮裝置，主要去除污水中的懸浮物、乳化油及膠體物質，ニ級氣浮出水自流至生化単元處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有含油污水前處理工藝存在的一系列問題，提出了ー種適用于煉化和煤化工含油污水的前處理工藝。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種煉化和煤化工含油污水前處理工藝，所述エ藝采用含油污水緩沖調節(jié)與懸浮污泥過濾法兩種エ藝的組合對煉化和煤化工含油污水進行前處理。本發(fā)明所述含油污水緩沖調節(jié)通過多功能 調節(jié)罐進行。所述多功能調節(jié)罐包括罐體。罐體上設置有進水裝置和出水裝置，所述進水裝置與罐體內的布水管相連；所述布水管上開有出水孔，下端固定連接有可上下移動的浮力裝置；所述罐體頂端外部設置有收油裝置，其吸油部件設置于罐體內的水面上；罐體底部設置有排泥裝置。所述進水裝置是通過多節(jié)導管以及無泄漏的活動接頭與布水管相連。所述布水管為環(huán)形浮動布水管，通過活動套環(huán)可滑動的設置于固定在罐體內側壁的滑軌內；所述滑軌上端設置有最高水位擋板，下端設置有最低水位擋板，且其通過固定件設置在罐體內側壁上，所述固定件和水位擋板為一體結構。所述罐體上位于最高水位擋板上方開有溢流裝置。所述浮力裝置為浮筒。進ー步地，所述排泥裝置為刮泥機或帶泥槽的穿孔排泥管。罐底的排泥裝置可依據(jù)泥的流動性好壞來選定，流動性好的選用帶泥槽的靜壓穿孔管實施靜壓排泥，流動性差的選用內置式刮泥機排泥。更進一歩地，所述吸油部件為親油疏水的環(huán)形吸油管或是親油疏水的環(huán)形集油拖。再進ー步地，所述出水孔為布水孔或噴水管ロ。本發(fā)明的懸浮污泥過濾法凈化污水采用懸浮污泥過濾罐進行。在當前油田污水回注處理中懸浮污泥過濾法是ー項含油污水深度和精密處理的エ藝，能將污水中油降到15mg/L以下，其效果來自由絮凝體形成的懸浮泥層對油的過濾吸附，而且泥層可自動更新，可以隨絮凝劑和凈水劑的投加及其對水中懸浮物的吸附而產生，隨著泥面升高自動引流而排除，エ藝的運行管理簡單實用，其效果要優(yōu)于隔油和氣浮。本發(fā)明可以在污水進入懸浮污泥過濾罐前依次投加凈水劑、絮凝劑和助凝劑。本發(fā)明所述的煉化和煤化工含油污水前處理工藝具體包括以下步驟( I)含油污水首先進入格柵沉砂池，除去較大的雜物和砂；(2)然后進入第一集水井，由一次提升泵提升至多功能調節(jié)罐，在多功能調節(jié)罐內進行浮油收集、均質均量、沉淀排泥；(3)從多功能調節(jié)罐出水進入第二集水井，由二次提升泵提升進懸浮污泥過濾te ；(4)在懸浮污泥過濾罐中去除污水中的油和懸浮物，為后續(xù)生物處理提供良好的進水水質。本發(fā)明多功能調節(jié)罐的收油系統(tǒng)可靠，簡單易行，無人值守，耐零下29°C低溫環(huán)境，壽命2(T30年，收油含水率低；能實現(xiàn)差流式均質,均質效果好；無劇烈攪動,水質沉淀效果好；排泥方式靈活，排泥徹底，不需要停產清罐，操作強度低，可實現(xiàn)量質調節(jié)、除油、沉淀和徹底排泥的多項功能。懸浮污泥過濾法運行管理簡單，水質好，可長期穩(wěn)定運行它用動態(tài)懸浮污泥過濾，來取代固定介質的機械過濾。其優(yōu)點是省去濾料的反洗、補充、更新等操作，大大簡化了過濾操作，而且水質優(yōu)于常規(guī)過濾水平。本發(fā)明將上述兩項エ藝組合，簡單可靠，操作方便，效果穩(wěn)定，隔出油含水低，出水水質好，投資節(jié)省，設備緊湊，占地少，密閉運行環(huán)境好，有利于煉化污水和煤化工污水處理的提標改造。


圖I是現(xiàn)有調節(jié)+多級隔油多級氣浮的前處理流程。圖2是本發(fā)明含油污水的前處理流程。圖3是本發(fā)明具體實施例多功能調節(jié)罐的結構示意圖。圖中1、排泥管；2、浮筒；3、出水裝置；4、活動套環(huán)；5、活動接頭；7、進水裝置；8、溢流裝置；9、吸油部件；10、收油機；11、最高水位擋板；12、罐體；13、環(huán)形浮動布水管；14、出水孔；15、滑軌；16、最低水位擋板；17、電動機；18、減速箱；19、刮泥機。下面對本發(fā)明進ー步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權利保護范圍，本發(fā)明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I一種煉化和煤化工含油污水前處理工藝含油污水首先進入格柵沉砂池，除去較大的雜物和砂；然后進入第一集水井，由一次提升泵提升至多功能調節(jié)罐，在多功能調節(jié)罐內進行浮油收集、均質均量、沉淀排泥；從多功能調節(jié)罐出水進入第二集水井，由二次提升泵提升進懸浮污泥過濾罐；在懸浮污泥過濾罐中去除污水中的油和懸浮物，為后續(xù)生物處理提供良好的進水水質。實施例2ー種多功能調節(jié)罐，包括罐體12，罐體12上設置有進水裝置7和出水裝置3，所述進水裝置7通過由多節(jié)導管以及無泄漏的活動接頭5與罐體12內的環(huán)形浮動布水管13相連，所述環(huán)形浮動布水管13上按固定間距開有出水孔14，所述出水孔14為布水孔或噴水管ロ，下端固定連接有浮筒2，且其通過活動套環(huán)4可滑動的設置于固定在罐體內側壁的滑軌15內，所述滑軌15上端設置有最高水位擋板11，下端設置有最低水位擋板16，滑軌15通過固定件設置在罐體12內側壁上，所述固定件和水位擋板11、16為一體結構，所述罐體12上、位于最高水位擋板11上方開有溢流裝置8，罐體12頂端外部設置有收油機10，收油機10的吸油部件9設置于罐體12內的水面上，罐體12底部設置有刮泥機19及排泥ロ，且對應設置有與排泥ロ相連通的排泥管1，刮泥機19由設置在罐體12外的電動機17和減速箱18驅動。本發(fā)明所述的懸浮污泥過濾罐可采用現(xiàn)有設備，例如CN 201132782Y中公開ー種含油污水浄化裝置作為懸浮污泥過濾法的設備。本組合エ藝的具體運行過程是含油污水首先進入格柵沉砂池，除去雜物和砂后，進入第一集水井，由一次提升泵提升進多功能調節(jié)罐，由進水裝置進入環(huán)形浮動布水管，由管上的水平出水ロ，流向罐中心。收油管是一條漂浮于液面的柔韌性很好的環(huán)形收油管，在罐中心水面上吸附油，循環(huán)轉動，將罐內的浮油沾到收油管上，沾滿油的管子轉回罐體外的浮油收集器中，瓷刮片將收油管上的油刮下來。刮干凈的收油管繼續(xù)轉入液體表面，如此循環(huán)工作，不斷收油。收集的油流入底盤后再流入指定的收集罐，實現(xiàn)了浮油的連續(xù)自動收油。出水裝置收集的是從環(huán)形浮動布水管布水孔ロ不同時間流出的、不同濃度的含油污水的混合液，因此實現(xiàn)了污水的均質。由于罐內沒有大的攪動，水中油泥能平穩(wěn)的沉降到罐底，實現(xiàn)了懸浮物的有效沉降和去除。通過罐底的排泥設施將沉 降的油泥排出罐體，實施罐底油泥的及時清除。從多功能調節(jié)罐出水進入第二集水井，由二次提升泵提升進懸浮污泥過濾罐。在進罐前，投加凈水劑、絮凝劑和助凝劑，在罐內下部進行反應和形成絮體，在水流向上過程中絮體不斷碰撞聚并，不斷地吸附水中的懸浮固體和乳化油顆粒，絮體不斷地増大，最終遇到上部懸浮污泥層表面被截留，而水中未被泥層表面截留的細小懸浮固體和油粒以及部分溶解油，大部分在進入污泥層內被吸附攔截，由此而完成對污水中油和懸浮物的去除。污水經過污泥層后，變得清澈透亮，為后續(xù)生物處理提供了良好的進水水質。懸浮污泥層可自動補充、自動更新，操作簡單。本發(fā)明組合エ藝對煉化和煤化工含油污水的處理效果較好且穩(wěn)定，出水水質好。本發(fā)明是含油污水的前處理組合エ藝，可替代現(xiàn)有的調節(jié)罐+多級隔油多級氣浮的前處理流程。它應用在煉化污水處理和煤化工污水處理中生物處理前。具有污水的量質調節(jié)、浮油收集、沉淀、排泥和污水中懸浮物及乳化油及部分溶解石油類去除的深度浄化功倉^:。本發(fā)明特點如下①在含油污水前處理的調節(jié)罐內附加了水質均質、除油收油和沉淀排泥等多種實用功能，以取代現(xiàn)有的調節(jié)池和隔油池。整套裝置通過新エ藝新設備的合理選用和設計達到簡化工藝流程，簡化操作，實現(xiàn)調節(jié)、隔油、收油、排泥的多功能的目標。②在調節(jié)罐后面接懸浮污泥過濾罐，以取代多級氣浮池，實現(xiàn)對含油污水中的懸浮固體和乳化油的深度去除，以及部分溶解油的去除，出水可進入后續(xù)的生物處理工藝，由于水質遠好于多級隔油和多級氣浮，因此有可能較大程度地改善生物處理出水水質，或可直接完成煉化和煤化工污水的升級達標的改造任務。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結構特征以及前處理方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結構特征以及前處理方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細結構特征以及前處理方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的増加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種煉化和煤化工含油污水前處理工藝，其特征在于，所述工藝采用含油污水緩沖調節(jié)與懸浮污泥過濾法兩種工藝的組合對煉化和煤化工含油污水進行前處理。
2.如權利要求I所述的工藝，其特征在于，所述含油污水緩沖調節(jié)通過多功能調節(jié)罐進行；所述多功能調節(jié)罐包括罐體(12);罐體(12)上設置有進水裝置(7)和出水裝置(3)，所述進水裝置(7)與罐體(12)內的布水管相連；所述布水管上開有出水孔(14)，下端固定連接有可上下移動的浮力裝置；所述罐體(12)頂端外部設置有收油裝置，其吸油部件(9)設置于罐體(12)內的水面上；罐體(12)底部設置有排泥裝置。
3.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，所述進水裝置(7)是通過多節(jié)導管以及無泄漏的活動接頭(5)與布水管相連。
4.如權利要求2或3所述的工藝，其特征在于，所述布水管為環(huán)形浮動布水管(13)，通過活動套環(huán)(4)可滑動的設置于固定在罐體(12)內側壁的滑軌內；所述滑軌上端設置有最高水位擋板(11)，下端設置有最低水位擋板(16)，且其通過固定件設置在罐體(12)內側壁上，所述固定件和水位擋板為一體結構。
5.如權利要求2-4之一所述的工藝，其特征在于，所述最高水位擋板(11)上方、在罐體(12)上開有溢流裝置(8)。
6.如權利要求2-5之一所述的工藝，其特征在于，所述浮力裝置為浮筒(2);優(yōu)選地，所述排泥裝置為刮泥機(19)或帶泥槽的穿孔排泥管。
7.如權利要求2-6之一所述的工藝，其特征在于，所述吸油部件(9)為親油疏水的環(huán)形吸油管或是親油疏水的環(huán)形集油拖； 優(yōu)選地，所述出水孔(14)為布水孔或噴水管口。
8.如權利要求1-7之一所述的工藝，其特征在于，懸浮污泥過濾法凈化污水采用懸浮污泥過濾罐進行。
9.如權利要求8所述的工藝，其特征在于，在污水進入懸浮污泥過濾罐前先投加凈水齊U、絮凝劑和助凝劑； 優(yōu)選地，所投加的凈水劑是為快速絮凝提供種核，增加懸浮污泥層的密度和穩(wěn)定性，并兼有吸附溶解油性能的藥劑。
10.如權利要求1-9之一所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟 (1)含油污水首先進入格柵沉砂池，除去較大的雜物和砂； (2)然后進入第一集水井，由一次提升泵提升至多功能調節(jié)罐，在多功能調節(jié)罐內進行浮油收集、均質均量、沉淀排泥； (3)從多功能調節(jié)罐出水進入第二集水井，由二次提升泵提升進懸浮污泥過濾罐； (4)在懸浮污泥過濾罐中去除污水中的油和懸浮物，為后續(xù)生物處理提供良好的進水水質。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉化和煤化工含油污水前處理工藝，所述工藝采用含油污水緩沖調節(jié)與懸浮污泥過濾法兩種工藝的組合對煉化和煤化工含油污水進行前處理。本發(fā)明可替代現(xiàn)有的調節(jié)罐+多級隔油多級氣浮的前處理流程。本發(fā)明應用在煉化污水處理和煤化工污水處理中生物處理前，具有污水的量質調節(jié)、浮油收集、沉淀、排泥和污水中懸浮物和乳化油以及部分溶解石油類去除的深度凈化功能。
文檔編號C02F9/04GK102765826SQ20121024840
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者姜學文, 張余凱, 鄔揚善 申請人:北京歐泰克石油工程技術有限責任公司