專利名稱：一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，特別是涉及一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處
理工藝。
背景技術(shù)：
酸性廢水厭氧生化處理主要包括水解發(fā)醇、產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷三個(gè)階段。酸性廢水厭氧生化處理的工藝流程一般為用泵將廢水調(diào)水池中的廢水輸入到UASB (UASB，即厭氧反應(yīng)器)進(jìn)行厭氧生化處理，經(jīng)UASB處理的廢水的PH值為7. O 7. 5，PH值為7. O 7. 5的 廢水再進(jìn)入A/0池進(jìn)行好氧生化處理。酸性廢水厭氧生化處理系統(tǒng)是一種對(duì)廢水水質(zhì)要求比較嚴(yán)格的工藝系統(tǒng)，特別是對(duì)厭氧進(jìn)水水質(zhì)要求比較嚴(yán)格。現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，淀粉廢水或大豆蛋白廢水的pH值一般在3. 5左右，為酸性廢水。酸性廢水生化處理中的厭氧微生物對(duì)pH值有一定要求產(chǎn)酸菌對(duì)pH值的適應(yīng)范圍較廣，一般在4. 5 8. O之間都能維持較高的活性；而甲烷菌對(duì)pH值較為敏感，適應(yīng)范圍較窄，在6. 6 7. 4之間較為適宜，最佳pH值為
7.O 7. 2。因此，在酸性廢水厭氧處理過程中，尤其是產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行時(shí)，通常要保持反應(yīng)器內(nèi)的pH值在6. 5 7. 2之間，最好保持在6. 8 7. 2的范圍內(nèi)。當(dāng)進(jìn)水PH值條件失常時(shí)，整個(gè)廢水生化處理系統(tǒng)工作就會(huì)不正常，首先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲烷作用受到抑制，即使在產(chǎn)酸過程中形成的有機(jī)酸不能被正常代謝降解，從而使整個(gè)消化過程各個(gè)階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果PH值持續(xù)下降到5以下不僅對(duì)產(chǎn)甲烷菌形成毒害，對(duì)產(chǎn)酸菌的活動(dòng)也產(chǎn)生抑制，進(jìn)而可以使整個(gè)厭氧消化過程停滯。這樣一來，即使將PH值調(diào)整恢復(fù)到7左右，厭氧處理系統(tǒng)的處理能力也很難在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。但如果因?yàn)檫M(jìn)水水質(zhì)變化或加堿量過大等原因，PH值在短時(shí)間內(nèi)升高超過8，一般只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲烷菌就能很快恢復(fù)活性，整個(gè)厭氧處理系統(tǒng)也能恢復(fù)正常。所以厭氧處理裝置適宜在中性或弱堿性的條件下運(yùn)行?，F(xiàn)有解決方案主要是，通過加堿泵向厭氧反應(yīng)器中投加NaOHXa(OH)2等強(qiáng)堿性物質(zhì)提高PH值，但這些方法處理成本高、不容易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是為解決pH值低對(duì)厭氧微生物的抑制問題，提供了一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，本工藝提高了厭氧進(jìn)水PH，降低堿的消耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其特征在于，其工藝依次包括如下步驟通過污水提升泵將調(diào)節(jié)池中的酸性廢水輸送到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)；經(jīng)過發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)后從厭氧反應(yīng)器流出的厭氧出水的PH值為7. O 7. 5，厭氧出水的一部分經(jīng)回收罐提升回流到調(diào)節(jié)池中，其余的厭氧出水被輸送到A/0池中進(jìn)行好氧反應(yīng)；所述厭氧反應(yīng)器中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質(zhì)量計(jì)算為15 Kg /m3。所述厭氧反應(yīng)器為UASB，混合液上升流速宜控制在O. 5 I. 5m/h。所述厭氧反應(yīng)器為IC反應(yīng)器，混合液上升流速為2. 5 10m/h。
所述絕干厭氧污泥是指折算成含水量為零的厭氧污泥，所述UASB是指上流式厭氧生物反應(yīng)器，所述IC反應(yīng)器是指內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，所述混合液上升流速是指每小時(shí)進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的進(jìn)水量/厭氧反應(yīng)器的截面積。本工藝有益效果本工藝改造安裝簡(jiǎn)易，減少加堿量，降低運(yùn)行成本，節(jié)約堿量10% 60%。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。其中，I一污水提升栗，2一調(diào)節(jié)池，3一厭氧反應(yīng)器，4一回流 !，5一Α/0池。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其工藝依次包括如下步驟通過污水提升泵I將調(diào)節(jié)池2中的酸性廢水輸送到厭氧反應(yīng)器3中進(jìn)行發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)；經(jīng)過發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)后從厭氧反應(yīng)器3流出的厭氧出水的pH值在7. O 7. 5，厭氧出水的一部分經(jīng)回收罐4提升回流到調(diào)節(jié)池3中，其余的厭氧出水被輸送到A/0池5中進(jìn)行好氧反應(yīng)；所述厭氧反應(yīng)器3中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質(zhì)量計(jì)算為15 Kg /m3 ;所述厭氧反應(yīng)器3為UASB，混合液上升流速宜控制在O. 5 I. 5m/h。所述絕干厭氧污泥是指折算成含水量為零的厭氧污泥，所述UASB是指上流式厭氧生物反應(yīng)器。所述混合液上升流速是指每小時(shí)進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的進(jìn)水量/厭氧反應(yīng)器的截面積。本工藝改造安裝簡(jiǎn)易，減少加堿量，降低運(yùn)行成本，節(jié)約堿量30% 50%。實(shí)施例2
一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其工藝依次包括如下步驟通過污水提升泵I將調(diào)節(jié)池2中的酸性廢水輸送到厭氧反應(yīng)器3中進(jìn)行發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)；經(jīng)過發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)后從厭氧反應(yīng)器3流出的厭氧出水的pH值在7. O 7. 5，厭氧出水的一部分經(jīng)回收罐4提升回流到調(diào)節(jié)池3中，其余的厭氧出水被輸送到A/0池5中進(jìn)行好氧反應(yīng)；所述厭氧反應(yīng)器中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質(zhì)量計(jì)算為15 Kg /m3 ;所述厭氧反應(yīng)器3為IC反應(yīng)器，混合液上升流速為2. 5 10m/h。所述絕干厭氧污泥是指折算成含水量為零的厭氧污泥，所述UASB是指上流式厭氧生物反應(yīng)器，所述混合液上升流速是指每小時(shí)進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的進(jìn)水量/厭氧反應(yīng)器的截面積。本工藝有益效果本工藝改造安裝簡(jiǎn)易，減少加堿量，降低運(yùn)行成本，節(jié)約堿量10% 60%。
權(quán)利要求
1.ー種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其特征在于，其エ藝依次包括如下步驟通過污水提升泵將調(diào)節(jié)池中的酸性廢水輸送到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)；經(jīng)過發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)后從厭氧反應(yīng)器流出的厭氧出水的PH值為7. O 7. 5，厭氧出水的一部分經(jīng)回收罐提升回流到調(diào)節(jié)池中，其余的厭氧出水被輸送到A/Ο池中進(jìn)行好氧反應(yīng)；所述厭氧反應(yīng)器中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質(zhì)量計(jì)算為15 Kg /m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器為UASB，混合液上升流速宜控制在O. 5 I. 5m/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器為IC反應(yīng)器，混合液上升流速為2. 5 10m/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，特別是涉及一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝。一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其特征在于，其工藝依次包括如下步驟通過污水提升泵將調(diào)節(jié)池中的酸性廢水輸送到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)；經(jīng)過發(fā)醇、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)后從厭氧反應(yīng)器流出的厭氧出水的pH值為7.0～7.5，厭氧出水的一部分經(jīng)回收罐提升回流到調(diào)節(jié)池中，其余的厭氧出水被輸送到A/O池中進(jìn)行好氧反應(yīng)；所述厭氧反應(yīng)器中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質(zhì)量計(jì)算為15Kg/m3。本工藝改造安裝簡(jiǎn)易，減少加堿量，降低運(yùn)行成本，節(jié)約堿量10%～60%。
文檔編號(hào)C02F3/30GK102633361SQ201210134379
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者尹建忠, 張榮華, 楊洪興, 王景坡, 馬龍昆 申請(qǐng)人:山東省博興縣潔源環(huán)保有限公司