專利名稱：一種強化脫氮的逆序sbr水處理裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于活性污泥生化法污水處理領域，具體涉及一種去除污水中可生化有機物質和含氮營養(yǎng)物的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置及方法。
背景技術：
隨著城市居民生活水平的提高，城市生活污水的污染問題日益嚴重。據(jù)有關部門統(tǒng)計，2003年全國工業(yè)和城鎮(zhèn)生活廢水排放總量為460億t，其中工業(yè)廢水排放量212. 4億 t，城鎮(zhèn)生活污水排放量247. 6億t。這些污水大部分沒有經(jīng)過有效處理直接排入江河湖澤之中，導致水環(huán)境受到不同程度的污染。富營養(yǎng)化問題是當今世界面臨的最主要的水污染問題之一。近年來，雖然我國污水處理率不斷提高，但是有氮磷污染引起的水體富營養(yǎng)問題不但沒有解決，而且有日漸嚴重的趨勢。這便使得人們對常規(guī)活性污泥水處理工藝進行更為嚴格的改造。因此，提高污水處理效果和優(yōu)化污水脫氮除磷，降低污水處理廠成本等方面都有非常重大的理論和實際意義。以下介紹兩種活性污泥水處理工藝，本發(fā)明就是在這兩種工藝的基礎上進行的深入研究。SBR 工藝(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process,序列間歇式活性污泥法)一種具有代表性的SBR工藝流程是通過格柵預處理的廢水，進入集水井，由潛污泵提升進入SBR反應池，采用水流曝氣機充氧，處理后的水由排水管排出，剩余污泥靜壓后，由SBR池排入污泥井，污泥作為肥料。分批式操作的概念是時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，如SBR運行周期由進水時間、反應時間、沉淀時間、潷水時間、排泥時間和閑置時間，可以適當靈活調節(jié)。SBR工藝作為一種活性污泥工藝，也有活性污泥工藝的優(yōu)缺點，如活性污泥工藝優(yōu)點污水適應性強，建設費用較低。活性污泥工藝的缺點運行穩(wěn)定性差，容易發(fā)生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想。SBR工藝還有獨有的特點。其總的優(yōu)缺點是處理工藝流程簡單，工藝過程五個階段進水、曝氣、沉淀、排水、待機。間歇式曝氣、非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。SBR工藝的優(yōu)點如下a.構筑物數(shù)量少、造價低，不需要設初沉地，也不需要二沉地，污泥回流設施，調節(jié)池、初沉池也可省略。便于操作和維護管理。避免了傳統(tǒng)厭氧反應器處理效率低、占地大的缺點。b.結構簡單，組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。c.處理后出水水質好。適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮效果。良好的自控系統(tǒng)，良好的脫氮效果，廢水達標排放，有數(shù)據(jù)稱CODCr平均去除率能達到94%以上，強于單級好氧處理工藝。d.運行上的有序和間歇操作，特別適用在難生化降解的廢水處理。
e.占地少，能耗低，投資省，運行管理方便。SBR工藝的缺點是嚴重依靠現(xiàn)代自動化控制技術，自動化程度要求較高，操作、管理、維護，對操作管理人員素質要求較高。如采用人工操作，會出現(xiàn)因進出水工序操作繁鎖，曝氣板容易堵塞。CAST 工藝(Cyclic Activated Sludge Technology,循環(huán)式活性污泥法)CAST工藝整個工藝在一個反應器中完成，工藝按“進水-出水”、“曝氣-非曝氣”順序進行，屬于序批式活性污泥工藝，是SBR工藝的一種改進型。它在SBR工藝基礎上增加了生物選擇器和污泥回流裝置，并對時序做了調整，從而大大提高了 SBR工藝的可靠性及
處理效率。
CAST 工藝是在 ICEAS 工藝(Intermittent Cycle Extended Aeration,間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥法)基礎上開發(fā)出來的，將生物選擇器與SBR反應器有機結合。CAST工藝通常反應器分為三個區(qū)生物選擇區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)(即主反應區(qū))，各區(qū)容積之比為I : 5 : 30。廢水在前端生物選擇區(qū)的停留時間一般在0.5 lh，第二區(qū)不僅具有輔助厭氧或兼氧條件下生物選擇的功能，還對水質水量變化具有緩沖作用，主反應區(qū)則是最終去除有機底物的主要場所。CAST工藝以流程簡單，基建和設備費用少，運行操作自動化程度高，被廣泛應用于各污水處理廠。CAST整個工藝在一個反應器中完成有機污染物的生物降解和泥水分離過程。反應器分為三個區(qū)，即生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應區(qū)。生物選擇區(qū)在厭氧和兼氧條件下運行，是污水與回流污泥接觸區(qū)，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，并對難降解有機物起到酸化水解作用，同時可使污泥中過量吸收的磷在厭氧條件下得到有效釋放。兼氧區(qū)主要是通過再生污泥的吸附作用去除有機物，同時促進磷的進一步釋放和強化氮的硝化/反硝化，并通過曝氣和閑置還可以恢復污泥活性。優(yōu)點1處理效果好，出水水質穩(wěn)定；2通過程序控制可達到良好的脫氮的目的；3污泥沉降性能好，穩(wěn)定化程度高；4能很好緩沖進水水質、水量的波動；5工藝簡單，基建投資較低；6采用組合式模塊結構設傳感器，方便分期建設和擴建工程；7自動化程度高。缺點1運行管理較復雜，要求較高的設備維護水平；2設備閑置率高，維修工作量大。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種強化脫氮的逆序SBR水處理裝置及方法，實現(xiàn)高效脫氮，并充分利用原水中的碳源，降低運行成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種強化脫氮的逆序SBR水處理方法，包括以下步驟(SI)污水通過污水進水裝置進入逆序SBR池，按照設定的沉淀時間進行沉淀，并按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出；(S2)開啟潛水攪拌器，按照設定的攪拌時間對逆序SBR池中的混合液進行攪拌，完成缺氧反硝化脫氮反應和厭氧釋磷反應；(S3)按照設定的曝氣時間對逆序SBR池進行曝氣，完成好氧硝化和好氧吸磷反應。
進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，所述的逆序SBR池包括生物選擇區(qū)和主反應區(qū)，在步驟(SI)中，污水通過污水進水裝置進入生物選擇區(qū)，同時主反應區(qū)的液體通過污泥回流管道回流進入生物選擇區(qū)；生物選擇區(qū)的混合液由生物選擇區(qū)進入主反應區(qū)，在主反應區(qū)按照設定的沉淀時間進行沉淀，并按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出。進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，污水由污水進水裝置通過緩沖池后進入逆序SBR池。進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，所述沉淀時間、潷水時間、
攪拌時間和曝氣時間根據(jù)污水中的污染物濃度進行設置；沉淀時間的范圍為0. 5-1. 5小時；所述潷水時間的范圍為0. 5-1. 5小時；所述攪拌時間的范圍為1-2小時；所述曝氣時間的范圍為2-3小時。進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，在步驟(SI)和步驟(S2)中，污水進水裝置保持均勻進水狀態(tài)，在步驟(S3)開始曝氣前停止進水。一種強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，包括可進行缺氧反硝化脫氮、厭氧釋磷，好氧硝化及好氧吸磷反應的逆序SBR池，逆序SBR池的前端與污水進水裝置連通，后端與出水裝置連接；逆序SBR池中設有曝氣裝置、潛水攪拌器、PH傳感器、溶解氧傳感器和氧化還原傳感器，所述的PH傳感器、溶解氧傳感器和氧化還原傳感器分別與PLC連接。進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，所述逆序SBR池包括生物選擇區(qū)和主反應區(qū)，生物選擇區(qū)的一端與所述的污水進水裝置連通，另一端與主反應區(qū)連通，生物選擇區(qū)與主反應區(qū)之間設有污泥回流管道，主反應區(qū)與所述的出水裝置連接。進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，該逆序SBR水處理裝置還可以包括一個緩沖池，緩沖池設置在逆序SBR池與污水進水裝置之間，污水由污水進水裝置通過緩沖池進入逆序SBR池。再進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，所述污水進水裝置包括進水泵，與進水泵(連接的進水管和進水閥門；所述出水裝置包括出水閥門、潷水器以及與潷水器連接的出水管。更進一步，如上所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，所述曝氣裝置包括鼓風機，與鼓風機連接的進氣管和進氣閥門，以及與進氣管出口連接的曝氣頭。本發(fā)明的有益效果如下I)通過調整進水的時序加強脫氮過程，最大程度地利用了原水碳源，因此無需外加碳源或者少加碳源即可實現(xiàn)污水的高效生物脫氮，突破了低C/N污水脫氮效率難以提高的難題，本發(fā)明的出水氨氮和總氮均低于國家頒布的一級A排污標準，這也是本工藝最突出的亮點；2)采用了嚴格的在線實時監(jiān)控裝置，在進水負荷相同的情況下，實時的控制了各個工序的反應時間以及沒有在好氧曝氣階段浪費原水中的有機碳源，從而從實際意義上節(jié)省了外加碳源的費用；3)在進水負荷相同的情況下，嚴格控制系統(tǒng)的污泥濃度，因此有效地降低水廠的運行費用，如鼓風機曝氣的電費和污泥處置的藥劑和外運費用；4)工藝的主體采用的是SBR工藝，使得有機物和含氮化合物在同一反應池內得到去除，減少了沉淀池等構筑物建設，降低了基建投資和整個工藝的占地面積。在現(xiàn)有條件下，為了延長曝氣時的水力停留時間(HRT)使得硝化反應得以順利的充分的進行，可以在生物選擇區(qū)添加曝氣管路和曝氣頭，甚至在主反應區(qū)后段添加適當?shù)奶盍希?)適當?shù)慕档推貧鈺r間和同時延長攪拌時間，更有利于為除磷創(chuàng)造一個嚴格的厭氧環(huán)境，聚磷菌必須在厭氧條件下進行釋磷，才能在下一階段進行充分的好氧吸磷。6)整個工藝采用實時監(jiān)控控制，具有管理便捷，運行費用低和不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點


圖I為具體實施方式
中強化脫氮的逆序SBR水處理裝置的結構示意圖；圖2為具體實施方式
中強化脫氮的逆序SBR水處理裝置的俯視圖； 圖3為具體實施方式
中強化脫氮的逆序SBR水處理的完整工藝流程圖；關于附圖中的附圖標記所代表的結構名稱的說明I :生物選擇區(qū)；2 :主反應區(qū)；1-1 :進水泵1-2 :進水管；1-3 :進水閥門；1-4 :鼓風機；1_5 :進氣管；1_6 :進氣閥門；1-7 :曝氣頭；2-1 :污泥回流管道；2_2 :剩余污泥排出管道；2-3潛水攪拌器；2-4 pH傳感器； 2-5 D0傳感器；2-6 =ORP傳感器；2_7潷水器。
具體實施例方式下面結合說明書附圖與具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。圖I與圖2分別示出了本實施方式中一種強化脫氮的逆序SBR水處理裝置的結構示意圖與俯視圖，本發(fā)明中的逆序SBR水處理裝置主要包括可進行缺氧反硝化脫氮、厭氧釋磷，好氧硝化及好氧吸磷反應的逆序SBR池，逆序SBR池的前端與污水進水裝置連通，后端與出水裝置連接；逆序SBR池中設有曝氣裝置、潛水攪拌器2-3、PH傳感器2-4、溶解氧傳感器2-5和氧化還原傳感器2-6，所述的PH傳感器2-4、溶解氧傳感器2_5和氧化還原傳感器2-6分別與PLC連接。其中，逆序SBR池可以包括生物選擇區(qū)I和可進行缺氧反硝化脫氮、厭氧釋磷，好氧硝化及好氧吸磷反應的主反應區(qū)2，如圖I所示，生物選擇區(qū)I的一端與所述的污水進水裝置連通，另一端與主反應區(qū)2連通，生物選擇區(qū)I與主反應區(qū)2之間設有污泥回流管道2-1，通過該回流管道使主反應區(qū)2中的混合液按照設定好的比例回流到生物選擇區(qū)I中，主反應區(qū)2與所述的出水裝置連接。主反應區(qū)2中還設有剩余污泥排出管道2-2，用于將主反應區(qū)中剩余污泥排出。其中，污水進水裝置包括進水泵1-1，與進水泵1-1連接的進水管1-2和進水閥門1-3 ;出水裝置連接包括出水閥門、潷水器2-7以及與潷水器2-7連接的出水管；曝氣裝置包括鼓風機1-4，與鼓風機1-4連接的進氣管1-5和進氣閥門1-6，以及與進氣管出口連接的多個曝氣頭1-7。此外，污水進水裝置的進水點位于潷水器2-7的對稱方向。主反應區(qū)2是整個SBR水處理裝置的主體部分，在該區(qū)中通過設置的溶解氧(DO)傳感器，氧化還原(ORP)傳感器，pH傳感器，對反應區(qū)進行在線監(jiān)測。本實施方式中，逆序SBR池包括了生物選擇區(qū)I和可進行缺氧反硝化脫氮、厭氧釋磷，好氧硝化及好氧吸磷反應的主反應區(qū)2，其中生物選擇區(qū)I在本發(fā)明中可以有也可以沒有，對整個生化系統(tǒng)而言，生物選擇區(qū)I更有利于原水(污水)與內回流混合液的混合，有利于對于緩沖企業(yè)偷排現(xiàn)象對生化系統(tǒng)的沖擊。如果沒有生物選擇區(qū)，可以在逆序SBR池前端構建一座累似的緩沖池以起到與本發(fā)明生物選擇區(qū)相同的作用，緩沖池設置在逆序SBR池與污水進水裝置之間，污水由污水進水裝置通過緩沖池進入逆序SBR池。本發(fā)明還提供了一種基于上述SBR水處理裝置的一種強化脫氮的逆序SBR水處理方法，該方法的主要步驟如下步驟SI、污水通過污水進水裝置進入逆序SBR池，按照設定的沉淀時間進行沉淀，并按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出；污水通過進水泵1-1，經(jīng)過進水管1-2進入逆序SBR池。當逆序SBR池包括生物選擇區(qū)和主反應區(qū)時，在該步驟中，污水通過污水進水裝置先進入生物選擇區(qū)，同時主反應區(qū)的液體通過污泥回流管道回流進入生物選擇區(qū)；生物選擇區(qū)的混合液由生物選擇區(qū)進入主反應區(qū)，在主反應區(qū)按照設定的沉淀時間進行沉淀，并按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出。生物選擇區(qū)的作用主要是減小對系統(tǒng)裝置的突然沖擊，如果污染物在線監(jiān)測儀表顯示進水污染物濃度突然升高，可以利用加大污泥回流管道的內回流比以減緩來水對系統(tǒng)的沖擊，進水通過潛水攪拌器的攪拌作用與內回流硝化液進行充分混合，為進入主反應區(qū)做預處理準備。整個系統(tǒng)啟動初期還是沿用傳統(tǒng)的啟動方式，待系統(tǒng)裝置運行穩(wěn)定后，調整裝置的進水順序，生物選擇區(qū)的混合液從生物選擇區(qū)I進入主反應區(qū)2后，按進水時間排序。該步驟中，打開進水閥門，保持進水管路暢通，開啟進水泵，系統(tǒng)開始進水。同時開啟污泥內回流管道2-1，混合液按照設定好的比例進行回流。根據(jù)經(jīng)驗確定沉淀的時間，當達到設定的沉淀時間后，進入潷水排水工序，打開出水閥門，按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出主反應區(qū)，當達到潷水設定的時間后，關閉出水管上的閥門，進入攪拌工序。在排水階段，裝置仍然保持進水狀態(tài)，由于反應池呈矩形狀，所以進水不會對出水造成超標的影響。其中，潷水時間以及沉淀時間可以根據(jù)需要進行設定，一般潷水時間的范圍為0. 5-1. 5小時，沉淀時間的范圍為0. 5-1. 5小時，本實施方式中潷水時間設定為lh，沉淀時間的周期設定為lh。如果逆序SBR池沒有設置生物選擇區(qū)，可以在逆序SBR池前端構建一座累似的緩沖池以起到與生物選擇區(qū)相同的作用，緩沖池設置在逆序SBR池與污水進水裝置之間，污水由污水進水裝置通過緩沖池進入逆序SBR池。步驟S2、開啟潛水攪拌器，按照設定的攪拌時間對逆序SBR池中的混合液進行攪拌，完成缺氧反硝化脫氮反應和厭氧釋磷反應；逆序SBR池的主要作用是完成缺氧反硝化脫氮反應、厭氧釋磷反應，好氧硝化以及好氧吸磷反應。在完成步驟SI的沉淀過程后，繼續(xù)保持進水，開啟系統(tǒng)的潛水攪拌器對系統(tǒng)進行均勻攪拌，系統(tǒng)初期處于缺氧狀態(tài)，此時系統(tǒng)中的硝態(tài)氮與原水中的有機碳源進行充分的接觸發(fā)生反硝化脫氮反應，反硝化過程由ORP、pH傳感器實時監(jiān)控，最終達到對攪拌時間的精確控制；系統(tǒng)后期處于厭氧狀態(tài)，此時進行厭氧釋磷過程。當數(shù)據(jù)顯示反硝化完成或者即將完成的時候，系統(tǒng)結束攪拌，系統(tǒng)進入曝氣工序，此時關閉進水泵和進水閥門。 其中，攪拌時間也是可以根據(jù)實際需要以及混合溶液的濃度進行設定，一般攪拌時間的范圍為1-2小時,本實施方式中一個攪拌周期設定為I. 5h。
步驟S3、按照設定的曝氣時間對逆序SBR池進行曝氣，完成好氧硝化和好氧吸磷反應。完成步驟S2后，打開曝氣裝置的進氣閥門，使進氣管路保持暢通，啟動鼓風機，對系統(tǒng)進行曝氣，系統(tǒng)進入好氧曝氣階段，完成好氧硝化和好氧吸磷反應，通過對反應區(qū)域內DO和pH的結果對曝氣時間進行調整，曝氣時間的范圍一般為2-3小時，本實施方式中設定為2. 5h，在實際運行中，可以根據(jù)需要對曝氣時間進行調整。曝氣階段完成即為系統(tǒng)的一個完整周期結束，關閉鼓風機，關閉進氣閥門，系統(tǒng)再次進入沉淀工序。本實施方式中一個周期運行時間為六小時，一天四個周期。在本實施方式中，如果逆序SBR池包括生物選擇區(qū)和主反應區(qū)，步驟S2與步驟S3中的缺氧反硝化脫氮反應、厭氧釋磷反應，好氧硝化以及好氧吸磷反應都是在主反應區(qū)中進行的。在現(xiàn)有條件下，為了延長曝氣時的水力停留時間(HRT)使得硝化反應得以順利的充分的進行，可以通過在生物選擇區(qū)添加曝氣管路和曝氣頭，甚至在主反應區(qū)后段添加適當?shù)奶盍蟻韺崿F(xiàn)。本發(fā)明所述的方法的主要反應過程是在逆序SBR池中進行的主要包括了沉淀、潷水(排上清液)、攪拌和曝氣幾個階段。曝氣階段完成后即為裝置的一個完整周期結束。圖3中示出了本實施方式中通過上述步驟SI S3所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法進行脫氮的工藝流程圖，首先將通過格柵預處理的廢水，進入集水井，由潛污泵(提升泵房)提升，經(jīng)旋流沉砂池加速沙粒的沉淀，再通過配水池進入到SBR池，通過本發(fā)明所述的步驟SI S3完成強化脫氮的逆序SBR水處理過程，處理后的水經(jīng)過紫外消毒池或者其它消毒方式的消毒處理后排出，剩余污泥靜壓后進入污泥貯存池，將污泥貯存池中的滲浙液回流到集水池，將污泥經(jīng)過污泥濃縮處理后外運。對于本實施方式中所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法及裝置，其中在逆序SBR池中完成沉淀、潷水(排上清液)、攪拌和曝氣幾個階段，通過缺氧反硝化脫氮反應、厭氧釋磷反應，好氧硝化以及好氧吸磷反應實現(xiàn)了脫氮。對于逆序SBR池可以是完成上述反應的一個簡單的反應池，也可以包括生物選擇區(qū)和主反應區(qū)兩部分，在生物選擇區(qū)使原水(污水)與內回流混合液的混合后再進入主反應區(qū)，在主反應區(qū)內完成上述幾個階段，有利于對于緩沖企業(yè)偷排現(xiàn)象對生化系統(tǒng)的沖擊。如果沒有生物選擇區(qū)，也可以在逆序SBR池前端構建一座累似的緩沖池以起到與本發(fā)明生物選擇區(qū)相同的作用，緩沖池設置在逆序SBR池與污水進水裝置之間，污水由污水進水裝置通過緩沖池進入逆序SBR池，同樣起到緩沖的作用。本發(fā)明適用于一些存在硝化不完全，碳源利用不合理，脫氮消化差的CAST、SBR類型的城鎮(zhèn)污水廠的改造，低C/N比城鎮(zhèn)污水及含氮高的工業(yè)廢水深度脫氮處理或者新建工程。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其同等技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種強化脫氮的逆序SBR水處理方法，包括以下步驟 (51)污水通過污水進水裝置進入逆序SBR池，按照設定的沉淀時間進行沉淀，并按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出； (52)開啟潛水攪拌器，按照設定的攪拌時間對逆序SBR池中的混合液進行攪拌，完成缺氧反硝化脫氮反應和厭氧釋磷反應； (53)按照設定的曝氣時間對逆序SBR池進行曝氣，完成好氧硝化和好氧吸磷反應。
2.如權利要求I所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，其特征在于所述的逆序SBR池包括生物選擇區(qū)和主反應區(qū)，在步驟(SI)中，污水通過污水進水裝置進入生物選擇區(qū)，同時主反應區(qū)的液體通過污泥回流管道回流進入生物選擇區(qū)；生物選擇區(qū)的混合液由生物選擇區(qū)進入主反應區(qū)，在主反應區(qū)按照設定的沉淀時間進行沉淀，并按照設定的潷水時間將沉淀后的上清液排出。
3.如權利要求I所述的種強化脫氮的逆序SBR水處理方法，其特征在于步驟(SI)中，污水由污水進水裝置通過緩沖池后進入逆序SBR池。
4.如權利要求I至3之一所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，其特征在于所述沉淀時間、潷水時間、攪拌時間和曝氣時間根據(jù)污水中的污染物濃度進行設置；沉淀時間的范圍為0. 5-1. 5小時；所述潷水時間的范圍為0. 5-1. 5小時；所述攪拌時間的范圍為1-2小時；所述曝氣時間的范圍為2-3小時。
5.如權利要求4所述的強化脫氮的逆序SBR水處理方法，其特征在于在步驟(SI)和步驟(S2)中，污水進水裝置保持均勻進水狀態(tài)，在步驟(S3)開始曝氣前停止進水。
6.一種強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，其特征在于包括可進行缺氧反硝化脫氮、厭氧釋磷，好氧硝化及好氧吸磷反應的逆序SBR池，逆序SBR池的前端與污水進水裝置連通，后端與出水裝置連接；逆序SBR池中設有曝氣裝置、潛水攪拌器(2-3)、PH傳感器(2-4)、溶解氧傳感器(2-5)和氧化還原傳感器(2-6)，所述的PH傳感器(2-4)、溶解氧傳感器(2_5)和氧化還原傳感器(2-6)分別與PLC連接。
7.如權利要求6所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，其特征在于所述逆序SBR池包括生物選擇區(qū)(I)和主反應區(qū)(2)，生物選擇區(qū)(I)的一端與所述的污水進水裝置連通，另一端與主反應區(qū)(2)連通，生物選擇區(qū)(I)與主反應區(qū)(2)之間設有污泥回流管道(2-1)，主反應區(qū)(2)與所述的出水裝置連接。
8.如權利要求6所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，其特征在于該逆序SBR水處理裝置還包括一個緩沖池，緩沖池設置在逆序SBR池與污水進水裝置之間，污水由污水進水裝置通過緩沖池進入逆序SBR池。
9.如權利要求6-8之一所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，其特征在于所述污水進水裝置包括進水泵(1-1)，與進水泵(1-1)連接的進水管(1-2)和進水閥門(1-3);所述出水裝置包括出水閥門、潷水器(2-7)以及與潷水器(2-7)連接的出水管。
10.如權利要求6所述的強化脫氮的逆序SBR水處理裝置，其特征在于所述曝氣裝置包括鼓風機(1-4)，與鼓風機(1-4)連接的進氣管(1-5)和進氣閥門(1-6)，以及與進氣管出口連接的曝氣頭(1-7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強化脫氮的逆序SBR水處理裝置及方法，屬于活性污泥污水處理領域。該裝置包括可進行缺氧反硝化脫氮、厭氧釋磷，好氧硝化及好氧吸磷反應的逆序SBR池，進水管，出水管，進氣管，曝氣頭；進水管連接進水泵，進氣管進口連接鼓風機，進氣管出口連接曝氣頭；逆序SBR池內設有潛水攪拌器，溶解氧(DO)傳感器，氧化還原電位(ORP)傳感器，pH傳感器，進行在線監(jiān)測，上述儀表分別與PLC連接。本發(fā)明在傳統(tǒng)SBR反應池的基礎上，改良了進水方式，調整了攪拌、曝氣、沉淀和潷水等工序的進水時序和進水時長，使得逆序SBR工藝的脫氮效率更高，原水碳源利用率更大，處理效果更穩(wěn)定，直接為污水處理廠降低了運行成本。
文檔編號C02F3/12GK102674537SQ201210109150
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權日2012年4月13日
發(fā)明者于明, 任翊, 張庭吉, 張敏芝, 李昌春, 牛奕娜, 肖晶晶, 陳曦 申請人:北京華利嘉環(huán)境工程技術有限公司