專利名稱：季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝，屬于化工領(lǐng)域廢水的處理。
背景技術(shù)：
季銨鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢水及回收甲醇的甲醇精餾塔精餾殘液、生活污水及地面沖洗水，生產(chǎn)廢水中含有高濃度甲醇、氨氮及季銨鹽，甲醇是一種結(jié)構(gòu)簡單的有機(jī)物，在厭氧生物處理過程中，產(chǎn)甲烷菌可以直接把甲醇轉(zhuǎn)化為甲烷，也可以將甲醇轉(zhuǎn)化為乙酸，然后將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷，但濃度過高時(shí)會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用，當(dāng)季銨鹽濃度高于120mg/l時(shí)，將對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)產(chǎn)生毒害作用，抑制微生物的生長，從而失去降解能力，處理后的污水無法達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種處理效果好的季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝，其特征在于，包括污水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)；污水處理系統(tǒng)，廢水首先經(jīng)過格柵井，去除大的雜質(zhì)；然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，通過攪拌作用使污水均質(zhì)均量；然后廢水經(jīng)過提升泵進(jìn)入水解酸化池內(nèi)，進(jìn)行反硝化脫氮，去除部分有機(jī)物及提高廢水可生化性；出水進(jìn)入接觸氧化池，進(jìn)一步去除有機(jī)物成分并進(jìn)行硝化反應(yīng)，并往水解酸化池進(jìn)行混合液回流，形成A/0組合工藝；出水進(jìn)入二沉池，達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，廢水進(jìn)入事故池，待恢復(fù)正常后，再由事故池分批定量打入調(diào)節(jié)池；污泥處理系統(tǒng)，二沉池上清液回流至調(diào)節(jié)池，二沉池部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥同水解酸化池、接觸氧化池排放的污泥排至污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥通過螺桿泵打入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)處置。本發(fā)明季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝，針對(duì)高濃度甲醇及氨氮廢水，采用A/0的組合工藝，該組合工藝在去除有機(jī)物的同時(shí)還可以去除氨氮，具有如下優(yōu)點(diǎn)I、生物接觸氧化法可以適應(yīng)不同濃度的有機(jī)污水，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)具有較強(qiáng)抗沖擊性，所需停留時(shí)間(HRT)較短，SS、B0D、C0D和氨氮等去除率高。2、運(yùn)行性能穩(wěn)定，產(chǎn)生剩余污泥量少，降低了運(yùn)行費(fèi)用。3、通過回流控制進(jìn)生化甲醇濃度在100mg/l以內(nèi)，以利于微生物的生長。4、通過加大水解酸化池接觸氧化池的停留時(shí)間，水解酸化池停留時(shí)間30個(gè)小時(shí)左右，接觸氧化池28小時(shí)左右，以有效的去除污染物。


為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I是本發(fā)明處理工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝，包括污水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，其中，污水處理系統(tǒng)，廢水首先經(jīng)過格柵井，去除大的雜質(zhì)；然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，通過攪拌作用使污水均質(zhì)均量；然后廢水經(jīng)過提升泵進(jìn)入水解酸化池內(nèi)，進(jìn)行反硝化脫氮，去除部分有機(jī)物及提高廢水可生化性；出水進(jìn)入接觸氧化池，進(jìn)一步去除有機(jī)物成分并進(jìn)行硝化反應(yīng)，并往水解酸化池進(jìn)行混合液回流，形成A/0組合工藝；出水進(jìn)入二沉池，達(dá)標(biāo)排放(大量達(dá)標(biāo)排放，少量回流至調(diào)節(jié)池)。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，廢水進(jìn)入事故池，待恢復(fù)正常后，再由事故池分批定量打入調(diào)節(jié)池。污泥處理系統(tǒng)，二沉池上清液回流至調(diào)節(jié)池，二沉池部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥同水解酸化池、接觸氧化池排放的污泥排至污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥通過螺桿泵打入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)處置。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的工藝所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的工藝或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝，其特征在于，包括污水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)； 污水處理系統(tǒng)，廢水首先經(jīng)過格柵井，去除大的雜質(zhì)；然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，通過攪拌作用使污水均質(zhì)均量；然后廢水經(jīng)過提升泵進(jìn)入水解酸化池內(nèi)，進(jìn)行反硝化脫氮，去除部分有機(jī)物及提高廢水可生化性；出水進(jìn)入接觸氧化池，進(jìn)一步去除有機(jī)物成分并進(jìn)行硝化反應(yīng)，并對(duì)水解酸化池進(jìn)行混合液回流，形成A/ο組合工藝；出水進(jìn)入二沉池，達(dá)標(biāo)排放； 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，廢水進(jìn)入事故池，待恢復(fù)正常后，再由事故池分批定量打入調(diào)節(jié)池；污泥處理系統(tǒng)，二沉池上清液回流至調(diào)節(jié)池，二沉池部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥同水解酸化池、接觸氧化池排放的污泥排至污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥通過螺桿泵打入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)處置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種季銨鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度甲醇及氨氮廢水的處理工藝，屬于化工領(lǐng)域廢水的處理。本發(fā)明針對(duì)高濃度甲醇及氨氮廢水，采用A/O的組合工藝，在去除有機(jī)物的同時(shí)還可以去除氨氮，具有1、生物接觸氧化法可以適應(yīng)不同濃度的有機(jī)污水，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)具有較強(qiáng)抗沖擊性，所需停留時(shí)間(HRT)較短，SS、BOD、COD和氨氮等去除率高。2、運(yùn)行性能穩(wěn)定，產(chǎn)生剩余污泥量少，降低了運(yùn)行費(fèi)用。3、通過回流控制進(jìn)生化甲醇濃度在100mg/l以內(nèi)，以利于微生物的生長。4、通過加大水解酸化池接觸氧化池的停留時(shí)間，水解酸化池停留時(shí)間30個(gè)小時(shí)左右，接觸氧化池28小時(shí)左右，以有效的去除污染物。
文檔編號(hào)C02F101/16GK102627374SQ201210087298
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者周勇, 姚明, 常彩, 李申, 趙小剛 申請(qǐng)人:安徽省天虹綠洲環(huán)?？萍加邢薰?br>