專利名稱：一種污泥干化的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污泥干化的方法，適用于火電燃燒前的污泥干化工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的污水處理廠產(chǎn)生的污泥，一般是經(jīng)過干化處理，將污泥的含水率降至80%。 然后拉到火電廠，進行二次干化，將污泥的含水率降至50%左右后再入爐燃燒。然而，80%的污泥在運輸過程中，會造成二次污染，而且運輸成本高企。既不利于環(huán)境的保護，也更加消耗能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種配方設計合理，工藝過程先進，實現(xiàn)一步干化，成本低，節(jié)能降耗，不污染環(huán)境的污泥干化的方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是該污泥干化的方法，其工藝步驟為
a、將凝絮劑配置好后，泵送至污泥濃縮機；
b、將含水率96%的污泥輸送至污泥濃縮機進行濃縮，使得污泥的含水率在88%至90%， 得到初步濃縮污泥；
C、將初步濃縮污泥輸送至轉化釜；
d、將轉化劑、穩(wěn)定劑、除臭劑配置好后也輸送至轉化釜，初步濃縮污泥經(jīng)過轉化穩(wěn)定， 得到二次濃縮污泥；
e、將二次濃縮污泥輸送至壓濾機進行壓濾脫水，得到的含水率45%的濾餅；
f、將濾餅破碎后入庫儲存，完成污泥的干化。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的凝絮劑為聚丙烯酰胺。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉化劑為聚合鋁鐵鹽，穩(wěn)定劑為頁巖礦粉，除臭劑為生石灰。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的凝絮劑的添加量為初始污泥質量的千分之五。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉化劑的添加量為I. 8%，穩(wěn)定劑的添加量為2%，除臭劑的添加量為I. 5%。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的整個干化工程中，使用吸收塔收集并處理干化過程中產(chǎn)生的臭氣。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟b和步驟e中產(chǎn)生的污水，回收到污水處理廠進行處理。本發(fā)明同已有的技術相比，具有以下優(yōu)點和特點現(xiàn)有技術將每噸濕污泥由80% 含水率干化為50%時,米用蒸汽烘干與機械壓濾，其能耗折標煤分別為80kg和3. 5kg。按每天處理500噸，年處理15萬噸計，用本發(fā)明的技術方案則可年節(jié)標煤11500噸。本發(fā)明的生化污泥一步脫水技術的實施為有效解決污泥的處理和處置問題提供了很好的出路，解決了以往處理、處置污泥可能帶來的環(huán)境問題，對富陽市造紙行業(yè)的健康發(fā)展起著良好的推動作用；項目的建設為污泥的焚燒處理創(chuàng)造了條件。焚燒產(chǎn)生的熱能進行區(qū)域集中供熱和發(fā)電，從而可替代區(qū)域內(nèi)分散的小鍋爐，這對于區(qū)域的環(huán)境保護是具有積極意義的，故本項目的建設具有以上雙重的積極意義。大大減少了運輸成本，降低了運輸過程中的環(huán)境污染，節(jié)省了大量人力成本。


圖I為本發(fā)明的結構及流程示意圖。標號說明貯泥池I、加藥裝置2、污泥濃縮機3、濃縮污泥槽4、轉化釜5、壓濾機6、 破碎裝置7、干污泥堆庫8、濕污泥泵9、配置釜10、料倉11、吸收塔12、藥劑泵13、螺桿泵14、 管式輸送器15、混合藥劑泵16。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I :
如圖I所示，本發(fā)明的污泥干化的方法為在加藥裝置2中將凝絮劑聚丙烯酰胺配置好后，通過藥劑泵13送至污泥濃縮機3。將含水率96%的污泥用濕污泥泵9從貯泥池I中輸送至污泥濃縮機3進行濃縮，使得污泥的含水率降至88%至90%，得到初步濃縮污泥。脫出的污水，回收到污水處理廠進行處理。凝絮劑聚丙烯酰胺添加量為初始污泥質量的千分之五。將初步濃縮污泥輸送至轉化釜5，將轉化劑聚合鋁鐵鹽、穩(wěn)定劑頁巖礦粉、除臭劑生石灰分別從料倉11中通過管式輸送器15輸送至配置釜10，在配置釜10中配置好后也輸送至轉化釜5，初步濃縮污泥經(jīng)過轉化穩(wěn)定，得到二次濃縮污泥。轉化劑的添加量為初步濃縮污泥的I. 8%，穩(wěn)定劑的添加量為初步濃縮污泥的2%， 除臭劑的添加量為初步濃縮污泥的I. 5%。將二次濃縮污泥用螺桿泵14輸送至壓濾機6進行壓濾脫水，得到的含水率45%的濾餅。壓濾機6產(chǎn)生的濾液，回收到污水處理廠進行處理。將濾餅破碎后入干污泥堆庫8儲存，完成污泥的干化。在整個過程中，吸收塔12負責收集并處理干化過程中產(chǎn)生的臭氣，分別與貯泥池
I、污泥濃縮機3、濃縮污泥槽4、轉化釜5、壓濾機6、破碎裝置7、干污泥堆庫8相連。根據(jù)現(xiàn)實需求將干污泥用裝載機裝車運往熱電廠焚燒處置。本項目經(jīng)過富春江環(huán)保熱電股份有限公司實際應用，為整個污泥焚燒資源綜合利用項目重要組成部分，整個項目建成后，每天可有效處理污泥2035噸、紙渣275噸，增加供熱能力215t/h，每年節(jié)標煤6萬噸，減少SO2排放量160噸、煙塵55噸，同時節(jié)約了土地，又解決了污泥填埋帶來的二次污染。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種污泥干化的方法，其工藝步驟為a、將凝絮劑配置好后，泵送至污泥濃縮機；b、將含水率96%的污泥輸送至污泥濃縮機進行濃縮，使得污泥的含水率在88%至90%， 得到初步濃縮污泥；C、將初步濃縮污泥輸送至轉化釜；d、將轉化劑、穩(wěn)定劑、除臭劑配置好后也輸送至轉化釜，初步濃縮污泥經(jīng)過轉化穩(wěn)定， 得到二次濃縮污泥；e、將二次濃縮污泥輸送至壓濾機進行壓濾脫水，得到的含水率45%的濾餅；f、將濾餅破碎后入庫儲存，完成污泥的干化。
2.根據(jù)權利要求I所述的污泥干化的方法，其特征是所述的凝絮劑為聚丙烯酰胺。
3.根據(jù)權利要求I所述的污泥干化的方法，其特征是所述的轉化劑為聚合鋁鐵鹽，穩(wěn)定劑為頁巖礦粉，除臭劑為生石灰。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的污泥干化的方法，其特征是所述的凝絮劑的添加量為初始污泥質量的千分之五。
5.根據(jù)權利要求I或3所述的污泥干化的方法，其特征是所述的轉化劑的添加量為初步濃縮污泥的I. 8%，穩(wěn)定劑的添加量為初步濃縮污泥的2%，除臭劑的添加量為初步濃縮污泥的I. 5%。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的污泥干化的方法，其特征是所述的整個干化工程中， 使用吸收塔收集并處理干化過程中產(chǎn)生的臭氣。
7.根據(jù)權利要求I、2或3所述的污泥干化的方法，其特征是所述的步驟b和步驟e中產(chǎn)生的污水，回收到污水處理廠進行處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污泥干化的方法。是將貯泥池中含水率96%左右的污泥經(jīng)濃縮污泥泵輸送到污泥濃縮機進行濃縮，然經(jīng)污泥槽收集后進入轉化釜。同時配制好的轉化劑、穩(wěn)定劑、除臭劑也輸送至轉化釜。濃縮污泥與藥劑在轉化釜中轉化穩(wěn)定，達到壓濾脫水要求后用螺桿泵輸送至壓濾機進行脫水，得到的含水率45%左右的濾餅經(jīng)破碎后卸料至干泥庫房，然后到熱電廠焚燒處置。這個過程中，轉化釜、干化車間及干泥倉庫的臭氣經(jīng)收集后用吸收塔吸收達標后排放；污泥濃縮脫水及污泥壓濾脫水時產(chǎn)生的濾液收集后送回污水廠前池處理。本發(fā)明具有配方設計合理，工藝過程先進，實現(xiàn)一步干化，成本低，節(jié)能降耗，不污染環(huán)境的優(yōu)點。
文檔編號C02F11/14GK102583953SQ201210086100
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者何國賓, 張忠梅, 樓琦 申請人:浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司