專利名稱：一種使循環(huán)水中的氧化鎂顆粒快速沉降的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒物沉降方法，尤其涉及一種氧化鎂顆粒的沉降方法。
背景技術(shù)：
為了使取向硅鋼表面在高溫退火后形成特有的硅酸鎂底層以改善取向硅鋼的絕緣性能和磁性能，在脫碳退火后帶鋼表面必須涂覆氧化鎂涂層。但是帶鋼表面的氧化鎂涂層只有3 15%參與硅酸鎂底層形成，其余的氧化鎂顆粒必須在后工序中刷洗干凈，然后才能涂敷無機(jī)絕緣涂層。而這些刷洗下來的殘余氧化鎂顆粒與水混合形成氧化鎂泥水懸濁液，并隨著循環(huán)水進(jìn)入刷洗循環(huán)系統(tǒng)沉淀池中進(jìn)行沉淀分離。圖1顯示了現(xiàn)有的氧化鎂洗涮循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，帶鋼I在氧化鎂在線刷洗槽2進(jìn)行刷洗，被刷洗下來的氧化鎂隨著循環(huán)水回流到泥水中繼槽3中，然后通過螺桿泵5和管道6被送到攪拌槽7中，通過攪拌桿8進(jìn)行攪拌。經(jīng)攪拌的氧化鎂懸濁液溢流到沉淀槽9中。在沉淀槽9中，氧化鎂顆粒通過斜板系統(tǒng)10沉淀至槽底，上層的大部分水經(jīng)沉淀后溢流到清水中繼槽4，然后進(jìn)入氧化鎂洗涮循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)再利用；下層氧化鎂泥水由槽底的螺桿泵11被抽到離心機(jī)12進(jìn)行泥水分離，分離的氧化鎂淤泥進(jìn)入到淤泥斗13中；分離出來的水進(jìn)入到清水中繼槽4中，從而進(jìn)入到氧化鎂洗涮循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。但是，此套系統(tǒng)存在以下幾個問題:(1)由于在線循環(huán)水流量較大，約為80 250m3/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般水處理系統(tǒng)的水流量，這會造成還未沉降的氧化鎂顆粒隨循環(huán)水再流到在線刷洗系統(tǒng)中，從而影響到對帶鋼表面的刷洗效率；(2)與一般污水中的懸濁物相比，氧化鎂顆粒過于細(xì)小(10 50 μ m)，難以及時沉降，因此容易隨著循環(huán)水進(jìn)入到回流管路中，并積聚在一些閥門或拐角處，致使循環(huán)系統(tǒng)的各部位均會出現(xiàn)堵塞和淤泥堆積，從而造成機(jī)組故障停機(jī)，對生產(chǎn)的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量造成極大的影響；(3)經(jīng)過長時間的生產(chǎn)，大量積聚在斜板上的氧化鎂顆粒會使得斜板的間距變小甚至發(fā)生堵塞，從而大大降低了斜板處理能力，使氧化鎂顆粒更難以沉降。因此，在循環(huán)水中懸浮的氧化鎂顆粒大量增加，即使經(jīng)常換水也無法減緩循環(huán)水中的氧化鎂顆粒，從而造成循環(huán)系統(tǒng)中的環(huán)境進(jìn)一步惡化，水流量降低，嚴(yán)重時將會造成斷水的生產(chǎn)事故。國內(nèi)現(xiàn)有處理氧化鎂懸濁液的方法是采用較大的沉淀池，并通過較長時間的沉淀，然后將溢流出的水進(jìn)行其他利用。這種方法同樣存在問題:由于水流量較大，需要較大容積的沉淀池和存放空間；盡管如此，還是會有部分細(xì)小的氧化鎂顆粒隨著水溢流到循環(huán)系統(tǒng)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两档姆椒ǎ摽焖俪两捣椒☉?yīng)當(dāng)能夠快速并完全地沉淀循環(huán)水中的氧化鎂顆粒，保證循環(huán)水的質(zhì)量，在消除氧化鎂洗刷循環(huán)系統(tǒng)中斷水事故隱患的同時，提高氧化鎂刷洗的質(zhì)量。根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两档姆椒ǎ浒ㄏ铝胁襟E:將一刷洗槽中的循環(huán)水溢流至一中繼槽中；采用一抽取裝置將循環(huán)水從中繼槽由管路送至一攪拌槽中，同時在靠近攪拌槽處向中繼槽與攪拌槽之間的管路里添加助凝劑，并向攪拌槽內(nèi)添加絮凝劑，然后采用一攪拌桿充分?jǐn)嚢?；?jīng)過充分?jǐn)嚢璧难h(huán)水溢流至至少一沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉降，經(jīng)過沉降的氧化鎂淤泥排出沉淀槽，經(jīng)過沉降的循環(huán)水由沉淀槽的溢流口流出；其中，助凝劑的有效成分為:聚胺類有機(jī)物，其占助凝劑的10_15wt% ;羥基氯化鋁，其占助凝劑的10-15wt% ;助凝劑的添加量為每立方米循環(huán)水20-200ppm ；其中，絮凝劑的有效成分為聚丙烯酰胺共聚物，其添加量為每立方米循環(huán)水
0.5_20ppm。在本技術(shù)方案中，助 凝劑的主要作用是通過電荷的中和作用，聚集細(xì)小氧化鎂顆粒，形成大量小分子團(tuán)；絮凝劑的主要作用是在攪拌桿的攪拌下，使循環(huán)水中經(jīng)過助凝劑形成的大量氧化鎂小分子團(tuán)進(jìn)一步聚合生成大分子團(tuán)絮狀物，從而能夠快速進(jìn)行沉淀。為了進(jìn)一步增強(qiáng)氧化鎂顆粒的沉降效果，在上述的方法中，采用一隔板將所述沉淀槽分隔為第一部分和一第二部分，并在第二部分內(nèi)設(shè)置若干塊斜板，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧难h(huán)水首先溢流至所述第一部分，并在斜板的作用下進(jìn)行沉降。經(jīng)過第一部分與第二部分的沉淀后，循環(huán)水中的氧化鎂顆粒得到充分的沉淀，從而使得循環(huán)水的質(zhì)量進(jìn)一步得到提升。本發(fā)明所述的使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两档姆椒ㄍㄟ^添加助凝劑與絮凝齊U，并同時增強(qiáng)系統(tǒng)沉降能力，使其與現(xiàn)有沉降方法相比，具有下列優(yōu)點:(I)本發(fā)明所述的技術(shù)方案能夠顯著提高氧化鎂顆粒的沉降速度與沉降能力，使得循環(huán)水的質(zhì)量大幅提高，從而有效地增強(qiáng)了設(shè)備對帶鋼表面的刷洗效率；(2)由于循環(huán)水的質(zhì)量大幅提高，從而消除了由循環(huán)水中氧化鎂淤泥堆積而導(dǎo)致的機(jī)組故障，保證了機(jī)組的正常生產(chǎn)。


圖1是原有的氧化鎂洗涮循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施本發(fā)明所述的使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两档姆椒ǖ难趸V洗涮循環(huán)系統(tǒng)在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述的使循環(huán)水中的氧化鎂顆粒快速沉降的方法在一種實施方式下的流程圖。
具體實施例方式圖2顯示了實施本發(fā)明所述的使循環(huán)水中的氧化鎂顆粒快速沉降方法的氧化鎂洗涮循環(huán)系統(tǒng)在本實施例中的結(jié)構(gòu)。圖3顯示了本發(fā)明所述的使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两捣椒ㄔ诒緦嵤├械牧鞒獭＝Y(jié)合圖2、圖3，本實施例所述的技術(shù)方案的具體步驟如下:(I)在洗刷槽2對帶鋼I進(jìn)行洗刷；(2)刷洗槽2中的循環(huán)水溢流至泥水中繼槽3中；(3)螺桿泵5將循環(huán)水從泥水中繼槽3由管路6送至攪拌槽7，同時在靠近攪拌槽7處的管路6里添加助凝劑；助凝劑存儲于助凝劑存儲槽17中，并通過助凝劑供液泵16加入到管路6中；(4)向攪拌槽7內(nèi)添加絮凝劑，然后采用攪拌桿8充分?jǐn)嚢?；絮凝劑存儲于絮凝劑存儲?5中，并通過絮凝劑供液泵14加入到攪拌槽7中；(5)經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧难h(huán)水溢流至沉淀槽9的第一部分18內(nèi)進(jìn)行快速沉降；沉降下的氧化鎂淤泥堆積在沉淀槽9的底部；(6)經(jīng)過第一部分18快速沉降的循環(huán)水溢流至沉淀槽9的第二部分19內(nèi)，在斜板系統(tǒng)10的作用下進(jìn)行進(jìn)一步的沉降；沉降下的氧化鎂淤泥同步驟(5)中沉降下的淤泥一起堆積在沉淀槽9的底部；(7a)在完成步驟(6)的沉降后，上層的清水溢流至清水中繼槽4中；(7b)在完成步驟(6)的沉降后，下層的氧化鎂淤泥被螺桿泵11輸送到離心機(jī)12，進(jìn)行泥水分離； (8a)在完成(7b)的泥水分離后，清水被送到清水中繼槽4中；(8b)在完成(7b)的泥水分離后，淤泥被送到淤泥斗13中；(9)將清水中繼槽4中的清水送到刷洗槽2，回到步驟(I)。在本技術(shù)方案的各個實施例中，步驟(3)中的助凝劑的有效成分為:聚四胺有機(jī)物(B4HltlN),其占助凝劑的10-15wt% ;羥基氯化鋁，其占助凝劑的10-15wt% ;助凝劑的添加量為使循環(huán)水中助凝劑的濃度為20-200ppm。加入助凝劑的氧化鎂懸濁液在管路中進(jìn)行初步混合反應(yīng)，生成大量小分子團(tuán)。在本技術(shù)方案的各個實施例中，步驟(4)中的絮凝劑的有效成分為一種高純度的陽離子聚丙烯酰胺(PAM)，其分子式為(CH2CHCONH2)x，為白色粉末狀，使用前先將其配制成溶液，然后加入到攪拌槽中，其添加量為使循環(huán)水絮凝劑的濃度為0.5-20ppm。并在攪拌桿的有效攪拌下，進(jìn)行進(jìn)一步混合反應(yīng)，生成大分子團(tuán)絮狀物，從而能夠快速進(jìn)行沉淀。表I列出了本技術(shù)方案的實施例1-5中助凝劑和絮凝劑的添加參數(shù)。表1.實施例助凝劑~絮凝劑~B4H10N占助凝羥基氯化鋁循環(huán)水中助循環(huán)水中絮 _劑的質(zhì)量百占助凝劑的凝劑濃度凝劑濃度
權(quán)利要求
1.一種使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两档姆椒?，其特征在于，包括下列步驟 將一刷洗槽中的循環(huán)水溢流至一中繼槽中； 采用一抽取裝置將循環(huán)水從所述中繼槽由管路送至一攪拌槽中，同時在靠近攪拌槽處向中繼槽與攪拌槽之間的管路里添加助凝劑，并向所述攪拌槽內(nèi)添加絮凝劑，然后采用一攪拌桿充分?jǐn)嚢瑁? 經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧难h(huán)水溢流至至少一沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉降，經(jīng)過沉降的氧化鎂淤泥排出沉淀槽，經(jīng)過沉降的循環(huán)水由沉淀槽的溢流口流出； 其中，所述助凝劑的有效成分為聚胺類有機(jī)物，其占助凝劑的10-15wt% ;羥基氯化鋁，其占助凝劑的10-15wt% ;所述助凝劑的添加量為循環(huán)水中助凝劑的濃度為20_200ppm ； 其中，所述絮凝劑的有效成分為聚丙烯酰胺共聚物，其添加量為循環(huán)水中絮凝劑的濃度為 O. 5_20ppm。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 采用一隔板將所述沉淀槽分隔為第一部分和一第二部分，并在所述第二部分內(nèi)設(shè)置若干塊斜板，所述經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧难h(huán)水首先溢流至所述第一部分，并在斜板的作用下進(jìn)行沉降。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使循環(huán)水中的氧化鎂顆?？焖俪两档姆椒?，其包括下列步驟將一刷洗槽中的循環(huán)水溢流至一中繼槽中；采用一抽取裝置將循環(huán)水從中繼槽由管路送至一攪拌槽中，同時在靠近攪拌槽處向中繼槽與攪拌槽之間的管路里添加助凝劑，并向攪拌槽內(nèi)添加絮凝劑，然后采用一攪拌桿充分?jǐn)嚢?；?jīng)過充分?jǐn)嚢璧难h(huán)水溢流至至少一沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉降，經(jīng)過沉降的氧化鎂淤泥排出沉淀槽，經(jīng)過沉降的循環(huán)水由沉淀槽的溢流口流出；其中，助凝劑的有效成分為聚胺類有機(jī)物，其占助凝劑的10-15wt％；羥基氯化鋁，其占助凝劑的10-15wt％；絮凝劑的有效成分為聚丙烯酰胺共聚物。
文檔編號C02F1/56GK103253749SQ20121003408
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者姜英財, 陳硯秋, 余偉, 黃望芽, 王彥杰, 章培莉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司