專利名稱：一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體廢棄物內(nèi)含油水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾主要指家庭、食堂、餐飲業(yè)等所產(chǎn)生的食物廢棄物，俗稱泔水，是城鎮(zhèn)中垃圾的重要一部分；鑒于我國的飲食方式，餐廚垃圾數(shù)量龐大；由于餐廚垃圾內(nèi)含有眾多有機(jī)物成份，一旦餐廚垃圾發(fā)生腐爛變質(zhì)，其產(chǎn)生的危害是不可估量。餐廚廢棄物主要成份包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、動植物油、肉、骨等，從化學(xué)組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無機(jī)鹽等。餐廚廢棄物的特點(diǎn)是有機(jī)物含量豐富、水分含量高、易腐爛，如果不進(jìn)行及時合理的處置，不僅影響城市市容和人居環(huán)境，而且容易滋長病原微生物、霉菌毒素等有害物料，危害人民的日常生活和身體健康。餐廚垃圾中內(nèi)含較多的油物成份，如何將餐廚垃圾中油性物料提煉出來及更加高效的操作運(yùn)行？是眾多處理廠家所考慮的重要點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為CN201120139561. I的中國發(fā)明申請專利《餐廚垃圾油水分離處理方法》(公告號為CN202038949U);通過脫水裝置、單向輸送機(jī)、沉降池、回旋風(fēng)力機(jī)、第一蒸汽加熱器、三相臥式離心機(jī)、分油水池、第二蒸汽加熱器、立式離心機(jī)、垃圾物料儲存過濾器、沉淀箱、下端為尖部的圓錐形回收容器、膜生物反應(yīng)池和油水分離罐進(jìn)行油水分離處理；該技術(shù)采用二次離心方式進(jìn)行油水分離，其兩者溫度間隔相差較大，油水分離不徹底，即存在相當(dāng)多的油份也被輕易流走，不利于提高回收率；在油水分離處理過程中產(chǎn)生的一些液體、固體類物料，其未涉及相對應(yīng)的后續(xù)處理對策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種流程設(shè)計合理、運(yùn)行效率高、沼氣產(chǎn)量高、出油濃度高及油水分離徹底的漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝，該漿化離心處理系統(tǒng)包括有打漿機(jī)、沉砂器、臥式離心機(jī)、加熱器、立式離心機(jī)及漿液池，該油水分離工藝包括有以下步驟
準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備一份內(nèi)含油脂成份的原料，且該原料事先已經(jīng)過粉碎、篩選處理； 沉砂除雜步驟將原料陸續(xù)投放于沉砂器內(nèi)，沉砂器中間配置有依直線并列布置的分隔腔；原料經(jīng)分隔腔過濾后分成二個部分物料一部分物料是雜質(zhì)，另一部分物料是待處理物料；
一次加熱步驟將待處理物料輸送至第一加熱器內(nèi)，并將待處理物料加熱成55± 10°C 的初次待分離物料；
一次離心步驟將初次待分離物料輸送入第一臥式離心機(jī)入口，啟動第一臥式離心機(jī)， 將初次待分離物料分離成二個部分物料一部分物料是輕相油水混合物，且該輕相油水混合物直接輸入至分油水池內(nèi)；二部分物料是重相液態(tài)和固相混合物，且重相液態(tài)和固相混合物輸送至打衆(zhòng)機(jī)；
二次加熱步驟將分油水池內(nèi)的輕相油水混合物輸送至第二加熱器內(nèi)，并將輕相油水混合物加熱成85±10°C溫度的二次待分離物料；
二次離心步驟將二次待分離物料輸送入立式離心機(jī)入口，啟動立式離心機(jī)，將二次待分離物料分離成二個部分物料一部分物料是工業(yè)用粗油脂，且工業(yè)用粗油脂直接入油脂儲罐內(nèi)；另一部分物料是廢水物料，該廢水物料直接輸送至漿液池內(nèi)；
水化打漿步驟將重相液態(tài)和固相混合物輸送入打漿機(jī)的入口，啟動打漿機(jī)，將重相液態(tài)和固相混合物磨制成濃漿物料，且磨制成的濃漿物料輸送入漿液池內(nèi)。采取的措施還包括
上述的水化打漿步驟中，濃漿物料的最大顆粒直徑為O. 3 μ m至800 μ m。上述的第一加熱器連接有蒸汽管，第二加熱器也連接有蒸汽管；且蒸汽管與外部的蒸汽源相連接。上述的沉砂器內(nèi)的分隔腔至少為二個，且相鄰的分隔腔之間均配置有過濾網(wǎng)。上述的沉砂器出口處配置有原水池，且待處理物料先儲存于該原水池中。上述的一次離心步驟與二次離心步驟之間還設(shè)置有中間離心步驟；中間離心步驟中配置有第二臥式離心機(jī)，第一臥式離心離心出來的輕相油水混合物預(yù)熱成70±15°C，并由該第二臥式離心機(jī)分離成二部分物料一部是較輕相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物；稍重混合物與打漿機(jī)入口連接，而較輕相油水混合物與立式離心機(jī)入口連接。上述的打漿機(jī)入口前端位配設(shè)有相配套的中間池；第二臥式離心機(jī)分離出的稍重混合物、第一臥式離心機(jī)分離出的重相液態(tài)和固相混合物均匯入至該中間池內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括有打漿機(jī)、沉砂器、臥式離心機(jī)、加熱器、立式離心機(jī)及漿液池，該油水分離工藝包括有以下步驟準(zhǔn)備步驟、一次加熱步驟、一次離心步驟、二次加熱步驟、二次離心步驟和水化打漿步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于水化打漿不斷地與設(shè)備內(nèi)的耐磨材料相互高速撞擊，磨制成濃漿物料，提高后段厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化速率，大幅減少沼渣的產(chǎn)生，提高沼氣產(chǎn)量；增設(shè)二次離心步驟，將輕相油水混合物進(jìn)一步分化成份量相對接近的兩種物料，其設(shè)計流程合理，利于下一步的立式離心效果，提高出油濃度和運(yùn)行效率； 離心出油較好的，得到粗油脂的含水率低、廢水物料的含油率低；粗油脂作為緊缺的化工原料，廣泛應(yīng)用于各種化工企業(yè)中，從源頭上解決地溝油返回餐桌所帶來的危害；使后段厭氧發(fā)酵效率得到提高，使物料的油水分離更為徹底，且厭氧發(fā)酵階段不需二次加溫即可達(dá)到高溫反應(yīng)條件，避免了能量的再次消耗。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例，一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝，該漿化離心處理系統(tǒng)包括有打漿機(jī)、沉砂器、臥式離心機(jī)、加熱器、立式離心機(jī)及漿液池，該油水分離工藝包括有以下步驟
準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備一份內(nèi)含油脂成份的原料，且該原料事先已經(jīng)過粉碎、篩選處理； 沉砂除雜步驟將原料陸續(xù)投放于沉砂器內(nèi)，沉砂器中間配置有依直線并列布置的分隔腔；原料經(jīng)分隔腔過濾后分成二個部分物料一部分物料是雜質(zhì)，另一部分物料是待處理物料；
一次加熱步驟將待處理物料輸送至第一加熱器內(nèi)，并將待處理物料加熱成55±10°C 的初次待分離物料；
一次離心步驟將初次待分離物料輸送入第一臥式離心機(jī)入口，啟動第一臥式離心機(jī)， 將初次待分離物料分離成二個部分物料一部分物料是輕相油水混合物，且該輕相油水混合物直接輸入至分油水池內(nèi)；二部分物料是重相液態(tài)和固相混合物，且重相液態(tài)和固相混合物輸送至打衆(zhòng)機(jī)；
二次加熱步驟將分油水池內(nèi)的輕相油水混合物輸送至第二加熱器內(nèi)，并將輕相油水混合物加熱成85±10°C溫度的二次待分離物料；
二次離心步驟將二次待分離物料輸送入立式離心機(jī)入口，啟動立式離心機(jī)，將二次待分離物料分離成二個部分物料一部分物料是工業(yè)用粗油脂，且工業(yè)用粗油脂直接入油脂儲罐內(nèi)；另一部分物料是廢水物料，該廢水物料直接輸送至漿液池內(nèi)；
水化打漿步驟將重相液態(tài)和固相混合物輸送入打漿機(jī)的入口，啟動打漿機(jī)，將重相液態(tài)和固相混合物磨制成濃漿物料，且磨制成的濃漿物料輸送入漿液池內(nèi)。水化打漿步驟中，濃漿物料的最大顆粒直徑為O. 3 μ m至800 μ m。第一加熱器連接有蒸汽管，第二加熱器也連接有蒸汽管；且蒸汽管與外部的蒸汽源相連接。沉砂器內(nèi)的分隔腔至少為二個，且相鄰的分隔腔之間均配置有過濾網(wǎng)。沉砂器出口處配置有原水池，且待處理物料先儲存于該原水池中。水化打漿不斷地與設(shè)備內(nèi)的耐磨材料相互高速撞擊，磨制成濃漿物料，并且濃漿物料直徑< 10目，不利微生物消化的大顆粒有機(jī)物料在制成均質(zhì)漿液后能有效提高后段厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化速率，大幅減少沼渣的產(chǎn)生，提高沼氣產(chǎn)量。一次離心步驟與二次離心步驟之間還設(shè)置有中間離心步驟；中間離心步驟中配置有第二臥式離心機(jī)，第一臥式離心離心出來的輕相油水混合物預(yù)熱成70±15°C，并由該第二臥式離心機(jī)分離成二部分物料一部是較輕相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物； 稍重混合物與打漿機(jī)入口連接，而較輕相油水混合物與立式離心機(jī)入口連接。增設(shè)二次離心步驟，將輕相油水混合物進(jìn)一步分化成份量相對接近的兩種物料，其設(shè)計流程合理，利于下一步的立式離心效果，提高出油濃度和運(yùn)行效率。打漿機(jī)入口前端位配設(shè)有相配套的中間池；第二臥式離心機(jī)分離出的稍重混合物、第一臥式離心機(jī)分離出的重相液態(tài)和固相混合物均匯入至該中間池內(nèi)。離心出油較好的，該步驟中所得到粗油脂的含水率≤ 3%、廢水物料的含油率 ≤ O. 2%。粗油脂作為緊缺的化工原料，廣泛應(yīng)用于各種化工企業(yè)中，從源頭上解決地溝油返回餐桌所帶來的危害。由于油脂分子量大而且難以酸化成小分子酸，厭氧發(fā)酵速率低，因此該步驟可使后段厭氧發(fā)酵效率得到提高；另外該步驟的提溫使物料的油水分離更為徹底， 且厭氧發(fā)酵階段不需二次加溫即可達(dá)到高溫反應(yīng)條件，避免了能量的再次消耗。漿液池所儲存的液態(tài)混合物均為高溫度的，隨著處理過程的持續(xù)進(jìn)行，漿液池內(nèi)液態(tài)混合物越來越多，由池內(nèi)的其他水泵定期外抽至污水處理廠，或厭氧發(fā)酵灌，進(jìn)行后深
層次處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于水化打漿不斷地與設(shè)備內(nèi)的耐磨材料相互高速撞擊，磨制成濃漿物料，提高后段厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化速率，大幅減少沼渣的產(chǎn)生，提高沼氣產(chǎn)量；增設(shè)二次離心步驟，將輕相油水混合物進(jìn)一步分化成份量相對接近的兩種物料，其設(shè)計流程合理，利于下一步的立式離心效果，提高出油濃度和運(yùn)行效率；離心出油較好的，得到粗油脂的含水率低、廢水物料的含油率低；粗油脂作為緊缺的化工原料，廣泛應(yīng)用于各種化工企業(yè)中，從源頭上解決地溝油返回餐桌所帶來的危害；使后段厭氧發(fā)酵效率得到提高，使物料的油水分離更為徹底，且厭氧發(fā)酵階段不需二次加溫即可達(dá)到高溫反應(yīng)條件，避免了能量的再次消耗。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝，該漿化離心處理系統(tǒng)包括有打漿機(jī)、沉砂器、臥式離心機(jī)、加熱器、立式離心機(jī)及漿液池，其特征是該油水分離工藝包括有以下步驟準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備一份內(nèi)含油脂成份的原料，且該原料事先已經(jīng)過粉碎、篩選處理；沉砂除雜步驟將所述的原料陸續(xù)投放于沉砂器內(nèi)，所述的沉砂器中間配置有依直線并列布置的分隔腔；所述的原料經(jīng)分隔腔過濾后分成二個部分物料一部分物料是雜質(zhì)， 另一部分物料是待處理物料；一次加熱步驟將待處理物料輸送至第一加熱器內(nèi)，并將待處理物料加熱成55±10°C 的初次待分離物料；一次離心步驟將初次待分離物料輸送入第一臥式離心機(jī)入口，啟動第一臥式離心機(jī)， 將初次待分離物料分離成二個部分物料一部分物料是輕相油水混合物，且該輕相油水混合物直接輸入至分油水池內(nèi)；二部分物料是重相液態(tài)和固相混合物，且重相液態(tài)和固相混合物輸送至打衆(zhòng)機(jī)；二次加熱步驟將分油水池內(nèi)的輕相油水混合物輸送至第二加熱器內(nèi)，并將輕相油水混合物加熱成85±10°C溫度的二次待分離物料；二次離心步驟將二次待分離物料輸送入立式離心機(jī)入口，啟動立式離心機(jī)，將二次待分離物料分離成二個部分物料一部分物料是工業(yè)用粗油脂，且工業(yè)用粗油脂直接入油脂儲罐內(nèi)；另一部分物料是廢水物料，該廢水物料直接輸送至漿液池內(nèi)；水化打漿步驟將重相液態(tài)和固相混合物輸送入打漿機(jī)的入口，啟動打漿機(jī)，將重相液態(tài)和固相混合物磨制成濃漿物料，且磨制成的濃漿物料輸送入漿液池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿化離心處理的油水分離工藝，其特征是所述的水化打漿步驟中，濃漿物料的最大顆粒直徑為O. 3 μ m至800 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿化離心處理的油水分離工藝，其特征是所述的第一加熱器連接有蒸汽管，所述的第二加熱器也連接有蒸汽管；且蒸汽管與外部的蒸汽源相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿化離心處理的油水分離工藝，其特征是所述的沉砂器內(nèi)的分隔腔至少為二個，且相鄰的分隔腔之間均配置有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漿化離心處理的油水分離工藝，其特征是所述的沉砂器出口處配置有原水池，且所述的待處理物料先儲存于該原水池中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿化離心處理的油水分離工藝，其特征是所述的一次離心步驟與二次離心步驟之間還設(shè)置有中間離心步驟；所述的中間離心步驟中配置有第二臥式離心機(jī),所述的第一臥式離心離心出來的輕相油水混合物預(yù)熱成70±15°C，并由該第二臥式離心機(jī)分離成二部分物料一部是較輕相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物； 所述的稍重混合物與打漿機(jī)入口連接，而較輕相油水混合物與所述的立式離心機(jī)入口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漿化離心處理的油水分離工藝，其特征是所述的打漿機(jī)入口前端位配設(shè)有相配套的中間池；第二臥式離心機(jī)分離出的稍重混合物、第一臥式離心機(jī)分離出的重相液態(tài)和固相混合物均匯入至該中間池內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝，該漿化離心處理系統(tǒng)包括有打漿機(jī)、沉砂器、臥式離心機(jī)、加熱器、立式離心機(jī)及漿液池，該油水分離工藝包括有以下步驟準(zhǔn)備步驟、一次加熱步驟、一次離心步驟、二次加熱步驟、二次離心步驟和水化打漿步驟；水化打漿不斷地與設(shè)備內(nèi)的耐磨材料相互高速撞擊，磨制成濃漿物料，提高后段厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化速率，提高沼氣產(chǎn)量；增設(shè)二次離心步驟，其設(shè)計流程合理，利于下一步的立式離心效果，提高出油濃度和運(yùn)行效率；離心出油較好的，得到粗油脂的含水率低、廢水物料的含油率低；使后段厭氧發(fā)酵效率得到提高，使物料的油水分離更為徹底，避免了能量的再次消耗。
文檔編號C02F9/10GK102583855SQ201210018749
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者吳方亮, 朱華倫, 朱豪軻, 沈炳國, 王能杰, 胡代平 申請人:寧波開誠生態(tài)技術(shù)有限公司