專利名稱：一種水油通用色漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水油通用色漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)色漿由于顏色鮮艷、耐候、耐堿、耐水性優(yōu)異等特點(diǎn)所以在工廠調(diào)色中經(jīng)常使用。有機(jī)橙黃(PY110色粉)色漿作為其中的一種由于耐水、耐堿、耐候性優(yōu)異，所以廣泛應(yīng)用于水性或油性(丙烯酸或醇酸體系)內(nèi)外墻深淺顏色建筑涂料中作為著色劑使用。傳統(tǒng)建筑涂料調(diào)色色漿的缺點(diǎn)傳統(tǒng)的建筑涂料一般有水性及油性兩種體系，為了配套這兩種體系的調(diào)色所以色漿也要有兩種(水性及油性)。這樣勢(shì)必會(huì)造成工廠庫(kù)存增力口，存貨存料增多，人員及設(shè)備的浪費(fèi)和損耗，最終增加工廠的生產(chǎn)成本。且傳統(tǒng)工藝中水性色漿一般為無(wú)樹脂體系，為了色漿保濕都會(huì)加入一定量的有機(jī)溶劑(例如甘油、乙二醇、丙二醇等)，但這些溶劑又都屬于VOC成分，對(duì)于環(huán)境是不利的，特別是油性色漿對(duì)人體和環(huán)境的危害更大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種水油通用色漿；該色漿既可用于水性也可用于油性涂料調(diào)色；不僅成本低，儲(chǔ)存穩(wěn)定性及相溶性良好，不增加工廠庫(kù)存，節(jié)約成本的同時(shí)又大可幅度提高工廠的生產(chǎn)效率；而且低VOC或零V0C，在生產(chǎn)和使用過程中均不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害。本發(fā)明的目的之二是提供所述水油通用色漿的制備方法。本發(fā)明的目的之三是將所述水油通用色漿用于建筑涂料。本發(fā)明的目的之四是將所述水油通用色漿用于水性木器漆。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的以下物質(zhì)
水30% ~50%
分散樹脂15 % ~ 25 %
潤(rùn)濕分散劑5% ~8%
消泡劑0.3 % ~ I %
防霉殺菌劑0.1% ~ 0.3 %
色粉25 % ~ 35 % pH 調(diào)節(jié)劑0.1% -0.5%;其中，所述分散樹脂為自乳化型的分散樹脂，是一種研磨用樹脂，主要用作色漿載體和保濕劑，優(yōu)選EFKA-1503。所述防霉殺菌劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3酮(MIT)與2-甲基-4異噻唑啉-3-酮的混合物(CIT)，2-甲基-4異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3酮的量比，按照體積比為1:2. 8 ;主要用作防止色漿變質(zhì)，優(yōu)選WD-521-2。較佳地，所述潤(rùn)濕分散劑為高分子潤(rùn)濕分散劑，起潤(rùn)濕、分散及穩(wěn)定作用，優(yōu)選EFKA-4560。較佳地，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，消除抑制及消除體系泡沫，優(yōu)選BYK-024。較佳地，所述pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2甲基-I-丙醇。較佳地，所述色粉為有機(jī)偶氮類橙黃色粉，研磨用顏料；優(yōu)選國(guó)際顏料標(biāo)號(hào)P. Y. 110，結(jié)構(gòu)號(hào)C. I. 56280 的 6110 色粉。較佳地，所述水優(yōu)選蒸餾水。 制備所述水油通用色漿的方法；包括如下制備步驟步驟A、將所述量的占總量65 70%的水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、占總量50 65%的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于400 800rpm下攪拌5 15分鐘，得到分散均勻的混合漿料I;步驟B、往步驟A中所得混合漿料I中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于1500 2500rpm下攪拌20 40分鐘，得到分散均勻的混合漿料II ；步驟C、往步驟B中所得混合漿料II中加入余下的消泡劑，并于800 1200rpm下攪拌5 15分鐘，得到分散均勻的混合漿料III ；步驟D、往步驟C中所得混合漿料III中加入余下的水，并于300 SOOrpm下攪拌3 8分鐘，得到分散均勻的混合漿料IV ;步驟E、往步驟D中所得混合漿料IV轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4 5遍，當(dāng)細(xì)度(IOum制得所述水油通用色漿。將所述水油通用色漿用于建筑涂料，其中建筑涂料和調(diào)色工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。將所述水油通用色漿用于水性木器漆，其中水性木器漆和調(diào)色工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明選用特定的分散樹脂搭配特定的潤(rùn)濕分散劑和特定的防霉殺菌劑來(lái)研磨色漿，通過組分之間的相互協(xié)同作用，在不添加任何有機(jī)保濕劑的情況下，即可用于水性也可用于油性涂料調(diào)色。本發(fā)明色漿成本低，儲(chǔ)存穩(wěn)定性及相溶性良好，不增加工廠庫(kù)存，節(jié)約成本的同時(shí)又大可幅度提高工廠的生產(chǎn)效率。由于沒有有機(jī)溶劑的加入，所以可以做到超低VOC或零V0C，在生產(chǎn)和使用過程中均不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害，屬于高性價(jià)比的環(huán)保產(chǎn)品。
具體的實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。實(shí)施例I一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水30%、分散樹脂25%、潤(rùn)濕分散劑5%、消泡劑0. 3%、防霉殺菌劑0. 3%、色粉35%和pH調(diào)節(jié)劑0. 4%。
所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟步驟A、將所述量的占總量65%的水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、占總量50%的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于SOOrpm下攪拌5分鐘，得到分散均勻的混合漿料I ;步驟B、往步驟A中所得混合漿料I中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于2500rpm下攪拌20分鐘，得到分散均勻的混合漿料II ；步驟C、往步驟B中所得混合漿料II中加入余下的消泡劑，并于1200rpm下攪拌5分鐘，得到分散均勻的混合漿料III ；步驟D、往步驟C中所得混合漿料III中加入余下的水，并于SOOrpm下攪拌3分鐘，得到分散均勻的混合漿料IV ;
步驟E、往步驟D中所得混合漿料IV轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4 5遍，當(dāng)細(xì)度(IOum制得所述水油通用色漿。實(shí)施例2一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水50%、分散樹脂15%、潤(rùn)濕分散劑5%、消泡劑1%、防霉殺菌劑0. 1%、色粉28. 8%和pH調(diào)節(jié)劑0. 1%。所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟步驟A、將所述量的占總量70%的水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、占總量65%的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于400rpm下攪拌15分鐘，得到分散均勻的混合漿料I ;步驟B、往步驟A中所得混合漿料I中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于1500rpm下攪拌40分鐘，得到分散均勻的混合漿料II ；步驟C、往步驟B中所得混合漿料II中加入余下的消泡劑，并于SOOrpm下攪拌15分鐘，得到分散均勻的混合漿料III ；步驟D、往步驟C中所得混合漿料III中加入余下的水，并于300rpm下攪拌8分鐘，得到分散均勻的混合漿料IV ;步驟E、往步驟D中所得混合漿料IV轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4 5遍，當(dāng)細(xì)度(IOum制得所述水油通用色漿。實(shí)施例3一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水43%、分散樹脂20%、潤(rùn)濕分散劑6%、消泡劑0. 5%、防霉殺菌劑0. 2%、色粉30%和pH調(diào)節(jié)劑0. 3%。所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟步驟A、將所述量的占總量70%的水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、占總量60%的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于500rpm下攪拌10分鐘，得到分散均勻的混合漿料I ;步驟B、往步驟A中所得混合漿料I中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于2000rpm下攪拌30分鐘，得到分散均勻的混合漿料II ；步驟C、往步驟B中所得混合漿料II中加入余下的消泡劑，并于IOOOrpm下攪拌10分鐘，得到分散均勻的混合漿料III ；步驟D、往步驟C中所得混合漿料III中加入余下的水，并于500rpm下攪拌5分鐘，得到分散均勻的混合漿料IV ;步驟E、往步驟D中所得混合衆(zhòng)料IV轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4 5遍，當(dāng)細(xì)度(IOum制得所述水油通用色漿。
實(shí)施例4一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水48%、分散樹脂18%、潤(rùn)濕分散劑8%、消泡劑0. 6%、防霉殺菌劑0. 2%、色粉25%和pH調(diào)節(jié)劑0. 2%。所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟步驟A、將所述量的占總量68%的水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、占總量55%的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于700rpm下攪拌8分鐘，得到分散均勻的混合漿料I ;步驟B、往步驟A中所得混合衆(zhòng)料I中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑,并于1800rpm下攪拌25分鐘，得到分散均勻的混合漿料II ；步驟C、往步驟B中所得混合漿料II中加入余下的消泡劑，并于IOOOrpm下攪拌12分鐘，得到分散均勻的混合漿料III ；步驟D、往步驟C中所得混合漿料III中加入余下的水，并于600rpm下攪拌6分鐘，得到分散均勻的混合漿料IV ;步驟E、往步驟D中所得混合衆(zhòng)料IV轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4 5遍，當(dāng)細(xì)度(IOum制得所述水油通用色漿。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。用相溶性測(cè)試方法來(lái)檢測(cè)本發(fā)明的通用性，具體為按5%的色漿量加入到用各類乳液及樹脂制成的油漆中，混和均勻后用200um的濕膜制備器進(jìn)行刮板，用指研法進(jìn)行研磨測(cè)試，待干后研磨區(qū)域無(wú)浮色及發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)。色差值A(chǔ)E在0. 5以內(nèi)時(shí)可視為OK(目視無(wú)差異)。檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種水油通用色漿；其特征在于，包括按照重量百分比計(jì)算的以下物質(zhì)水30%~50%分散樹脂15% ~ 25 % 潤(rùn)濕分散劑5% ~8%消泡劑0.3 % ~ I %防霉殺菌劑0 1% ~ 0.3 %色粉25% ~35%pH 調(diào)節(jié)劑0.1 % ~ 0.5 % ; 其中，所述分散樹脂為自乳化型的分散樹脂，所述防霉殺菌劑為5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3酮與2-甲基-4異噻唑啉-3-酮的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水油通用色漿，其特征在于，所述潤(rùn)濕分散劑為高分子潤(rùn)濕分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水油通用色漿，其特征在于，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水油通用色漿，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2甲基-I-丙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水油通用色漿，其特征在于，所述色粉為有機(jī)偶氮類橙黃色粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水油通用色漿，其特征在于，所述防霉殺菌劑中2-甲基-4異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3酮的量比，按照體積比為1:2. 8。
7.制備如權(quán)利要求I所述水油通用色漿的方法；其特征在于，包括如下制備步驟 步驟A、將所述量的占總量65 70%的水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、占總量50 65%的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于400 800rpm下攪拌5 15分鐘，得到分散均勻的混合漿料I ; 步驟B、往步驟A中所得混合漿料I中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于1500 2500rpm下攪拌20 40分鐘，得到分散均勻的混合漿料II ； 步驟C、往步驟B中所得混合衆(zhòng)料II中加入余下的消泡劑，并于800 1200rpm下攪拌5 15分鐘，得到分散均勻的混合漿料III ； 步驟D、往步驟C中所得混合衆(zhòng)料III中加入余下的水,并于300 800rpm下攪拌3 8分鐘，得到分散均勻的混合漿料IV ; 步驟E、往步驟D中所得混合衆(zhòng)料IV轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4 5遍,當(dāng)細(xì)度彡IOum制得所述水油通用色漿。
8.將權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)中所述水油通用色漿用于建筑涂料。
9.將權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)中所述水油通用色漿用于水性木器漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水油通用色漿及其制備方法，本發(fā)明包括水、分散樹脂、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、防霉殺菌劑、色粉和pH調(diào)節(jié)劑；上述物質(zhì)在不同時(shí)間添加，并在不同攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的控制下制備得到成品；本發(fā)明不添加任何有機(jī)保濕劑，既可用于水性也可用于油性涂料調(diào)色；不僅成本低，儲(chǔ)存穩(wěn)定性及相溶性良好，不增加工廠庫(kù)存，節(jié)約成本的同時(shí)又可大幅度提高工廠的生產(chǎn)效率；而且由于沒有有機(jī)溶劑的加入，所以可以做到超低VOC或零VOC，在生產(chǎn)和使用過程中均不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害，屬于高性價(jià)比的環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09D17/00GK102977688SQ201210494549
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者陳賀生, 魯文停 申請(qǐng)人:東莞大寶化工制品有限公司, 上海大寶化工制品有限公司