專利名稱：難降解廢水催化氧化深度處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及ー種用于對(duì)難降解廢水加以深度處理的廢水深度處理裝置。本實(shí)用新型尤其涉及對(duì)于在所述廢水深度處理裝置中的催化劑加以高效的、自動(dòng)化的再生。
背景技術(shù)：
難降解廢水包括印染廢水、 皮革制革廢水、造紙廢水、染料廢水、制藥廢水、焦化廢水、煤氣化廢水等。難降解廢水一般經(jīng)預(yù)處理和生化處理仍不能達(dá)標(biāo)排放，還需要進(jìn)ー步深度處理。目前在深度處理廢水技術(shù)中，微量臭氧催化氧化技術(shù)只需在常溫常壓下，通過(guò)微量臭氧和固體催化劑的協(xié)同作用，直接將廢水中的有機(jī)物氧化成ニ氧化碳和水，不僅處理廢水效果突出、而且成本低，非常具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。難降解廢水深度處理用催化劑長(zhǎng)期使用會(huì)因表面積碳失去活性，而失活催化劑可以通過(guò)相應(yīng)的再生技術(shù)恢復(fù)催化劑的活性，因此催化劑再生技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用愈來(lái)愈受到各催化劑生產(chǎn)廠商和科研院所的重視。通過(guò)催化劑的再生，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，進(jìn)ー步降低了廢水的處理成本。熱再生技術(shù)是目前エ藝最成熟，エ業(yè)應(yīng)用最多的催化劑再生技術(shù)，其再生效率高，再生時(shí)間短，應(yīng)用范圍廣。目前的催化劑移位熱再生技術(shù)包括催化劑卸料、干燥、熱處理三個(gè)步驟，該過(guò)程中，催化劑卸料部分主要存在催化劑移位困難且卸料不徹底的問(wèn)題，干燥和熱處理部分主要存在能耗高、催化劑損失嚴(yán)重、催化劑表面積炭不能徹底處理的問(wèn)題，整個(gè)移位熱再生技術(shù)需大量人力，エ序繁復(fù)，周期長(zhǎng)。關(guān)于催化劑卸料エ藝，專利號(hào)為02269468. 4的中國(guó)專利公開(kāi)了ー種立式固定床深度浄化水處理設(shè)備。其結(jié)構(gòu)是由罐體、氣水分離裝置、隔球孔板、深度浄化球、進(jìn)水分布器和進(jìn)氣分布器構(gòu)成，隔球孔板設(shè)置在罐體內(nèi)的下部，深度浄化球填充在隔球孔板以上罐體的內(nèi)部空間之中，處理廢水吋，深度凈化球懸浮在污水中，曝氣過(guò)程作用下，深度凈化球在罐體中上下翻動(dòng)，浄化球卸ロ位于隔球孔板上方，卸料時(shí)，浄化球可隨水流一同流出，完成催化劑卸料。該設(shè)備中催化劑卸料ロ設(shè)計(jì)適合流化床エ藝，催化劑填料懸浮于廢水中，可隨水流一起卸料，但該設(shè)備用于固定床填料卸載時(shí)，由于固定床填料裝填緊密，水流阻カ較大，卸料存在死角，填料很難隨水流卸料完全，且填料容易在器壁粘附，造成填料移出困難且不徹底的問(wèn)題。干燥步驟通常使用烘干機(jī)，熱處理過(guò)程通常使用回轉(zhuǎn)窯，兩步驟均需大量熱量輸入，能耗較高，且熱處理過(guò)程催化劑表面的積炭不能徹底處理。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)目前催化劑移位熱再生過(guò)程中主要存在的催化劑移位十分不徹底、催化劑活化能耗高、催化劑損失嚴(yán)重、催化劑表面積炭不能及時(shí)徹底處理、人工移位エ序繁瑣、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)單的催化劑熱再生裝置，這種催化劑熱再生裝置很大程度地解決了上述諸多問(wèn)題。[0006]本實(shí)用新型采用的ー種基本技術(shù)方案是一種難降解廢水催化氧化深度處理裝置，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置包括催化氧化反應(yīng)容器，所述催化氧化反應(yīng)容器包括殼體，所述殼體的底部設(shè)有淤泥排出ロ、曝氣ロ、待處理污水入ロ ；所述殼體的上部設(shè)有已處理污水排水ロ ；所述曝氣ロ的上方連接有多個(gè)微孔曝氣器；其中在微孔曝氣器上方設(shè)有傾斜格柵底板，所述傾斜格柵底板上方設(shè)有失活催化劑卸料ロ ；在反應(yīng)容器的頂部設(shè)有ー套可伸縮可變換角度組件，在該可伸縮可變換角度組件的一端設(shè)有噴水器。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括過(guò)濾兼干燥設(shè)備，該過(guò)濾兼干燥裝置具有頂部敞開(kāi)的漏斗形容器，該容器的底部設(shè)有用以支承催化劑并且過(guò)濾催化劑中的自由水的多孔網(wǎng)板，所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀加熱盤(pán)管。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括與所述過(guò)濾兼干燥裝置的出口相關(guān)聯(lián)的催化劑活化設(shè)備，所述催化劑活化設(shè)備采用燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯的形式，所述催化劑活化設(shè)備包括燃?xì)膺M(jìn)氣管道、燃?xì)鉄?、催化劑進(jìn)料槽、焙燒廢氣出口、催化劑出料ロ、能夠前后伸縮控制催化劑出料ロ 口徑的大小的出料插板。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述回轉(zhuǎn)窯中還設(shè)有用于對(duì)催化劑進(jìn)行水蒸氣活化的水蒸汽管道，所述水蒸汽管道從出料口上方伸入回轉(zhuǎn)窯的滾筒的內(nèi)部空間、并跨過(guò)該內(nèi)部空間的縱向上的大部分長(zhǎng)度，所述水蒸汽管道的管壁上均布地開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于排出水蒸氣的通孔。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述催化劑活化設(shè)備的焙燒廢氣出口與在所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置的螺旋狀加熱盤(pán)管相連接，從而，在所述催化劑活化設(shè)備中焙燒催化劑所產(chǎn)生的焙燒廢氣作為在所述加熱盤(pán)管中的加熱介質(zhì)，所述螺旋狀加熱盤(pán)管的廢氣入口和廢氣出口分別設(shè)置在所述催化劑活化設(shè)備的下側(cè)和上側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括與所述失活催化劑卸料ロ相連接、用以把來(lái)自所述催化氧化反應(yīng)容器的失活催化劑自動(dòng)地傳送至所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備的失活催化劑自動(dòng)傳送裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括設(shè)置在所述出料ロ的下游并與其相連接的已再生催化劑儲(chǔ)存容器，設(shè)置在所述已再生催化劑儲(chǔ)存容器的下游并與其相連接的已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置；以及設(shè)置在所述已再生催 化劑自動(dòng)傳送裝置的下游并與其相連接的物料提升兼填裝裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，失活催化劑自動(dòng)傳送裝置采用傳送帶形式；所述已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置采用傳送帶形式；所述物料提升兼填裝裝置采用帶升降裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的料斗的形式。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述傾斜格柵底板設(shè)置在所述微孔曝氣器上方5-30cm處，和水平面成5-20°傾斜角；所述傾斜格柵底板上方相對(duì)地設(shè)有兩個(gè)失活催化劑卸料ロ。本實(shí)用新型克服了催化劑在傳統(tǒng)エ藝的移位再生過(guò)程中催化劑移位十分不徹底和人工移位エ序十分繁瑣的問(wèn)題，同時(shí)催化劑利用廢熱自動(dòng)移位再生，操作簡(jiǎn)單，能耗低，大大降低了催化劑在活化過(guò)程中的磨耗、能耗和再生成本。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)有利方面，燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)增設(shè)了ー個(gè)水蒸汽管道，失活催化劑可以在必要時(shí)采用水蒸汽再生，徹底處理失效催化劑表面積炭，大大延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的裝置的總體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的催化氧化反應(yīng)裝置的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的過(guò)濾兼干燥設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)單的催化劑移位活化再生裝置。如各附圖所示，尤其如圖I和圖2所示，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置包括催化氧化反應(yīng)容器1，所述催化氧化反應(yīng)容器I包括殼體，所述殼體的底部設(shè)有淤泥排出ロ 101、曝氣ロ 102、待處理污水入口 106 ;所述殼體的上部設(shè)有已處理污水排水ロ 109 ;所述曝氣ロ 102的上方連接有多個(gè)微孔曝氣器103 ;其中在微孔曝氣器上方設(shè)有傾斜格柵底板104，所述傾斜格柵底板上方設(shè)有失活催化劑卸料ロ 105 ;在反應(yīng)容器I的頂部設(shè)有ー套可伸縮可變換角度組件110，在該可伸縮可變換角度組件110的一端設(shè)有噴水器108。如圖I和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括過(guò)濾兼干燥設(shè)備2，該過(guò)濾兼干燥裝置2具有頂部敞開(kāi)的漏斗形容器，該容器的底部設(shè)有用以支承催化劑并且過(guò)濾催化劑中的自由水的多孔網(wǎng)板22，所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備2的內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀加熱盤(pán)管21。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括與所述過(guò)濾兼干燥裝置2的出ロ相關(guān)聯(lián)的催化劑活化設(shè)備3，所述催化劑活化設(shè)備3采用燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯的形式，所述催化劑活化設(shè)備3包括燃?xì)膺M(jìn)氣管道31、燃?xì)鉄?3、催化劑進(jìn)料槽32、焙燒廢氣出口 34、催化劑出料ロ 35、能夠前后伸縮控制催化劑出料ロ35 口徑的大小的出料插板36。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，呈回轉(zhuǎn)窯形式的催化劑活化設(shè)備3中還設(shè)有用于對(duì)催化劑進(jìn)行水蒸氣活化的水蒸汽管道37，所述水蒸汽管道37從出料ロ 35上方伸入回轉(zhuǎn)窯的滾筒的內(nèi)部空間(未示出)、并跨過(guò)該內(nèi)部空間的縱向上的大部分長(zhǎng)度，所述水蒸汽管道的管壁上均布地開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于排出水蒸氣的通孔(未示出)。 如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述催化劑活化設(shè)備3的焙燒廢氣出口 34與在所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備2的內(nèi)部設(shè)置的螺旋狀加熱盤(pán)管21相連接，從而，在所述催化劑活化設(shè)備3中焙燒催化劑所產(chǎn)生的焙燒廢氣作為在所述加熱盤(pán)管21中的加熱介質(zhì)，所述螺旋狀加熱盤(pán)管21的廢氣入口 23和廢氣出ロ 24分別設(shè)置在所述催化劑活化設(shè)備3的下側(cè)和上側(cè)。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括與所述失活催化劑卸料ロ 105相連接、用以把來(lái)自所述催化氧化反應(yīng)容器I的失活催化劑自動(dòng)地傳送至所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備2的失活催化劑自動(dòng)傳送裝置4。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置還包括設(shè)置在所述出料ロ 35的下游并與其相連接的已再生催化劑儲(chǔ)存容器5，設(shè)置在所述已再生催化劑儲(chǔ)存容器5的下游并與其相連接的已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置；以及設(shè)置在所述已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置的下游并與其相連接的物料提升兼填裝裝置6。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，失活催化劑自動(dòng)傳送裝置4采用傳送帶形式；所述已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置(如圖I中下側(cè)的附圖標(biāo)記“4”所示)也采用傳送帶形式；所述物料提升兼填裝裝置6采用帶升降裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的料斗的形式。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述傾斜格柵底板104設(shè)置在所述微孔曝氣器上方5-30cm處，和水平面成5-20°傾斜角；所述傾斜格柵底板上方相對(duì)地設(shè)有兩個(gè)失活催化劑卸料ロ 105。這兩個(gè) 失活催化劑卸料ロ 105可以如圖I中示出的那樣，ー個(gè)設(shè)置在傾斜格柵底板的最高位置，另ー個(gè)設(shè)置在傾斜格柵底板的最低位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際エ藝需要而對(duì)失活催化劑卸料ロ的數(shù)量以及具體位置加以選擇和調(diào)整。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，催化劑移位活化再生裝置包括催化氧化反應(yīng)容器I、過(guò)濾兼干燥設(shè)備2、催化劑活化設(shè)備3、催化劑自動(dòng)傳送裝置4、物料儲(chǔ)存容器5以及物料提升兼填裝裝置6。催化氧化反應(yīng)容器I由殼體、淤泥排出ロ 101、曝氣ロ 102、微孔曝氣器103、傾斜格柵板104、卸料ロ 105、待處理污水入口 106、噴水器108、排水ロ 109、噴水器可伸縮可變換角度組件110和一系列閥門(mén)111構(gòu)成。反應(yīng)容器為圓柱形或立方體形，采用普通金屬材料、不銹鋼材料或水泥材料。淤泥排出ロ 101、曝氣ロ 102和待處理污水入口 106分別設(shè)置在催化氧化反應(yīng)容器的底部和底側(cè)，反應(yīng)容器內(nèi)底部均勻排列若干微孔曝氣器103，和曝氣ロ 102連接。傾斜格柵底板104設(shè)置在微孔曝氣器上部5-lOcm處，和底平面呈5-10°傾斜角，傾斜格柵底板上方對(duì)側(cè)共設(shè)置兩個(gè)卸料ロ 105。在傾斜格柵底板上方填裝一定量的固體催化齊IJ，催化劑層107上方放置ー個(gè)帶手柄的格柵板，格柵板上方放置數(shù)袋石英砂網(wǎng)兜112，排水口 109設(shè)置在石英砂層上方。每個(gè)管道上均裝有閥門(mén)111。在反應(yīng)容器的頂部設(shè)置ー個(gè)噴水器108，ー套可伸縮可變換角度組件110設(shè)置在噴水器的一端。石英砂網(wǎng)兜均勻平鋪在催化劑層的上面，主要對(duì)反應(yīng)裝置中填裝的催化劑層起到一定的固定作用，防止催化劑在廢水處理過(guò)程中的流失。該噴水器既可以伸縮，也可以變換角度往反應(yīng)容器內(nèi)以任何角度噴灑自來(lái)水，從而將反應(yīng)容器塔壁粘附的小部分催化劑移至容器底部。同時(shí)借助傾斜格柵底板和水平面合適的傾斜角，借助反應(yīng)容器底部的曝氣、水自身的流動(dòng)性和催化劑自身的重力可以順暢的將反應(yīng)容器中和底部滯留的催化劑全部移出。過(guò)濾兼干燥裝置2為過(guò)濾和干燥為一體的裝置，采用普通碳鋼材料，外側(cè)保溫，頂部開(kāi)ロ。該裝置底部固定ー個(gè)孔徑大約4-5_的多孔網(wǎng)板22，內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀加熱盤(pán)管21，它為ー種換熱裝置，加熱介質(zhì)為催化劑在活化設(shè)備3中焙燒產(chǎn)生的廢熱，廢熱進(jìn)氣口和排氣ロ分別設(shè)置在裝置的下側(cè)和上側(cè)。該裝置底部的多孔網(wǎng)板22既可以支承催化劑又可以過(guò)濾催化劑中的自由水。干燥催化劑時(shí)，200°C左右的廢熱從進(jìn)氣ロ進(jìn)入，通過(guò)加熱盤(pán)管進(jìn)行換熱，使裝置內(nèi)部的溫度達(dá)到80°C并基本恒定，換熱后的廢熱最后從排氣ロ排出，裝置內(nèi)催化劑干燥2-4小時(shí)后，打開(kāi)底部多孔網(wǎng)板，干燥的催化劑從裝置底部移出，準(zhǔn)備活化。頂部開(kāi)ロー方面可以隨時(shí)排掉催化劑在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，另ー方面可以方便隨時(shí)補(bǔ)加待干燥的催化劑，同時(shí)這部分催化劑可以起到保溫的作用。催化劑活化設(shè)備3采用定制的燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，主要由燃?xì)膺M(jìn)氣管道31、燃?xì)鉄?3、進(jìn)料槽32、焙燒廢氣出口 34、出料ロ 35、出料插板36和水蒸汽管道37等部分構(gòu)成。出料插板36可以前后伸縮控制出料ロ 35 口徑的大小，從而控制催化劑在活化過(guò)程中的氧氣濃度，防止催化劑在再生過(guò)程中的燃燒。該回轉(zhuǎn)窯還設(shè)有一個(gè)水蒸汽管道37，水蒸汽管道從出料口上端一直延伸至回轉(zhuǎn)窯的滾筒最前端，為ー個(gè)均勻的多孔管道。水蒸汽管道37的設(shè)計(jì)滿足了催化劑必要時(shí)的水蒸汽活化。收集在物料儲(chǔ)存容器5的再生催化劑采用自動(dòng)傳送裝置4和物料提升裝置6完成催化劑在整個(gè)再生過(guò)程中的移動(dòng)、提升和裝填。實(shí)例I下文描述采用本實(shí)用新型的裝置而實(shí)施的ー種例示性エ藝的細(xì)節(jié)。I、固體催化劑該催化劑以活性炭或其他多孔材料為載體，以Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mn、Ce等金屬氧化物的任意ー種、任意兩種、任意三種或任意四種為活性組分，采用浸潰法或浸潰沉淀法經(jīng)過(guò)浸潰、洗滌、干燥、焙燒制備而成。該固體催化劑是ー種在載體表面負(fù)載3%的活性組分包括 Fe203、Fe2O3-CuCK Fe2O3-CuO-MnO2 或 Fe2O3-CuO-MnO2-CeO2 等金屬氧化物的顆粒材料。2、裝填催化氧化反應(yīng)裝置將75kg Fe2O3-CuO-MnO2AC催化劑裝入直徑為400mm，高度為3000mm的固定床催化氧化反應(yīng)裝置I中。3、廢水深度處理首先用污水泵將生化系統(tǒng)出水從反應(yīng)裝置底部連續(xù)泵入催化氧化反應(yīng)裝置中，采用空氣氣源臭氧氣體通過(guò)反應(yīng)器底部的微孔曝氣器對(duì)催化劑和廢水進(jìn)行曝氣，在常溫常壓下經(jīng)催化氧化反應(yīng)后，達(dá)標(biāo)污水從反應(yīng)器上側(cè)的溢流ロ流出。試驗(yàn)條件曝氣量為300L/h，水力停留時(shí)間為I. 0-4. 0h，進(jìn)水COD大約210mg/L。出水水質(zhì)C0Dく 80mg/L,色度< 35mg/L,揮發(fā) X O. 4mg/L,硫化物< O. 4mg/L,氨氮彡10mg/L。4、催化劑自動(dòng)移位再生當(dāng)催化氧化出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，判斷催化劑失效，采用自動(dòng)移位活化再生催化劑。失活催化劑再生依次通過(guò)移位、過(guò)濾、干燥、焙燒、裝填等步驟完成。5、再生催化劑性能評(píng)價(jià)再生活化后的催化劑繼續(xù)對(duì)生化系統(tǒng)出水進(jìn)行深度處理，其結(jié)果如下試驗(yàn)條件曝氣量為300L/h，水力停留時(shí)間為I. 0-4. 0h，進(jìn)水COD大約220mg/L。出水水質(zhì)C0Dく 80mg/L,色度< 35mg/L,揮發(fā) X O. 4mg/L,硫化物< O. 4mg/L,氨氮彡10mg/L。失活催化劑移位再生的具體試驗(yàn)步驟如下當(dāng)污水從待處理污水入口 106進(jìn)入固體催化劑107層，并在催化氧化反應(yīng)容器I中停留3-4個(gè)小時(shí)后，出水ロ 109出水連續(xù)兩次不達(dá)標(biāo)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)111，繼續(xù)曝氣4小時(shí)后將反應(yīng)容器中污水全部通過(guò)淤泥排出101達(dá)標(biāo)排放，然后通過(guò)自來(lái)水進(jìn)水口 110往反應(yīng)容器I中注入自來(lái)水，待自來(lái)水液位接近溢流ロ 109時(shí)，停止進(jìn)水，打開(kāi)催化劑的卸料閥門(mén)111和曝氣，固體催化劑在水和空氣曝氣的作用下，依靠催化劑的自身重力和水的流動(dòng)性，反應(yīng)容器中的大部分催化劑通過(guò)卸料ロ 105流出，然后打開(kāi)自來(lái)水噴頭108，將反應(yīng)容器塔壁粘附的和反應(yīng)容器底部滯留的小部分催化劑借助格柵板的傾斜度、水的流動(dòng)性和自身重力全部移出。流出的催化劑達(dá)到濾水兼干燥裝置2后，通過(guò)該裝置底部的過(guò)濾網(wǎng)22將催化劑中的水過(guò)濾完畢，然后打開(kāi)廢熱閥門(mén)，將エ廠廢熱或催化劑在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱通入螺旋狀的加熱盤(pán)管21中，催化劑的干燥溫度保持在60-80°C，3-4小時(shí)后催化劑基本干燥完畢。干燥后的催化劑通過(guò)皮帶輸送機(jī)自動(dòng)輸送至回轉(zhuǎn)窯3中的加料槽32中，然后采用800-1000千卡/m3低熱值煤層氣作為燃料在燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯中完成催化劑的焙燒，再生后催化劑儲(chǔ)存在物料儲(chǔ)存容器5里，最后采用提升設(shè)備6將容器5的催化劑提升至反應(yīng)器的頂部，完成催化劑的填裝。該エ藝為ー種循環(huán)式、自動(dòng)再生エ藝。使用的自來(lái)水可以循環(huán)利用、熱量也可以循環(huán)利用。本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)本實(shí)用新型的催化氧化反應(yīng)容器I為圓柱體或立方體反應(yīng)容器，可以采用普通金屬材料、不銹鋼材料或水泥池。反應(yīng)容器傾斜格柵底板具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，和水平面呈5-10°傾斜角。另ー個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是在反應(yīng)容器頂部設(shè)置ー個(gè)具有可伸縮功能并具有變換角度功能的組件110的噴水器108，該裝置既可以伸縮，也可以變換角度，可以往反應(yīng)容器內(nèi)以任何角度噴灑自來(lái)水，一方面可以將反應(yīng)容器池壁粘附的小部分催化劑移至池底，另ー方面借助格柵板和水平面合適的傾斜角、反應(yīng)容器底部的曝氣、水的流動(dòng)性和催化劑的自身重力可以順暢的將反應(yīng)容器中和底部滯留的催化劑全部移出。活化設(shè)備3設(shè)計(jì)的出料插板36可以前后伸縮控制出料ロ 35 口徑的大小，從而控制催化劑在活化過(guò)程中的氧氣濃度，防止了催化劑在再生過(guò)程中的燃燒。該設(shè)備在滾筒內(nèi)增設(shè)ー個(gè)水蒸汽管道37，從出料ロー直延伸至回轉(zhuǎn)窯的滾筒最前端，為ー個(gè)均勻的多孔管道。水蒸汽管道37的設(shè)計(jì)滿足了催化劑在不同階段的活化需求。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)單的催化劑再生裝置及エ藝，取得了以下有益的效果①本裝置包含的催化氧化反應(yīng)容器具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，一是反應(yīng)容器底部的格柵板與水平面呈5-10°傾斜角，傾斜格柵底板不僅是反應(yīng)容器曝氣的氣體均勻分散板，而且是催化劑從反應(yīng)容器內(nèi)順暢流出的導(dǎo)流板，ニ是在反應(yīng)容器頂部增設(shè)了自來(lái)水噴頭，可以在必要時(shí)開(kāi)啟，反應(yīng)容器中滯留的催化劑可以借助水的流動(dòng)性和物料自身的重力全部順暢的移出；②該裝置為ー套機(jī)械全自動(dòng)裝置，并利用廢熱再生催化劑，操作簡(jiǎn)單，能耗低，大大降低了催化劑在活化過(guò)程中的磨耗、能耗和再生成本；③該裝置包含的催化劑活化設(shè)備設(shè)計(jì)ー個(gè)水蒸汽管道，失活催化劑可以在必要時(shí)采用水蒸汽再生，徹底處理失效催化劑表面積炭，大大延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種難降解廢水催化氧化深度處理裝置，所述難降解廢水催化氧化深度處理裝置包括催化氧化反應(yīng)容器(I)，所述催化氧化反應(yīng)容器(I)包括殼體，所述殼體的底部設(shè)有淤泥排出口(101)、曝氣口(102)、待處理污水入口(106);所述殼體的上部設(shè)有已處理污水排水口(109);所述曝氣口(102)的上方連接有多個(gè)微孔曝氣器(103)； 其特征在于 在微孔曝氣器上方設(shè)有傾斜格柵底板(104)，所述傾斜格柵底板上方設(shè)有失活催化劑卸料口 (105)； 在反應(yīng)容器(I)的頂部設(shè)有一套可伸縮可變換角度組件(110)，在該可伸縮可變換角度組件(110)的一端設(shè)有噴水器(108)。
2.如權(quán)利要求I所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于還包括過(guò)濾兼干燥設(shè)備(2)，該過(guò)濾兼干燥設(shè)備(2)具有頂部敞開(kāi)的漏斗形容器，該容器的底部設(shè)有用以支承催化劑并且過(guò)濾催化劑中的自由水的多孔網(wǎng)板(22)，所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備(2)的內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀加熱盤(pán)管(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于還包括與所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備(2)的出口相關(guān)聯(lián)的催化劑活化設(shè)備(3)，所述催化劑活化設(shè)備(3)采用燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯的形式，所述催化劑活化設(shè)備(3)包括 燃?xì)膺M(jìn)氣管道(31)、燃?xì)鉄?33)、催化劑進(jìn)料槽(32)、焙燒廢氣出口(34)、催化劑出料口(35)、能夠前后伸縮控制催化劑出料口(35) 口徑的大小的出料插板(36)。
4.如權(quán)利要求3所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于所述催化劑活化設(shè)備(3)中還設(shè)有用于對(duì)催化劑進(jìn)行水蒸氣活化的水蒸汽管道(37)，所述水蒸汽管道(37)從出料口(35)上方伸入催化劑活化設(shè)備(3)的滾筒的內(nèi)部空間、并跨過(guò)該內(nèi)部空間的縱向上的大部分長(zhǎng)度，所述水蒸汽管道的管壁上均布地開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于排出水蒸氣的通孔。
5.如權(quán)利要求2或3所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于所述催化劑活化設(shè)備(3)的焙燒廢氣出口(34)與在所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備(2)的內(nèi)部設(shè)置的螺旋狀加熱盤(pán)管(21)相連接，從而，在所述催化劑活化設(shè)備(3)中焙燒催化劑所產(chǎn)生的焙燒廢氣作為在所述加熱盤(pán)管(21)中的加熱介質(zhì)，所述螺旋狀加熱盤(pán)管(21)的廢氣入口(23)和廢氣出口(24)分別設(shè)置在所述催化劑活化設(shè)備(3)的下側(cè)和上側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于 還包括與所述失活催化劑卸料口(105)相連接、用以把來(lái)自所述催化氧化反應(yīng)容器(I)的失活催化劑自動(dòng)地傳送至所述過(guò)濾兼干燥設(shè)備(2)的失活催化劑自動(dòng)傳送裝置(4)。
7.如權(quán)利要求6所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于還包括 設(shè)置在所述出料口(35)的下游并與其相連接的已再生催化劑儲(chǔ)存容器(5)， 設(shè)置在所述已再生催化劑儲(chǔ)存容器(5)的下游并與其相連接的已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置；以及 設(shè)置在所述已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置的下游并與其相連接的物料提升兼填裝裝置(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于 失活催化劑自動(dòng)傳送裝置(4)采用傳送帶形式；所述已再生催化劑自動(dòng)傳送裝置采用傳送帶形式； 所述物料提升兼填裝裝置(6)采用帶升降裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的料斗的形式。
9.如權(quán)利要求I所述的難降解廢水催化氧化深度處理裝置，其特征在于 所述傾斜格柵底板(104)設(shè)置在所述微孔曝氣器上方5-30cm處，和水平面成5-20°傾斜角； 所述傾斜格柵底板上方相對(duì)地設(shè)有兩個(gè)失活催化劑卸料口(105)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種難降解廢水催化氧化深度處理裝置，包括催化氧化反應(yīng)容器(1)，其包括殼體，殼體底部設(shè)有淤泥排出口(101)、曝氣口(102)、待處理污水入口(106)；殼體上部設(shè)有已處理污水排水口(109)；曝氣口(102)上方連接有多個(gè)微孔曝氣器(103)；曝氣器上方設(shè)有傾斜格柵底板(104)，底板上方設(shè)有失活催化劑卸料口(105)；在反應(yīng)容器(1)的頂部設(shè)有可伸縮可變換角度組件(110)，在該組件(110)的一端設(shè)有噴水器(108)。本實(shí)用新型克服了催化劑在傳統(tǒng)工藝的移位再生過(guò)程中催化劑移位十分不徹底和人工移位工序十分繁瑣的問(wèn)題，同時(shí)催化劑利用廢熱自動(dòng)移位再生，操作簡(jiǎn)單，能耗低，大大降低了催化劑在活化過(guò)程中的磨耗、能耗和再生成本。
文檔編號(hào)C02F1/74GK202369434SQ20112050527
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張國(guó)濤, 張寶庫(kù), 李偉, 王麗梅 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司