專利名稱：一種脫氮除臭生物反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置，特別是一種脫氮除臭生物反應器。
背景技術：
廢水生物處理是利用微生物的生命活動過程對廢水中的污染物進行轉移和轉化作用。從而使廢水得到凈化的處理方法。一般來說，廢水生物處理包括好氧處理、厭氧處理以及兼氧處理三種工藝。另外，有人認為也可按微生物的生長方式對生物處理進行分類，并提出微生物的生長方式可以分為三種(1)生物膜；(2)顆粒污泥；(3)絮狀污泥。在污水處理的過程中，產(chǎn)生的臭氣和污泥一直是一個重大的問題。一般的，臭氣一般通過專用的除臭設備，如生物淋濾塔等裝置予以去除，但需要花費較多的成本，運行費用也較高；而污泥處理一般是通過脫水，然后進行填埋或者焚燒，其投資成本和運行成本都很高。如果能對其進行源頭削減，將大大降低后期的處理成本。衛(wèi)生填埋法由于其具有成本低、技術成熟、管理方便等優(yōu)點，在垃圾處理中得到了廣泛的應用。垃圾填埋過程中，由于厭氧發(fā)酵、有機物分解、雨水沖淋等產(chǎn)生多種代謝物質， 形成高濃度的有機廢液，即垃圾滲濾液。其中含有大量的病原微生物和其它復雜的有毒有害物質，其含量及產(chǎn)生量隨季節(jié)、填埋年限的推移變化很大，這給滲濾液的處理帶來了相當大的困難，則填埋階段以及填埋場封場后監(jiān)管期間產(chǎn)生的滲濾液就是一個比較棘手的問題。1977年，美國18500個填埋場中幾乎有一半對周圍水體造成了污染，城建院對全國四2 座大中型填埋場的調(diào)查結果12%的填埋場滲濾液進行了達標處理(進入市政管網(wǎng))；49% 的填埋場進行了處理，但未達標；而剩下39%的填埋場根本就沒有進行任何處理而直接排放到周圍環(huán)境中，嚴重污染了土壤、地表水和地下水。因此，對填埋場滲濾液有效地污染控制是實現(xiàn)城市垃圾無害化的關鍵。其中高C0D，高氨氮是其一般特點，如何對其進行有效的去除，一直是亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了一種能夠有效處理高氨氮污水的脫氮除臭生物反應器。技術方案本實用新型公開了一種脫氮除臭生物反應器，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、 厭氧池、間歇好氧池和沉淀池；所述調(diào)節(jié)池上設有原水進口 ；所述沉淀池通過污泥回流管道分別和調(diào)節(jié)池、厭氧池和生物培養(yǎng)池連通；所述厭氧池、間歇好氧池和生物培養(yǎng)池內(nèi)設有攪拌機；所述調(diào)節(jié)池、間歇好氧池和生物培養(yǎng)池底部設有曝氣裝置。所述沉淀池底部為錐形。所述污泥回流管道設置在沉淀池的錐形底部。所述生物培養(yǎng)池和厭氧池連通。所述調(diào)節(jié)池用于原水的預處理。所述厭氧池用于脫磷、反硝化。[0011]所述間歇好氧池進行氨氮氧化和COD降解。原水通過原水泵進入調(diào)節(jié)池，而后經(jīng)過預曝氣之后初步降解，而后進入?yún)捬醭兀粎捬醭刂杏袛嚢杵鬟M行攪拌，使水質均勻，在此進行反硝化以及脫磷，部分有機物在此降解; 而后進入間歇好氧池，氨氮在此氧化，大部分COD在此降解；而后水流入沉淀池，污泥在此沉淀后大部分由回流泵通過污泥回流管(1)進入?yún)捬醭兀?2)進入生物培養(yǎng)池；(3)進入調(diào)節(jié)池；由電磁流量計控制回流污泥量，剩余污泥外排進入污泥處理系統(tǒng)；沉淀池出水進入深度處理系統(tǒng)。初期通過在生物培養(yǎng)池投加菌劑，加速反應器的啟動，而污泥在此得到好氧自氧化，故而部分污泥得到消解，而同時加強了后期沉淀池的沉淀速度。由于生物培養(yǎng)池的存在，使得厭氧池有源源不斷的菌劑供應，同時通過水流進入到各個反應池，從而使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定，同時從源頭上消除了臭味的產(chǎn)生。有益效果本實用新型公開的脫氮除臭生物反應器，結構簡單，能夠從源頭上消除了臭味的產(chǎn)生。

附圖1為脫氮除臭生物反應器的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的解釋。本實用新型公開了一種脫氮除臭生物反應器，包括依次連接的調(diào)節(jié)池1、厭氧池 2、間歇好氧池3和沉淀池4 ；所述調(diào)節(jié)池1上設有原水進口 5 ；所述沉淀池4通過污泥回流管道6分別和調(diào)節(jié)池1、厭氧池2和生物培養(yǎng)池7連通；所述厭氧池2、間歇好氧池3和生物培養(yǎng)池7內(nèi)設有攪拌機8 ；所述調(diào)節(jié)池1、間歇好氧池3和生物培養(yǎng)池7底部設有曝氣裝置 9。所述沉淀池4底部為錐形。所述污泥回流管道6設置在沉淀池4的錐形底部。所述生物培養(yǎng)池7和厭氧池2連通。所述調(diào)節(jié)池1用于原水的預處理。所述厭氧池2用于脫磷、反硝化。所述間歇好氧池3進行氨氮氧化和COD降解。原水通過原水泵進入調(diào)節(jié)池，而后經(jīng)過預曝氣之后初步降解，而后進入?yún)捬醭兀粎捬醭刂杏袛嚢杵鬟M行攪拌，使水質均勻，在此進行反硝化以及脫磷，部分有機物在此降解; 而后進入間歇好氧池，氨氮在此氧化，大部分COD在此降解；而后水流入沉淀池，污泥在此沉淀后大部分由回流泵通過3個污泥回流管道(1)進入?yún)捬醭兀?2)進入生物培養(yǎng)池；(3) 進入調(diào)節(jié)池；由電磁流量計控制回流污泥量，剩余污泥外排進入污泥處理系統(tǒng)；沉淀池出水進入深度處理系統(tǒng)。初期通過在生物培養(yǎng)池投加菌劑，加速反應器的啟動，而污泥在此得到好氧自氧化，故而部分污泥得到消解，而同時加強了后期沉淀池的沉淀速度。由于生物培養(yǎng)池的存在，使得厭氧池有源源不斷的菌劑供應，同時通過水流進入到各個反應池，從而使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定，同時從源頭上消除了臭味的產(chǎn)生。實施例某有機廢水處理系統(tǒng)的脫氮除臭反應器，其厭氧池的水力停留時間為1-2小時，污泥濃度為200(T4000mg/L ；間歇好氧池的水力停留時間為4飛小時，污泥濃度為 200(T4000mg/L ；溶氧為0. 5mg/L (缺氧)和ang/L(好氧)；生物培養(yǎng)池的水力停留時間為 1-2天，溶解氧為0. 3^0. 8mg/L，污泥濃度為4000-8000mg/L ；污泥回流量分別為污泥回流1 0. 5 1Q，污泥回流2 0. 05^0. 1Q，污泥回流3為0. 02^0. 1Q。間歇好氧池，按時段間歇曝氣，從而加速氨氮和磷的去除。本工藝系統(tǒng)的自動化控制采用上位機+ PLC控制方式，對系統(tǒng)各段運行控制因素采用連續(xù)在線監(jiān)測和分析，自動實現(xiàn)啟動、調(diào)節(jié)、報警、停機等動作?？刂频娜藱C界面采用 MCGS組態(tài)程序，方便實現(xiàn)各系統(tǒng)的運行、關閉等過程?？刂葡到y(tǒng)上位機采用研華科技有限公司的工業(yè)控制計算機產(chǎn)品，設操作員站；PLC 采用Siemens高性能的S7-300系列。操作員可在中控間內(nèi)實現(xiàn)90%以上的運行管理，自動控制穩(wěn)定可靠。本實用新型提供了一種脫氮除臭生物反應器的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1.一種脫氮除臭生物反應器，其特征是，包括依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、厭氧池(2)、間歇好氧池(3)和沉淀池(4);所述調(diào)節(jié)池(1)上設有原水進口(5);所述沉淀池(4)通過污泥回流管道(6)分別和調(diào)節(jié)池(1)、厭氧池(2)和生物培養(yǎng)池(7)連通；所述厭氧池(2)、間歇好氧池(3 )和生物培養(yǎng)池(7 )內(nèi)設有攪拌機(8 )；所述調(diào)節(jié)池(1)、間歇好氧池(3 )和生物培養(yǎng)池(7)底部設有曝氣裝置(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫氮除臭生物反應器，其特征是，所述沉淀池(4)底部為錐形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種脫氮除臭生物反應器，其特征是，所述污泥回流管道 (6)設置在沉淀池(4)的錐形底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種脫氮除臭生物反應器，其特征是，所述生物培養(yǎng)池(7)和厭氧池(2)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種脫氮除臭生物反應器，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、厭氧池、間歇好氧池和沉淀池；所述調(diào)節(jié)池上設有原水進口；所述沉淀池通過污泥回流管道分別和調(diào)節(jié)池、厭氧池和生物培養(yǎng)池連通；所述厭氧池、間歇好氧池和生物培養(yǎng)池內(nèi)設有攪拌機；所述調(diào)節(jié)池、間歇好氧池和生物培養(yǎng)池底部設有曝氣裝置。本實用新型公開的脫氮除臭生物反應器，結構簡單，能夠從源頭上消除了臭味的產(chǎn)生。
文檔編號C02F9/14GK202164202SQ20112020046
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者吳林峰, 湯水江, 許國飛, 錢陳, 陳友義 申請人:江蘇新琦環(huán)保有限公司