專利名稱：廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)和破碎甩刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，特別是涉及一種廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)和破碎甩刀。
背景技術(shù)：
二)、背景技術(shù)眾所周知，鋁粉(鋁粒)在工業(yè)生產(chǎn)中用途極為廣泛，是煉鋼，鐵合金，化工和軍工重要的工業(yè)原材料。隨著鋼產(chǎn)量的不斷增加，技術(shù)進(jìn)步，鐵合金品種的不斷增多，鋁粉的需求量越來越大，尤其是對Φ1 mm Φ3 mm的鋁粉(鋁粒)的需求量更大，傳統(tǒng)生產(chǎn)鋁粉的方法是熔融噴霧法，即將鋁材融化成熔融狀鋁金屬溶液，導(dǎo)入高壓空氣的導(dǎo)管中，通過噴頭霧化噴出，時(shí)Φ1以下的顆粒大約占1/3，大一點(diǎn)的未凝固的顆粒下落到地面， 被摔成片狀，不能使用，不合格的鋁粉顆粒比例超過1/3，即1/3必須重?zé)捴厝谥匦聡婌F，能耗浪費(fèi)比較嚴(yán)重，同時(shí)降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本；另外由于鋁金屬是一種非?；顫姷慕饘伲瑯O易與空氣中的氧結(jié)合變成鋁的氧化物被燒掉，用熔融鋁化法生產(chǎn)鋁粉，原材料損耗約 3 5%，以每噸廢舊鋁料14500. 0元/噸計(jì)算，每生產(chǎn)一噸鋁粉，經(jīng)濟(jì)損失在500 750元之間，平均按625. 0元計(jì)算。另外熔融霧化法還有另外的缺點(diǎn)是污染環(huán)境，因PS上附著有感光材料，油墨和油漆，在融化過程中產(chǎn)生濃煙，放出異味的有毒氣體，毒化工作環(huán)境，污染大氣層，影響操作工人健康。革新鋁粉生產(chǎn)方法勢在必行。目前全國各地的印刷廠每年的廢舊PS板很多，數(shù)量巨大，這廢舊資源回收利用，將為國家節(jié)約大量的原材料，變廢為寶， 資源再生，利國利民，但廢舊PS板的厚度只有0. 1 mm 0. 28 mm，破碎較難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了滿足社會的需要，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)比較簡單，破碎效率較高的廢舊鋁或鋁合金薄板綜合破碎機(jī)和破碎甩刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種破碎甩刀，包括甩刀一端的套裝孔和甩刀體，甩刀體為等厚度長方形扁平六面體，或變厚度扁形六面體，或甩刀端部突變厚度異形體。破碎甩刀端部為平面，或弧形面，在平面或弧形面上設(shè)有凹凸不平的花紋面。一種含有上述破碎甩刀的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，包括封閉機(jī)架，剪切裝置，破碎造粒裝置，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，碎料儲存腔，動(dòng)力機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，出料口，在封閉機(jī)架前端設(shè)有送料口，正對送料口，封閉機(jī)架前端安裝固定有剪切裝置的上、下剪切輥，上、下剪切輥的兩端的輥軸伸出封閉機(jī)架兩側(cè)面，主動(dòng)輥軸一端，通過傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)的輸出軸連接，主動(dòng)輥軸另一端安裝固定有傳動(dòng)變向齒輪副，或變速齒輪副和傳動(dòng)變向齒輪副，使主動(dòng)剪切輥軸和從動(dòng)剪切輥軸做正、反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下剪切輥的圓環(huán)形排式剪切刀和圓環(huán)形凹槽，互相交錯(cuò)相嵌，滾動(dòng)配合，在上、下剪切輥出料口的后下方安裝固定有破碎造粒裝置的帶有均布篩眼的弧形造粒篩網(wǎng)，弧形造粒篩網(wǎng)下方為碎料儲存腔，在弧形造粒篩網(wǎng)上方安裝固定有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接并伸出封閉機(jī)架兩側(cè)面，破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)輸出軸連接，在破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸上均布固定一排圓環(huán)盤，每一個(gè)圓環(huán)盤至少有三根圓棒或圓管均布在圓環(huán)盤相同半徑圓周上，圓棒或圓管從左至右穿過每個(gè)圓環(huán)盤并活動(dòng)連接，在相鄰兩個(gè)圓環(huán)盤之間每根固定圓棒或圓管上，套裝有破碎甩刀，在碎料儲存腔下側(cè)面安裝有抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)一端與碎料儲存腔通過導(dǎo)管下部連通，另一端通過導(dǎo)管與排氣出料導(dǎo)管連通，在抽風(fēng)口的對面封閉機(jī)架側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。上、下剪切輥都設(shè)有等徑，等寬圓環(huán)形剪切刀和等寬圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形剪切刀厚度，和凹槽寬度相等，圓環(huán)剪切刀和圓環(huán)形凹槽交錯(cuò)排列，上剪切輥的圓環(huán)形凹槽和下剪切輥的圓環(huán)形剪切刀匹配滾動(dòng)配合，下剪切輥的圓環(huán)形切刀和上剪切輥的圓環(huán)形凹槽匹配， 兩者滾動(dòng)配合，每一圓環(huán)形刀在圓周方向，每隔一定距離，開有一缺口，相鄰兩圓環(huán)形剪切刀的缺口，互相錯(cuò)開布置，在進(jìn)料輸送口下端，封閉機(jī)架前端安裝有操作送料平臺，送料平臺在送料口處設(shè)有墊條，墊條高度與上、下剪切輥剪切咬合口近似在同一水平面上。在上剪切輥內(nèi)側(cè)上部向下在封閉機(jī)架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀上剔刀，每根弧形梳狀上剔刀齒嵌入上剪切輥的圓環(huán)形凹槽中，緊貼凹槽底，在下剪切輥內(nèi)側(cè)下部向上在封閉機(jī)架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀下剔刀，每根弧形梳狀下剔刀齒嵌入下剪切輥的圓環(huán)形凹槽中，緊貼凹槽底。形造粒篩網(wǎng)板兩端固定在封閉機(jī)架兩側(cè)面上，篩網(wǎng)前端固定在下剪切輥下部封閉機(jī)架前端前壁板開口處，篩網(wǎng)后端固定在封閉機(jī)架的后面板內(nèi)表面，篩網(wǎng)板上均布有 Φ1 Φ5的圓形孔中的一種，或均布邊寬1 mm 寬5 mm的方孔中的一種，或1 mm 5 mm寬網(wǎng)格中的一種，弧形造粒篩網(wǎng)為近似半圓柱形面。破碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸另一端固定有慣性平衡輪，均布圓棒套裝的破碎甩刀兩邊套裝有限位套管，限位套管使破碎甩刀在均布圓棒中的位置不能沿圓棒軸方向任意移動(dòng)，在圓環(huán)盤的圓周方向，相鄰兩根圓棒上套裝的破碎甩刀位置錯(cuò)開排列?；⌒紊w板從上、下剪切輥的出口處到弧形造粒篩網(wǎng)與密封機(jī)架后板面固定面處， 弧形蓋板與密封機(jī)架后板面鉸接固定，在弧形蓋板內(nèi)表面，固定有碰撞牙刀板，所述碰撞牙刀板為組合弧面面板與弧形蓋板內(nèi)表面匹配，牙刀板內(nèi)表面設(shè)有縱向或斜向連續(xù)的近似三角形的凹槽。抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口盡可能靠近碎料儲料腔底面，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)除進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口外，其外殼封閉。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)方法相比，具有一系列優(yōu)點(diǎn)。1.節(jié)約能源，本綜合破碎機(jī)采用物理法，不用加溫熔化廢舊鋁薄板，鋁粉合格率高，經(jīng)振動(dòng)篩分等級，粒度較均勻。2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較簡單，操作簡便，將廢舊PS板送入剪切輥，剪切為相同規(guī)格的細(xì)條，經(jīng)綜合破碎機(jī)破碎造粒，就立即變成具有一定粒度和密度的鋁粉或鋁粒，特別是采用變厚度和突變厚度的甩刀，甩刀破碎效果更好，更強(qiáng)，在相同功率下破碎，效果更高。采用剔刀機(jī)構(gòu)，能很好防止薄板剪切細(xì)條在上、下剪切輥的纏繞，大幅度減少維護(hù)時(shí)間，增加牙刀機(jī)構(gòu)，較好加速細(xì)條破碎速度，提高生產(chǎn)效率。3.本實(shí)用新型環(huán)保，本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備在PS板剪切，破碎造粒中，不會放出有害氣體，不污染環(huán)境，對操作工人不會造成危害。4.本實(shí)用新型采用物理方法生產(chǎn)鋁粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沒有原材料損耗，與熔融霧化法相比，僅減少原材料損耗一項(xiàng)，每噸廢舊PS板加工增收約600. 0元左右。5.本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，利潤高。采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，一臺本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備一天可加工廢舊PS板約8噸，每噸廢舊PS回收價(jià)格為14500. 0元， 加工后銷售價(jià)約18000.0元，除人員工資，經(jīng)營費(fèi)用，水電費(fèi)，廠房設(shè)備折舊，每噸純利潤約 1000. 0元 1500. 0元，一天利潤在8000. 0 12000. 0元之間，在原材料比較充足的條件下，十幾天可收回設(shè)備投資。6.本實(shí)用新型是一項(xiàng)投資小，見效快的短平快好項(xiàng)目，很適合城市下崗人員和初始創(chuàng)業(yè)者實(shí)施，操作簡單，易學(xué)，投資小，回收期短，獲利較高。

圖1為廢舊鋁或和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3為破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為破碎甩刀結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖5為甩刀結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖6為甩刀結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖7為廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式
圖1 圖7標(biāo)號代表的意義如下圖中，1操作平臺，2剪切輥平臺上的墊條，3上剪切輥，4下剪切輥，5封閉機(jī)架，6皮帶輪，7傳動(dòng)皮帶，8動(dòng)力機(jī)(電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī))，9傳動(dòng)變向齒輪副，10軸套或軸承，11剪切輥圓環(huán)形剪切刀，12剪切輥圓環(huán)形凹槽，13破碎轉(zhuǎn)軸， 14破碎轉(zhuǎn)軸皮帶輪，15破碎轉(zhuǎn)軸上的圓環(huán)盤，16圓管或圓棒，17破碎甩刀，18限位套管，19 弧形造粒篩網(wǎng)，20造粒篩網(wǎng)上的篩孔，21儲料腔，22儲料腔的進(jìn)風(fēng)口，23儲料腔的抽風(fēng)口， M抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，25排氣輸料管接入振動(dòng)篩機(jī)，26上剔牙刀機(jī)構(gòu)，27下剔牙刀機(jī)構(gòu)，觀牙刀機(jī)構(gòu)，四封閉機(jī)架弧形上弧形蓋板，30慣性平衡輪，31傳動(dòng)變速齒輪副。實(shí)施例一、參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6。圖中圖3、圖4為上、下剪切輥，上、下剪切輥的圓環(huán)剪切刀和圓環(huán)形凹槽寬度相等，上剪切輥3的環(huán)形剪切刀11與下剪切刀輥4的環(huán)形凹槽12相匹配，反之亦然，上、下剪切輥兩端轉(zhuǎn)軸通過軸套和軸承鉸接固定，在封閉機(jī)架5的左、右兩邊側(cè)板上，并且轉(zhuǎn)軸伸出左、右兩邊側(cè)板，主動(dòng)下剪切輥4的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有皮帶輪6或鏈輪6通過傳動(dòng)皮帶7或鏈條 7,與電力機(jī)(或內(nèi)燃機(jī))8輸出軸的皮帶輪6或鏈輪6連接，主動(dòng)剪切輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端安裝有傳動(dòng)變速齒輪副M和傳動(dòng)變向齒輪副9，使從動(dòng)上剪切輥3做等速反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，上、 下剪切輥3、4的配合面在封閉支架5上部的送料口中，封閉機(jī)架5的上端設(shè)有活動(dòng)弧形蓋板四的下端面，通過鉸鏈鉸接在封閉機(jī)架5的后板上，在上、下剪切輥3、4的后下方固定有弧形造粒篩網(wǎng)19，19前端，左右兩端，后端分別固定在封閉機(jī)架的前板，左右兩側(cè)和后板內(nèi)表面，19中均布有Φ1 Φ5任選一種的網(wǎng)眼20，也稱篩孔20，在弧形造粒篩網(wǎng)19近似圓心中軸處安裝的破碎造粒裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，13上均布一排等徑圓環(huán)盤15，在每個(gè)圓環(huán)盤15 上的相同半徑上，有4根或6根相同直徑的圓管或圓棒16，圓管或圓棒16從左至右穿過每個(gè)圓環(huán)盤15活動(dòng)并固定在兩端的圓環(huán)盤上，兩相鄰的圓環(huán)盤15之間，套裝甩刀17，甩刀17個(gè)數(shù)可相同或不同，每根甩刀17兩邊套裝限位套管18，以防止甩刀17在圓管或圓棒16中的軸向移動(dòng)，甩刀17為等厚度長方形扁平六面體，或變厚度扁形六面體，或甩刀端部突變厚度異形體。圓環(huán)盤中，圓管或圓棒的個(gè)數(shù)最好為偶數(shù)，如4根或6根或8根，甩刀長度可長一些或短一些，其安裝要滿足動(dòng)態(tài)平衡的要求，以及防止碰撞弧形造粒篩網(wǎng)19，19上均勻有Φ 1 Φ5的網(wǎng)孔20中的一種規(guī)格的孔，或邊長為1 mm 5 mm的方形孔20的一種規(guī)格的孔，圓柱形造粒篩網(wǎng)19的下面為儲料腔21，21由底板以及封閉機(jī)架5的前板，后板和兩側(cè)板圍成，在儲料腔21 —側(cè)板下部設(shè)有抽風(fēng)口 23，在抽風(fēng)口 23對面設(shè)進(jìn)風(fēng)口 22，抽風(fēng)機(jī) 24或鼓風(fēng)機(jī)M的進(jìn)風(fēng)通過管導(dǎo)與抽風(fēng)口 23連接，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)M的出風(fēng)口通過管導(dǎo)與排氣輸料管25連接，并接振動(dòng)篩分級，振動(dòng)篩圖中未畫出，另外將空氣排出室外，動(dòng)力機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)的皮帶和皮帶輪與抽風(fēng)機(jī)連接。實(shí)施例二 參見圖1，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7。本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，增加幾個(gè)技術(shù)特征，使設(shè)備更加好用，與實(shí)施例一相同部分不再重述。有些不同的是在上剪切輥3后面的上部和下剪切輥4的后面下部， 在封閉機(jī)架5的兩側(cè)面板內(nèi)表面安裝固定上剔刀機(jī)沈，26上的剔刀梳齒向下與上剪切輥的凹槽12匹配，剔刀梳齒貼近凹槽底，同理下剔刀機(jī)構(gòu)27的梳齒向上與下剪切輥4的凹槽12 相匹配，下剔刀機(jī)構(gòu)27的梳齒緊貼凹槽的底部，在封閉機(jī)架的弧形上蓋板四內(nèi)表面匹配安裝固定有牙刀機(jī)構(gòu)觀，觀牙刀機(jī)構(gòu)內(nèi)表面均布設(shè)有截面為三角形橫向凸緣和橫向凹槽，或斜向凸緣或斜向凹槽，或者既有橫向凸緣和凹槽，也有斜向凸緣和斜向凹槽混合組合牙刀機(jī)構(gòu)，在破碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸13的另一端安裝固定有慣性平衡輪30。
權(quán)利要求1.一種破碎甩刀，包括甩刀一端的套裝孔和甩刀體，其特征是甩刀體為等厚度長方形扁平六面體，或變厚度扁形六面體，或甩刀端部突變厚度異形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎甩刀，其特征是破碎甩刀端部為平面，或弧形面，在平面或弧形面上設(shè)有凹凸不平的花紋面。
3.一種含有如權(quán)利要求1所述破碎甩刀的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，包括封閉機(jī)架，剪切裝置，破碎造粒裝置，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，碎料儲存腔，動(dòng)力機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，出料口， 其特征是在封閉機(jī)架前端設(shè)有送料口，正對送料口，封閉機(jī)架前端安裝固定有剪切裝置的上、下剪切輥，上、下剪切輥的兩端的輥軸伸出封閉機(jī)架兩側(cè)面，主動(dòng)輥軸一端，通過傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)的輸出軸連接，主動(dòng)輥軸另一端安裝固定有傳動(dòng)變向齒輪副，或變速齒輪副和傳動(dòng)變向齒輪副，使主動(dòng)剪切輥軸和從動(dòng)剪切輥軸做正、反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下剪切輥的圓環(huán)形排式剪切刀和圓環(huán)形凹槽，互相交錯(cuò)相嵌，滾動(dòng)配合，在上、下剪切輥出料口的后下方安裝固定有破碎造粒裝置的帶有均布篩眼的弧形造粒篩網(wǎng)，弧形造粒篩網(wǎng)下方為碎料儲存腔，在弧形造粒篩網(wǎng)上方安裝固定有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接并伸出封閉機(jī)架兩側(cè)面，破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)輸出軸連接，在破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸上均布固定一排圓環(huán)盤，每一個(gè)圓環(huán)盤至少有三根圓棒或圓管均布在圓環(huán)盤相同半徑圓周上， 圓棒或圓管從左至右穿過每個(gè)圓環(huán)盤并活動(dòng)連接，在相鄰兩個(gè)圓環(huán)盤之間每根固定圓棒或圓管上，套裝有破碎甩刀，在碎料儲存腔下側(cè)面安裝有抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)一端與碎料儲存腔通過導(dǎo)管下部連通，另一端通過導(dǎo)管與排氣出料導(dǎo)管連通，在抽風(fēng)口的對面封閉機(jī)架側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，其特征是上、下剪切輥都設(shè)有等徑，等寬圓環(huán)形剪切刀和等寬圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形剪切刀厚度，和凹槽寬度相等，圓環(huán)剪切刀和圓環(huán)形凹槽交錯(cuò)排列，上剪切輥的圓環(huán)形凹槽和下剪切輥的圓環(huán)形剪切刀匹配滾動(dòng)配合，下剪切輥的圓環(huán)形切刀和上剪切輥的圓環(huán)形凹槽匹配，兩者滾動(dòng)配合，每一圓環(huán)形刀在圓周方向，每隔一定距離，開有一缺口，相鄰兩圓環(huán)形剪切刀的缺口，互相錯(cuò)開布置， 在進(jìn)料輸送口下端，封閉機(jī)架前端安裝有操作送料平臺，送料平臺在送料口處設(shè)有墊條，墊條高度與上、下剪切輥剪切咬合口近似在同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，其特征是在上剪切輥內(nèi)側(cè)上部向下在封閉機(jī)架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀上剔刀，每根弧形梳狀上剔刀齒嵌入上剪切輥的圓環(huán)形凹槽中，緊貼凹槽底，在下剪切輥內(nèi)側(cè)下部向上在封閉機(jī)架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀下剔刀，每根弧形梳狀下剔刀齒嵌入下剪切輥的圓環(huán)形凹槽中，緊貼凹槽底。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，其特征是弧形造粒篩網(wǎng)板兩端固定在封閉機(jī)架兩側(cè)面上，篩網(wǎng)前端固定在下剪切輥下部封閉機(jī)架前端前壁板開口處，篩網(wǎng)后端固定在封閉機(jī)架的后面板內(nèi)表面，篩網(wǎng)板上均布有Φ1 Φ5的圓形孔中的一種，或均布邊寬1 mm 寬5 mm的方孔中的一種，或1 mm 5 mm寬網(wǎng)格中的一種，弧形造粒篩網(wǎng)為近似半圓柱形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，其特征是破碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸另一端固定有慣性平衡輪，均布圓棒套裝的破碎甩刀兩邊套裝有限位套管，限位套管使破碎甩刀在均布圓棒中的位置不能沿圓棒軸方向任意移動(dòng)，在圓環(huán)盤的圓周方向，相鄰兩根圓棒上套裝的破碎甩刀位置錯(cuò)開排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，其特征是弧形蓋板從上、 下剪切輥的出口處到弧形造粒篩網(wǎng)與密封機(jī)架后板面固定面處，弧形蓋板與密封機(jī)架后板面鉸接固定，在弧形蓋板內(nèi)表面，固定有碰撞牙刀板，所述碰撞牙刀板為組合弧面面板與弧形蓋板內(nèi)表面匹配，牙刀板內(nèi)表面設(shè)有縱向或斜向連續(xù)的近似三角形的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)，其特征是抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口盡可能靠近碎料儲料腔底面，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)除進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口外， 其外殼封閉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，特別是涉及一種廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機(jī)和破碎甩刀，包括封閉機(jī)架，剪切裝置，破碎造粒裝置，抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，碎料儲存腔，動(dòng)力機(jī)及傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，出料口，剪切裝置的上、下剪切輥安裝于破碎機(jī)前面上部送料口處，在其后面安裝有破碎機(jī)構(gòu)，造粒裝置下面為碎粒儲存腔，抽風(fēng)機(jī)一端與碎粒儲存腔連接，另一端與排氣輸料口連接，動(dòng)力機(jī)通過傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)分別與剪切裝置主動(dòng)軸，破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型環(huán)保，節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益較高，破碎造粒加工方法簡單，設(shè)備投資回收快，具有很好的社會效益。
文檔編號B09B3/00GK202105694SQ20112013096
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者侯留順 申請人:尉氏中州有色金屬材料有限公司