專利名稱：氮氣動力反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田采出水處理領域，是氮氣動力反應器。
背景技術：
油田采出水處理工藝中，需要投加絮凝劑使得采出水中的絮體逐漸聚集變大在水中沉淀并最終從水中分離出去。其工藝次序是“混凝——反應——沉淀”，因此反應效果如何將直接影響沉淀效果繼而影響采出水處理工藝的整體處理效果。在油田采出水處理中，國內目前的反應器均為電力動力反應器即利用攪拌電機的快速攪拌達到藥劑的充分混合反應。存在的不足是(1)不節(jié)能，需要損耗大量電能；(2) 反應效果欠佳，由于電機攪拌強度一般很難控制，容易造成已經聚結的大絮體又被二次打散的情況。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種油田采出水氮氣動力反應器，達到藥劑的充分混合反應。本實用新型的技術方案是本實用新型的技術方案是氮氣動力反應器，其特征是它包括反應器腔體、氮氣管線和隔板；反應器腔體內部中間固定連接有隔板，隔板將反應器腔體分為前腔體和后腔體，并使前腔體和后腔體上端相通、下端隔開；前腔體前端面中間有采出水進水口，后腔體后端面中間有采出水出水口，隔板高于采出水進水口和采出水出水口 ；前腔體前端左側面有氮氣進氣口，前腔體上端面右側有氮氣放氣口，氮氣進氣口和氮氣放氣口通過氮氣管線連通。所述的氮氣管線由四根橫向管線和一個縱向管線構成，采用“豐”字型結構。所述的氮氣放氣口是氮氣釋放頭或穿孔管，氮氣放氣口沿水流方向45°傾斜。所述的反應器腔體的尺寸為長*寬=2000mm*2100mm。所述的氮氣進氣口和氮氣放氣口距前腔體前端面150mm。所述的氮氣管線的橫向管線，每相鄰的兩根管線間距為100mm。所述的隔板與反應器腔體左側端面固定連接；隔板與反應器腔體右側端面距離 400mm。本實用新型的特點是1)無需電力損耗反應器依靠采出水處理系統中富裕的0.4MI^氮氣作為動力，利用高壓氣體的攪拌作用達到藥劑與采出水的充分混合。2)水力條件好利用氣體攪拌，強度可控，避免大絮體被二次打散。3)推流式反應氣體沿水流方向推動采出水流動，混合反應的同時起到推流的作用。

[0016]下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明圖1是氮氣動力反應器結構俯視圖；圖2是氮氣動力反應器結構正立面圖；圖3是氮氣動力反應器結構側立面圖；圖4是氮氣管線排布圖。圖中1、采出水進水口 ；2、采出水出水口 ；3、氮氣進氣口 ；4、氮氣放氣口 ；5、隔板； 6、前腔體；7、后腔體；8、氮氣管線；9、反應器腔體。
具體實施方式
實施例1如圖1、2、3所示，氮氣動力反應器，其特征是它至少包括反應器腔體9、氮氣管線 8和隔板5 ；反應器腔體9內部中間固定連接有隔板5，隔板5將反應器腔體9分為前腔體6 和后腔體7，并使前腔體6和后腔體7上端相通，下端隔開；前腔體6前端面中間有采出水進水口 1，后腔體7后端面中間有采出水出水口 2，隔板5高于采出水進水口 1和采出水出水口 2 ；前腔體6前端左側面有氮氣進氣口 3，前腔體6上端面右側有氮氣放氣口 4，氮氣進氣口 3和氮氣放氣口 4通過氮氣管線8連通。所述的氮氣管線8由四根橫向管線和一個縱向管線構成，采用“豐”字型結構；采出水的混合攪拌采用0. 4MPa的氮氣動力驅動。反應器腔體9呈長方體，尺寸為長*寬=2000mm*2100mm，高度根據實際水量而定， 不做要求。隔板5與反應器腔體9左側端面固定連接，隔板5與反應器腔體9右側端面距離400mm。隔板5實現導流功能，并保證停留時間并防止水體短流。隔板5將反應器腔體9分為前腔體6和后腔體7，前腔體6前端面中間設置有采出水進水口 1，后腔體7后端面設置有采出水出水口 2。前腔體6前端左側面有氮氣進氣口 3，前腔體6上端面右側有氮氣放氣口 4，氮氣進氣口 3和氮氣放氣口 4通過氮氣管線8連通。氮氣進氣口 3和氮氣放氣口 4距前腔體6 前端面150mm。如圖4所示，氮氣管線8由四根橫向管線和一個縱向管線構成，采用“豐”字型結構，氮氣管線8的橫向管線，每根管線間距為100mm。采出水的混合攪拌采用0. 的氮氣動力驅動。實施例2如圖1、2、3、4所示，本實施例與實施例1結構基本相同，不同的是氮氣管線8設置有氮氣釋放頭或穿孔管，氮氣釋放頭或穿孔管沿水流方向45°傾斜，對水流起到推流的作用。操作時，采出水通過氣浮來水管線，由進水口 1進入前腔體6，經過隔板5導流后進入后腔體7，并經出水口 2，通過反應器出水管線流出反應器。0.4MI^氮氣通過氮氣管線8， 經氮氣進氣口 3進入反應器，然后通過氮氣釋放頭(或穿孔管)充分曝氣，并對采出水進行充分攪拌混合，然后自頂部氮氣放氣口 4排出反應器。
權利要求1.氮氣動力反應器，其特征是它包括反應器腔體(9)、氮氣管線(8)和隔板(5);反應器腔體(9 )內部中間固定連接有隔板(5 )，隔板(5 )將反應器腔體(9 )分為前腔體(6 )和后腔體(7)，并使前腔體(6)和后腔體(7)上端相通、下端隔開；前腔體(6)前端面中間有采出水進水口(1)，后腔體(7)后端面中間有采出水出水口(2)，隔板(5)高于采出水進水口(1) 和采出水出水口(2);前腔體(6)前端左側面有氮氣進氣口(3)，前腔體(6)上端面右側有氮氣放氣口(4)，氮氣進氣口(3)和氮氣放氣口(4)通過氮氣管線(8)連通。
2.根據權利要求1所述的氮氣動力反應器，其特征是所述的氮氣管線(8)由四根橫向管線和一個縱向管線構成，采用“豐”字型結構。
3.根據權利要求1所述的氮氣動力反應器，其特征是所述的氮氣管線(8)設置有氮氣釋放頭或穿孔管，氮氣釋放頭或穿孔管沿水流方向45°傾斜。
4.根據權利要求1所述的氮氣動力反應器，其特征是所述的反應器腔體(9)的尺寸長 X 寬為 2000_X2100mm。
5.根據權利要求1所述的氮氣動力反應器，其特征是所述的氮氣進氣口(3)和氮氣放氣口(4)距前腔體(6)前端面150mm。
6.根據權利要求1所述的氮氣動力反應器，其特征是所述的氮氣管線(8)的橫向管線，每相鄰的兩根管線間距為100mm。
7.根據權利要求1所述的氮氣動力反應器，其特征是所述的隔板(5)與反應器腔體 (9)左側端面固定連接；隔板(5)與反應器腔體(9)右側端面距離400mm。
專利摘要本實用新型涉及油田采出水處理領域，是氮氣動力反應器，其特征是它包括反應器腔體、氮氣管線和隔板；反應器腔體內部中間固定連接有隔板，隔板將反應器腔體分為前腔體和后腔體，并使前腔體和后腔體上端相通、下端隔開；前腔體前端面中間有采出水進水口，后腔體后端面中間有采出水出水口，隔板高于采出水進水口和采出水出水口；前腔體前端左側面有氮氣進氣口，前腔體上端面右側有氮氣放氣口，氮氣進氣口和氮氣放氣口通過氮氣管線連通。該氮氣動力反應器無需電力損耗，利用氣體攪拌，并采用推流式反應在實際應用中起到了良好的效果。
文檔編號C02F103/10GK202072525SQ20112009321
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權日2011年4月1日
發(fā)明者張帆, 張超, 熊超, 王國柱, 郭增民, 郭志強 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司