專利名稱：Sagd濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于稠油、特別是特稠油和超稠油油田的開(kāi)采，主要采用開(kāi)采方式包括蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)和SAGD(蒸汽輔助重力泄油)等。其中，蒸汽吞吐的最終采收率只有25%左右，蒸汽驅(qū)采收率相對(duì)較高可在60%左右，這兩種開(kāi)采方式是較早的稠油開(kāi)采技術(shù)，也受到一些條件的限制。SAGD是一項(xiàng)開(kāi)采稠油最新的較成熟技術(shù)，在北美得到了快速的工業(yè)化推廣，這對(duì)于世界剩余儲(chǔ)量超過(guò)一半為稠油的狀態(tài)，SAGD技術(shù)有著較大的發(fā)展空間。目前，國(guó)內(nèi)初步掌握了 SA⑶的開(kāi)采技術(shù)，并開(kāi)始進(jìn)行工業(yè)化推廣，但仍未掌握產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽的實(shí)用技術(shù)。北美通過(guò)多年來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，主要采用了 MVC配合汽包爐的工藝方法，基本滿足其現(xiàn)場(chǎng)需要。但是，由于設(shè)備投資高、成本較高，因此也并不完全適合國(guó)內(nèi)油田的情況。隨著國(guó)內(nèi)積極進(jìn)行這方面的研究與試驗(yàn)工作，目前已建成了高干度注汽站， 但是，在采收過(guò)程中，要排放高溫鹽水，這并不符合節(jié)能節(jié)水要求。另外，我國(guó)稠油開(kāi)采主要采用蒸汽吞吐方式，注汽采用濕蒸汽發(fā)生器，蒸汽干度只有75-80 %，單位質(zhì)量水?dāng)y帶的熱焓低，系統(tǒng)熱效率低，導(dǎo)致了最終采收率低。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的注汽站系統(tǒng)在采收稠油時(shí)存在熱效率低、無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致了最終采收率低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的主要目的在于提供一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的注汽站系統(tǒng)在采收稠油時(shí)存在熱效率低、無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器和分離器，其中，所述的分離器用于分離鍋爐輸出的高干度蒸汽和高溫鹽水，所述的系統(tǒng)還包括閃蒸器、制水器、汽包爐和換熱器，其中，所述的分離器與所述的閃蒸器連接，所述的閃蒸器與所述的制水器連接，所述的制水器與所述的汽包爐連接，所述的換熱器分別與所述的制水器和蒸汽發(fā)生器連接，所述的閃蒸器將所述分離器分離的高溫鹽水進(jìn)行閃蒸處理，以產(chǎn)生濕蒸汽和高濃度鹽水，所述的制水器將所述閃蒸器產(chǎn)生的濕蒸汽對(duì)所述閃蒸器產(chǎn)生的高濃度鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理生成的成品水，所述的汽包爐將所述制水器生成的成品水加熱成過(guò)熱蒸汽，所述的換熱器回收所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣余熱，以作為所述制水器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理的補(bǔ)充熱源。借助于上述技術(shù)方案，通過(guò)閃蒸器、制水器、汽包爐對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫水進(jìn)行分離后再處理使用，并且通過(guò)換熱器回收利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣余熱作為制水器的補(bǔ)充熱源，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水、提高熱量的利用，從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的注汽站系統(tǒng)在采收稠油時(shí)存在的熱效率低、無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的問(wèn)題。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的基于SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的鍋爐水回收利用方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。由于現(xiàn)有技術(shù)中的注汽站系統(tǒng)在采收稠油時(shí)存在熱效率低、無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致了最終采收率低，基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)、及其鍋爐水回收利用方法，以解決上述問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器1、分離器2、閃蒸器3、制水器4、汽包爐5、換熱器6，其中，蒸汽發(fā)生器1、分離器 2、閃蒸器3、制水器4、汽包爐5依次連接，換熱器6分別連接蒸汽發(fā)生器1和制水器4，以下詳細(xì)描述SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的工作原理。分離器分離鍋爐輸出的高干度蒸汽和高溫鹽水，閃蒸器用于將分離器分離的高溫鹽水進(jìn)行閃蒸處理，以產(chǎn)生濕蒸汽和高濃度鹽水，制水器用于將閃蒸器產(chǎn)生的濕蒸汽對(duì)閃蒸器產(chǎn)生的高濃度鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理生成的成品水，汽包爐用于將制水器生成的成品水加熱成過(guò)熱蒸汽，換熱器，用于回收蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣余熱，以作為制水器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理的補(bǔ)充熱源。由以上描述可以看出，通過(guò)閃蒸器、制水器、汽包爐對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫水進(jìn)行分離后再處理使用，并且通過(guò)換熱器回收利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣余熱作為制水器的補(bǔ)充熱源，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水、提高熱量的利用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的注汽站系統(tǒng)在采收稠油時(shí)存在的熱效率低、無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的問(wèn)題，進(jìn)而提高系統(tǒng)的最終采收率。為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型實(shí)施例，以下給出一實(shí)例。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括分離器和蒸汽發(fā)生器，分離器用于分離鍋爐輸出的高干度蒸汽和高溫鹽水。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖 3所示，相比于圖2所示的現(xiàn)有系統(tǒng)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)原有系統(tǒng)主要作了如下改造[0023]1、在原有的濕蒸汽發(fā)生器的基礎(chǔ)上在輻射段下部增加了過(guò)熱器(圖中未示出)， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品蒸汽過(guò)熱；2、在原有的分離器后的高含鹽排放管路增加了閃蒸器和制水器，閃蒸器對(duì)高含鹽水降壓閃蒸，閃蒸后的蒸汽作為制水器的熱源對(duì)閃蒸后高含鹽水進(jìn)行蒸發(fā)處理，產(chǎn)生的成品水作為鍋爐給水；3、為提高鍋爐熱效率，在原蒸汽發(fā)生器上增加了換熱器回收排煙中的余熱作為制水器的補(bǔ)充熱源。如圖3所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該系統(tǒng)具體增加了閃蒸器、制水器、汽包爐、 換熱器。其中，分離器將鍋爐水加溫后分離成蒸汽和高溫鹽水，其中，向上蒸發(fā)的蒸汽用于驅(qū)油，高溫鹽水進(jìn)入閃蒸器，閃蒸器對(duì)高溫鹽水加溫后進(jìn)一步生成濕蒸汽和高濃度鹽水，然后閃蒸器將生成的濕蒸汽和高濃度鹽水輸出至制水器中，在制水器中，制水器利用濕蒸汽的熱量對(duì)高濃度鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理，處理成鍋爐可用的合格水，然后將合格水發(fā)送至汽包爐加熱成過(guò)熱蒸汽，輸出至蒸汽發(fā)生器處理，而蒸汽發(fā)生器將產(chǎn)生的熱量通過(guò)換熱器傳輸至制水器，以作為制水器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理的補(bǔ)充熱源。這樣，通過(guò)閃蒸器、制水器、汽包爐和換熱器，該系統(tǒng)中產(chǎn)生的高含鹽污水和濕蒸汽都可以得到有效的利用，做到了節(jié)水節(jié)能，減少了排放，提高水利用率，提高了能源的利用。上述系統(tǒng)是在油田現(xiàn)有的23t/h濕飽和蒸汽注汽站上進(jìn)行的改進(jìn)，充分利用汽水分離器分離的高溫鹽水，一方面作為動(dòng)力，另一方面作為處理水源，使之產(chǎn)生高品質(zhì)水用于產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到既節(jié)水又節(jié)能的目的。采用煙氣余熱回收、熱水減壓閃蒸、MED多效蒸發(fā)的聯(lián)合除鹽水處理技術(shù)，完成高溫鹽水的熱能回收、提高爐效的煙氣余熱回收、制取可回用鍋爐的高品質(zhì)水的技術(shù)改進(jìn)。本系統(tǒng)產(chǎn)生的高品質(zhì)水可回用蒸汽發(fā)生器，也可用于汽包鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，這里涉及的處理水源為高溫鹽水、濕蒸汽發(fā)生器給水、清水、污水及其混合水。實(shí)施例二本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種基于SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)的鍋爐水回收利用方法，圖4是該方法的流程圖，如圖4所示，該方法包括步驟401，分離鍋爐輸出的高干度蒸汽和高溫鹽水；步驟402，將分離的高溫鹽水進(jìn)行閃蒸處理，以產(chǎn)生濕蒸汽和高濃度鹽水；步驟403，將閃蒸處理產(chǎn)生的濕蒸汽對(duì)閃蒸處理產(chǎn)生的高濃度鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理生成的成品水；步驟404，將生成的成品水加熱成過(guò)熱蒸汽；步驟405，回收SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱，以作為蒸發(fā)除鹽處理的補(bǔ)充熱源。通過(guò)將鍋爐輸出的高溫鹽水進(jìn)行再處理，并且回收SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱作為補(bǔ)充熱源，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水、提高熱量的利用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的注汽站系統(tǒng)在采收稠油時(shí)存在的熱效率低、無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的問(wèn)題，進(jìn)而提高系統(tǒng)的最終采收率。具體地上述各步驟的實(shí)現(xiàn)過(guò)程，可以參考上述實(shí)施例一中的相關(guān)描述，這里不再贅述。[0038]由以上描述可知，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了高含鹽分離水的回收利用，實(shí)現(xiàn)了水資源的充分利用和余熱的回收，系統(tǒng)產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽可以提高了蒸汽品質(zhì)。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種先進(jìn)實(shí)用的濕蒸汽注汽站改進(jìn)后滿足于 SAGD開(kāi)采要求的工藝方法，可以提高注汽站的系統(tǒng)效率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。采用此工藝方法，將現(xiàn)有的大量的稠油開(kāi)采注汽站改建成高干度或過(guò)熱蒸汽注汽站，這對(duì)于提高蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、SAGD開(kāi)采技術(shù)水平、節(jié)能節(jié)水、降低成本有著積極的推動(dòng)作用，符合低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分步驟可以通過(guò)程序來(lái)指令相關(guān)的硬件來(lái)完成，該程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，比如 ROM/RAM、磁碟、光盤等。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器和分離器，其中，所述的分離器分離鍋爐輸出的高干度蒸汽和高溫鹽水，其特征在于，所述的系統(tǒng)還包括 閃蒸器、制水器、汽包爐和換熱器，其中，所述的分離器與所述的閃蒸器連接，所述的閃蒸器與所述的制水器連接，所述的制水器與所述的汽包爐連接，所述的換熱器分別與所述的制水器和蒸汽發(fā)生器連接，所述的閃蒸器將所述分離器分離的高溫鹽水進(jìn)行閃蒸處理，以產(chǎn)生濕蒸汽和高濃度鹽水，所述的制水器將所述閃蒸器產(chǎn)生的濕蒸汽對(duì)所述閃蒸器產(chǎn)生的高濃度鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理生成的成品水，所述的汽包爐將所述制水器生成的成品水加熱成過(guò)熱蒸汽，所述的換熱器回收所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣余熱，以作為所述制水器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理的補(bǔ)充熱源。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種SAGD濕蒸汽注汽站系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器和分離器，其中，分離器用于分離鍋爐輸出的高干度蒸汽和高溫鹽水，系統(tǒng)還包括閃蒸器，與分離器連接，用于將分離器分離的高溫鹽水進(jìn)行閃蒸處理，以產(chǎn)生濕蒸汽和高濃度鹽水；制水器，與閃蒸器連接，用于將閃蒸器產(chǎn)生的濕蒸汽對(duì)閃蒸器產(chǎn)生的高濃度鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理生成的成品水；汽包爐，與制水器連接，用于將制水器生成的成品水加熱成過(guò)熱蒸汽；換熱器，分別與制水器和蒸汽發(fā)生器連接，用于回收蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣余熱，以作為制水器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽處理的補(bǔ)充熱源。通過(guò)本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水、提高熱量的利用。
文檔編號(hào)C02F1/16GK201999758SQ20112009225
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者丁亞軍, 孫建平, 楊建平, 楊立強(qiáng), 鄭南方 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司