專利名稱：垃圾分離成漿設(shè)備和具有其的垃圾分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，尤其是一種垃圾分離成漿設(shè)備和具有其的垃圾分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，生物厭氧發(fā)酵處理垃圾的技術(shù)不僅能夠很環(huán)保的處理垃圾，變廢為寶，而且能生產(chǎn)出清潔能源即沼氣，既滿足日益增長的能源需求，又解決了大量垃圾處理的難題。然而，在生物厭氧發(fā)酵處理過程中，垃圾分揀技術(shù)及其重要，垃圾分揀過程做不好，就會(huì)影響生物厭氧發(fā)酵處理效果，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致無法進(jìn)行生物厭氧發(fā)酵處理。我國的垃圾多是混合到一起的，成分復(fù)雜，根本找不到合適的機(jī)械裝置去分揀分離。傳統(tǒng)生物厭氧發(fā)酵處理前，垃圾分類多是依靠人工分揀，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種垃圾分離成漿設(shè)備，所述垃圾分離成漿設(shè)備可自動(dòng)分離并處理垃圾，能耗較小且生產(chǎn)率高，降低了工人勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種垃圾分離系統(tǒng)，所述垃圾分離系統(tǒng)中具有上述垃圾分離成漿設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)限定有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的頂部形成有進(jìn)料口和進(jìn)水口且底部形成有重物質(zhì)出口，所述反應(yīng)腔的側(cè)壁上部形成有輕物質(zhì)出口且下部形成有漿液出口 ；攪拌粉碎裝置，所述攪拌粉碎裝置伸入到所述反應(yīng)腔內(nèi)以將垃圾攪拌并破碎成漿；脫水裝置，所述脫水裝置包括 雙層罐，所述雙層罐包括同心設(shè)置的內(nèi)層罐和外層罐，所述內(nèi)層罐設(shè)有多個(gè)排水孔，其中所述內(nèi)層罐與所述輕物質(zhì)出口連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的輕物質(zhì)，所述外層罐底部設(shè)有廢水出口 ；擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)擠壓進(jìn)入到所述內(nèi)層罐內(nèi)的輕物質(zhì)以將所述輕物質(zhì)中的廢水通過所述排水孔排出到外層罐中；分離裝置，所述分離裝置設(shè)在所述反應(yīng)罐的底部且與所述重物質(zhì)出口連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的重物質(zhì)并卸出；和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述攪拌粉碎裝置、脫水裝置和所述分離裝置的運(yùn)作以將垃圾分離并處理。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備，可在反應(yīng)罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)垃圾與水混合、 將垃圾根據(jù)比重不同而自動(dòng)分離出各種不可用于生物發(fā)酵處理的雜質(zhì)并且將可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿等多個(gè)功能，能耗較小且生產(chǎn)率高，而且由于改變了傳統(tǒng)的人工處理方法，降低了工人勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿后形成的漿液完全符合生物厭氧發(fā)酵處理的條件，且漿液質(zhì)量穩(wěn)定。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾分離成漿設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的活塞桿下方設(shè)有壓板，所述壓板可伸縮地設(shè)在所述內(nèi)層罐的頂部以擠壓進(jìn)入到所述內(nèi)層罐內(nèi)的輕物質(zhì)；和儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐中的氣體通過氣泵向所述氣缸中供氣以驅(qū)動(dòng)所述活塞桿上下運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌粉碎裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過減速機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入到所述反應(yīng)腔內(nèi)；和葉片，所述葉片安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且所述葉片的邊緣為刀刃狀且?guī)в袖忼X以將所述反應(yīng)腔內(nèi)的垃圾攪拌并粉碎成漿。通過控制葉片以不同的角度旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)垃圾與水混合、分離、破碎和攪拌成漿等不同功能。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，所述葉片繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺旋設(shè)置。可選地，所述葉片為單片且環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺旋延伸?？蛇x地，所述葉片包括多片子葉片，且多片子葉片環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺旋設(shè)置。在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例中，所述葉片為槳葉形狀。在本實(shí)用新型的再一個(gè)示例中，所述葉片為彎葉形狀?？蛇x地，所述葉片包括沿上下方向排列設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多片。由此在上下方向上可同時(shí)攪拌破碎的垃圾的高度較大，效率更高。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述分離裝置包括上下彼此間隔開的上閥和下閥，且所述上閥和下閥之間設(shè)置料斗，其中所述料斗呈倒截錐形。由此，可使可發(fā)酵物質(zhì)破碎后的漿液與重物質(zhì)完全分離，而且攜帶水分很少，省去了除水步驟。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)罐包括柱形罐體，其中所述反應(yīng)腔由所述柱形罐體內(nèi)部限定；和錐斗，所述錐斗設(shè)在所述柱形罐體的底部以沉淀分離所述重物質(zhì)。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，所述錐斗為倒圓錐形且所述錐斗的頂面積與所述柱形罐體的底表面積相等，所述重物質(zhì)出口形成在所述錐斗底部?？蛇x地，所述錐斗的錐度α為20-70度。在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例中，所述錐斗為正圓錐形且所述錐斗的底面積小于所述柱形罐體的底表面積，所述重物質(zhì)出口形成在所述柱形罐體的鄰近所述錐斗的底表面上?？蛇x地，所述錐斗的錐度β為25-75度。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述垃圾分離成漿設(shè)備進(jìn)一步包括料液測(cè)位儀， 所述料液側(cè)位儀設(shè)在所述反應(yīng)罐的頂部以測(cè)量所述反應(yīng)腔內(nèi)的液面高度并反饋給所述控制系統(tǒng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述垃圾分離成漿設(shè)備進(jìn)一步包括廢水儲(chǔ)存器， 所述廢水儲(chǔ)存器的一端與所述外層罐的廢水出口連通且另一端通過水泵與所述反應(yīng)腔連通以循環(huán)利用廢水。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的，不僅可高效分離出各種不可用于生物發(fā)酵處理的重物質(zhì)和輕物質(zhì)，而且可以完成垃圾與水混合以及將可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿等多個(gè)功能，能耗很小且高效節(jié)能。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種垃圾分離系統(tǒng)，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例中所述的垃圾分離成漿設(shè)備；進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過所述進(jìn)料口向所述反應(yīng)腔內(nèi)輸送待分離的垃圾；配水管，所述配水管通過所述反應(yīng)罐的進(jìn)水口向反應(yīng)腔內(nèi)供水；重物質(zhì)料斗，所述重物質(zhì)料斗設(shè)在所述分離裝置下方以接收分離出的重物質(zhì)；輕物質(zhì)料斗，所述輕物質(zhì)料斗設(shè)在所述脫水裝置的內(nèi)層罐的下方以接收擠壓出廢水后形成的輕物質(zhì)塊；和出漿液管，所述出漿液管與所述漿液出口相連。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)層罐的底部形成有輕塊出口以將所述輕物質(zhì)塊落入所述輕物質(zhì)料斗中，其中所述輕快出口處設(shè)有輕塊出口閥。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，垃圾分離系統(tǒng)進(jìn)一步包括機(jī)械手，所述機(jī)械手用于將所述輕物質(zhì)從反應(yīng)罐中揀出到所述脫水裝置中。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離系統(tǒng)，不僅可以高效分離出各種不可用于生物發(fā)酵處理的雜質(zhì)，而且實(shí)現(xiàn)了混合、分離、破碎和攪拌成漿等多種功能，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，處理后的漿液完全符合生物厭氧發(fā)酵處理的條件，而且漿液質(zhì)量很穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備的示意圖；圖2是圖1中所示的垃圾分離成漿設(shè)備中的雙層罐的示意圖；圖3是圖2中A部圈示放大示意圖；圖4是圖1中所示的垃圾分離成漿設(shè)備中的擠壓機(jī)構(gòu)的示意圖；圖5是圖1中所示的攪拌粉碎裝置中的葉片的第一個(gè)示例的示意圖；圖6是圖5中所示的葉片的俯視圖；圖7是圖1中所示的攪拌粉碎裝置中的葉片的第二個(gè)示例的示意圖；圖8是圖1中所示的攪拌粉碎裝置中的葉片的第三個(gè)示例的示意圖；圖9是圖1中所示的分離裝置的示意圖；圖10是圖1中所示的反應(yīng)罐中的錐斗的第一個(gè)示例的示意圖；圖11是圖1中所示的反應(yīng)罐中的錐斗的第二個(gè)示例的示意圖；和圖12是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離系統(tǒng)的示意圖。主要附圖標(biāo)記1、垃圾分離成漿設(shè)備；11、反應(yīng)罐；12、攪拌粉碎裝置；13、脫水裝置；131、雙層罐；132、擠壓機(jī)構(gòu)；14、分離裝置；15、料液測(cè)位儀；16、廢水儲(chǔ)存器；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；3、配水管；4、重物質(zhì)料斗；5、輕物質(zhì)料斗；6、出漿液管
具體實(shí)施方式
[0052]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方
位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種垃圾分離成漿設(shè)備1，用于分離垃圾并將其中可用于生物厭氧發(fā)酵處理的物質(zhì)破碎成漿。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備1，包括反應(yīng)罐11、攪拌粉碎裝置12、脫水裝置13、分離裝置14和控制系統(tǒng)。反應(yīng)罐11內(nèi)限定有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔的頂部形成有進(jìn)料口 111和進(jìn)水口 112分別用于供給垃圾原料和水，反應(yīng)腔的底部形成有重物質(zhì)出口 113，反應(yīng)腔的側(cè)壁上部形成有輕物質(zhì)出口 114且下部形成有漿液出口 115。攪拌粉碎裝置12伸入到反應(yīng)腔內(nèi)，以將垃圾與水充分?jǐn)嚢杌旌希纱死械谋戎匦〉奈镔|(zhì)將上浮，而比重大的物質(zhì)將下沉，在分離過程中根據(jù)物質(zhì)的比重不同而將垃圾分離成輕物質(zhì)(即，不可用于生物厭氧發(fā)酵處理的比重較小的物質(zhì))、重物質(zhì)(即，不可用于生物厭氧發(fā)酵處理的比重較大的物質(zhì))以及可以用于生物厭氧發(fā)酵處理的可發(fā)酵物質(zhì)，并且將其中的可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿以適于被輸送到下一級(jí)的生物厭氧發(fā)酵處理過程中。脫水裝置13包括雙層罐131和擠壓機(jī)構(gòu)132。如圖1和圖2所示，雙層罐131包括同心設(shè)置的內(nèi)層罐1311和外層罐1312，其中內(nèi)層罐1311與輕物質(zhì)出口 114連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的輕物質(zhì)，且外層罐底部設(shè)有廢水出口 13121。在內(nèi)層罐1311的罐壁上設(shè)有多個(gè)排水孔13111，如圖3所示。而擠壓機(jī)構(gòu)132擠壓進(jìn)入到內(nèi)層罐1311內(nèi)的輕物質(zhì)以將輕物質(zhì)中的廢水通過排水孔13111排出到外層罐中。也就是說，通過擠壓機(jī)構(gòu) 132對(duì)內(nèi)層罐1311內(nèi)的輕物質(zhì)進(jìn)行擠壓，輕物質(zhì)中的廢水通過排水孔13111進(jìn)入到外層罐 1312中并通過廢水出口 13121排出，而在內(nèi)層罐1311內(nèi)殘留已結(jié)成塊的輕物質(zhì)。輕物質(zhì)塊被排出到垃圾分離成漿設(shè)備1的外部并可輸送到下一級(jí)處理程序中進(jìn)行進(jìn)一步處理，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，在內(nèi)層罐1311的底部形成有輕塊出口 13112以將輕物質(zhì)塊排出到外部，且在輕快出口處設(shè)有輕塊出口閥 13113以控制輕物質(zhì)塊的排出，如圖2所示。在本實(shí)用新型的另外一個(gè)實(shí)施例中，還可以通過機(jī)械手(圖未示)將輕物質(zhì)從反應(yīng)罐11內(nèi)分揀出來放入到雙層罐131內(nèi)中，其中，機(jī)械手可由控制系統(tǒng)控制工作?？梢岳斫獾氖?，在本實(shí)施例中，脫水裝置13可以不與反應(yīng)罐11的輕物質(zhì)出口 114連通。分離裝置14設(shè)在反應(yīng)罐11的底部且與重物質(zhì)出口 113連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的重物質(zhì)并卸出以便輸送到下一級(jí)處理程序中進(jìn)行進(jìn)一步處理，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的?？刂葡到y(tǒng)(圖未示出)用于控制攪拌粉碎裝置12、脫水裝置13和分離裝置14 的各個(gè)處理階段的運(yùn)作以將垃圾自動(dòng)分離并處理。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備，可在反應(yīng)罐11內(nèi)實(shí)現(xiàn)垃圾與水混合、將垃圾根據(jù)比重不同而自動(dòng)分離出各種不可用于生物發(fā)酵處理的雜質(zhì)并且將可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿等多個(gè)功能，能耗較小且生產(chǎn)率高，而且由于改變了傳統(tǒng)的人工處理方法， 降低了工人勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿后形成的漿液完全符合生物厭氧發(fā)酵處理的條件，且漿液質(zhì)量穩(wěn)定。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，擠壓機(jī)構(gòu)132包括氣缸1321和儲(chǔ)氣罐1324。如圖 4所示，氣缸1321的活塞桿13211下方設(shè)有壓板1322，壓板1322可伸縮地設(shè)在內(nèi)層罐1311 的頂部以擠壓進(jìn)入到內(nèi)層罐1311內(nèi)的輕物質(zhì)，由此輕物質(zhì)中的廢水通過排水孔13111排除到外層罐1312中后結(jié)成塊狀物。儲(chǔ)氣罐1324中的氣體通過氣泵1323向氣缸1321中供氣以驅(qū)動(dòng)活塞桿13211上下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)壓板1322上下運(yùn)動(dòng)以擠壓輕物質(zhì)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，攪拌粉碎裝置12包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)121、減速機(jī)構(gòu) 122、轉(zhuǎn)動(dòng)軸123和葉片124。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121可以為可在一定范圍內(nèi)無級(jí)變速的伺服電機(jī)，該電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)122使葉片可在0-1000轉(zhuǎn)內(nèi)變速。在如圖 1中所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸123通過減速機(jī)構(gòu)122與驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)軸相連且轉(zhuǎn)動(dòng)軸123伸入到反應(yīng)腔內(nèi)。葉片124安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸123上，且葉片124的邊緣為刀刃狀且?guī)в袖忼X以將反應(yīng)腔內(nèi)的垃圾攪拌并粉碎成漿，如圖6所示。由此，葉片124在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，既具有普通葉片的攪拌功能，又可以利用其鋒利的刀刃和鋸齒粉碎可發(fā)酵物質(zhì)。通過控制葉片124以不同的角度旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)垃圾與水混合、分離、破碎和攪拌成漿等不同功能。在本實(shí)用新型的第一個(gè)示例中，葉片124繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸123螺旋設(shè)置?？蛇x地，葉片124 為單片且環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸123螺旋延伸，如圖5中所示。當(dāng)然，葉片124也可以包括多片子葉片 124 (圖未示)，且多片子葉片124環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸123螺旋設(shè)置。在本實(shí)用新型的第二個(gè)示例中，葉片124為槳葉形狀，如圖7所示?？蛇x地，葉片124包括沿上下方向排列設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸123上的多片，也就是說，沿上下方向在轉(zhuǎn)動(dòng)軸123上設(shè)置有多個(gè)槳葉形狀的葉片124，由此在上下方向上可同時(shí)攪拌破碎的垃圾的高度較大，效率更高。而在本實(shí)用新型的第三個(gè)示例中，葉片124為彎葉形狀，如圖8所示?？蛇x地，在本示例中，也可以沿上下方向在轉(zhuǎn)動(dòng)軸123上設(shè)置有多個(gè)彎葉形狀的葉片124，以在上下方向上可同時(shí)攪拌破碎的垃圾的高度較大，效率更高。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖9所示，分離裝置14包括上下彼此間隔開的上閥141和下閥142，且上閥141和下閥142之間設(shè)置料斗143，其中料斗143呈倒截錐形。 由此，重物質(zhì)出口 113通過上閥141控制開關(guān)，當(dāng)反應(yīng)腔內(nèi)的物質(zhì)攪拌分離后，上閥141先打開，此時(shí)下閥142依舊關(guān)閉，重物質(zhì)積到兩閥之間的料斗143中，當(dāng)料斗143中積滿后，關(guān)閉上閥141而打開下閥142卸出重物質(zhì)，卸出完畢下閥142關(guān)閉，上閥141打開以接收其余重物質(zhì)。由此，可使可發(fā)酵物質(zhì)破碎后的漿液與重物質(zhì)完全分離，而且攜帶水分很少，省去了除水步驟。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，反應(yīng)罐11采用防腐材料制作，由此可承受垃圾中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)反應(yīng)罐11的腐蝕，而且能承受垃圾在其內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)而造成的磨損。反應(yīng)罐11包括柱形罐體IlOa和錐斗110b。其中反應(yīng)腔由柱形罐體IlOa內(nèi)部限定，錐斗IlOb設(shè)在柱形罐體IlOa的底部以沉淀分離重物質(zhì)。由此，比重大的重物質(zhì)被攪拌后通過離心力作用分離，然后由于其自重沉淀到錐斗IlOb處而達(dá)到自動(dòng)分離。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，如圖1和圖10所示，錐斗IlOb為倒圓錐形且錐斗IlOb的頂面積與柱形罐體IlOa的底表面積相等，重物質(zhì)出口 113形成在錐斗IlOb底部，即分離裝置14設(shè)在錐斗IlOb的底部?？蛇x地，錐斗IlOb的錐度α為20-70度。而在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例中，如圖11所示，錐斗IlOb為正圓錐形且錐斗IlOb的底面積小于柱形罐體IlOa的底表面積，重物質(zhì)出口 113形成在柱形罐體IlOa的鄰近錐斗IlOb的底表面上，可選地，在重物質(zhì)出口 113下還連接有一個(gè)出口料斗144，而分離裝置14設(shè)在出口料斗144的底部，由此，可進(jìn)一步將重物質(zhì)與漿液完全分離。進(jìn)一步可選地，錐斗IlOb的錐度β為25-75度。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，垃圾分離成漿設(shè)備進(jìn)一步包括料液測(cè)位儀15，如圖1所示，料液側(cè)位儀設(shè)在反應(yīng)罐11的頂部以測(cè)量反應(yīng)腔內(nèi)的液面高度并反饋給控制系統(tǒng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，垃圾分離成漿設(shè)備進(jìn)一步包括廢水儲(chǔ)存器16，如圖1所示，廢水儲(chǔ)存器16的一端與外層罐1312的廢水出口連通且另一端通過水泵與反應(yīng)腔連通以循環(huán)利用廢水。下面將參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備1的工作過程。首先，從進(jìn)料口 111和進(jìn)水口 112分別向反應(yīng)罐11內(nèi)供入垃圾原料和水，且使攪拌粉碎裝置12的葉片低速運(yùn)轉(zhuǎn)，例如以5-60轉(zhuǎn)/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，以使垃圾與水均勻混合。 在混合的同時(shí)，垃圾中的輕物質(zhì)(不可用于生物厭氧發(fā)酵處理的比重小的物質(zhì))上浮，并從輕物質(zhì)出口 114處流入到脫水裝置13的內(nèi)層罐1311內(nèi)。在內(nèi)層罐1311內(nèi)，擠壓機(jī)構(gòu)132 中的壓板1322被驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)以擠壓輕物質(zhì)，使輕物質(zhì)中的廢水通過排水孔13111排除到外層罐1312中后結(jié)成塊狀物。同時(shí)重物質(zhì)(不可用于生物厭氧發(fā)酵處理的比重大的物質(zhì))沉入反應(yīng)罐11的下部，并在分離裝置14中分離后從下閥142中卸出。在此過程中，在反應(yīng)罐11的反應(yīng)腔內(nèi)，將重物質(zhì)、輕物質(zhì)分離完成后，攪拌粉碎裝置12的葉片開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，例如以80-800轉(zhuǎn)/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，將可發(fā)酵物質(zhì)破碎并攪拌成漿。經(jīng)過一定時(shí)間后，成品漿液通過漿液出口 115排出到反應(yīng)罐11的外部。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的，不僅可高效分離出各種不可用于生物發(fā)酵處理的重物質(zhì)和輕物質(zhì)，而且可以完成垃圾與水混合以及將可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿等多個(gè)功能，能耗很小且高效節(jié)能。下面參考圖12描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種垃圾分離系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離系統(tǒng)，包括垃圾分離成漿設(shè)備1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、 配水管3、重物質(zhì)料斗4、輕物質(zhì)料斗5和出漿液管6，其中垃圾分離成漿設(shè)備1為上述實(shí)施例中描述的垃圾分離成漿設(shè)備。如圖12所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2通過進(jìn)料口 111向反應(yīng)腔內(nèi)輸送待分離的垃圾，配水管3通過反應(yīng)罐11的進(jìn)水口 112向反應(yīng)腔內(nèi)供水。重物質(zhì)料斗4設(shè)在分離裝置14下方以接收分離出的重物質(zhì)并輸送到下一級(jí)處理程序中進(jìn)行進(jìn)一步處理。輕物質(zhì)料斗5設(shè)在脫水裝置13的內(nèi)層罐1311的下方以接收擠壓出廢水后形成的輕物質(zhì)塊并輸送到下一級(jí)處理程序中進(jìn)行進(jìn)一步處理。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，內(nèi)層罐1311的底部形成有輕塊出口 13112以將輕物質(zhì)塊落入輕物質(zhì)料斗5中，其中輕快出口處設(shè)有輕塊出口閥13113以控制輕物質(zhì)塊從脫水裝置13中的排出。關(guān)于輕物質(zhì)塊進(jìn)入脫水裝置13的方式，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，脫水裝置13與反應(yīng)罐11的輕物質(zhì)出口 114連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的輕物質(zhì)塊。而在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離系統(tǒng)進(jìn)一步包括機(jī)械手 (圖未示)，機(jī)械手由控制系統(tǒng)控制以將輕物質(zhì)從反應(yīng)罐11內(nèi)分揀出來放入到雙層罐131 內(nèi)。出漿液管6與漿液出口 115相連以將成品漿液輸送到下一級(jí)發(fā)酵系統(tǒng)中。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離系統(tǒng)，不僅可以高效分離出各種不可用于生物發(fā)酵處理的雜質(zhì)，而且實(shí)現(xiàn)了混合、分離、破碎和攪拌成漿等多種功能，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，處理后的漿液完全符合生物厭氧發(fā)酵處理的條件，而且漿液質(zhì)量很穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)限定有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的頂部形成有進(jìn)料口和進(jìn)水口且底部形成有重物質(zhì)出口，所述反應(yīng)腔的側(cè)壁上部形成有輕物質(zhì)出口且下部形成有漿液出口 ； 攪拌粉碎裝置，所述攪拌粉碎裝置伸入到所述反應(yīng)腔內(nèi)以將垃圾攪拌并破碎成漿； 脫水裝置，所述脫水裝置包括雙層罐，所述雙層罐包括同心設(shè)置的內(nèi)層罐和外層罐，所述內(nèi)層罐設(shè)有多個(gè)排水孔，其中所述內(nèi)層罐與所述輕物質(zhì)出口連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的輕物質(zhì)，所述外層罐底部設(shè)有廢水出口；擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)擠壓進(jìn)入到所述內(nèi)層罐內(nèi)的輕物質(zhì)以將所述輕物質(zhì)中的廢水通過所述排水孔排出到外層罐中；分離裝置，所述分離裝置設(shè)在所述反應(yīng)罐的底部且與所述重物質(zhì)出口連通以接收從反應(yīng)腔中攪拌后分離出的重物質(zhì)并卸出；和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述攪拌粉碎裝置、脫水裝置和所述分離裝置的運(yùn)作以將垃圾分離并處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的活塞桿下方設(shè)有壓板，所述壓板可伸縮地設(shè)在所述內(nèi)層罐的頂部以擠壓進(jìn)入到所述內(nèi)層罐內(nèi)的輕物質(zhì)；和儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐中的氣體通過氣泵向所述氣缸中供氣以驅(qū)動(dòng)所述活塞桿上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述攪拌粉碎裝置包括 驅(qū)動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過減速機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入到所述反應(yīng)腔內(nèi)；和葉片，所述葉片安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且所述葉片的邊緣為刀刃狀且?guī)в袖忼X以將所述反應(yīng)腔內(nèi)的垃圾攪拌并粉碎成漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述葉片繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺旋設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述葉片為單片且環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺旋延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述葉片包括多片子葉片， 且多片子葉片環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺旋設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述葉片為槳葉形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述葉片為彎葉形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述葉片包括沿上下方向排列設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置包括上下彼此間隔開的上閥和下閥，且所述上閥和下閥之間設(shè)置料斗，其中所述料斗呈倒截錐形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)罐包括 柱形罐體，其中所述反應(yīng)腔由所述柱形罐體內(nèi)部限定；和錐斗，所述錐斗設(shè)在所述柱形罐體的底部以沉淀分離所述重物質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述錐斗為倒圓錐形且所述錐斗的頂面積與所述柱形罐體的底表面積相等，所述重物質(zhì)出口形成在所述錐斗底部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述錐斗的錐度α為 20-70 度。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述錐斗為正圓錐形且所述錐斗的底面積小于所述柱形罐體的底表面積，所述重物質(zhì)出口形成在所述柱形罐體的鄰近所述錐斗的底表面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，所述錐斗的錐度β為 25-75 度。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括料液測(cè)位儀， 所述料液側(cè)位儀設(shè)在所述反應(yīng)罐的頂部以測(cè)量所述反應(yīng)腔內(nèi)的液面高度并反饋給所述控制系統(tǒng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾分離成漿設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括廢水儲(chǔ)存器， 所述廢水儲(chǔ)存器的一端與所述外層罐的廢水出口連通且另一端通過水泵與所述反應(yīng)腔連通以循環(huán)利用廢水。
18.—種垃圾分離系統(tǒng)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)中所述的垃圾分離成漿設(shè)備；進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過所述進(jìn)料口向所述反應(yīng)腔內(nèi)輸送待分離的垃圾；配水管，所述配水管通過所述反應(yīng)罐的進(jìn)水口向反應(yīng)腔內(nèi)供水；重物質(zhì)料斗，所述重物質(zhì)料斗設(shè)在所述分離裝置下方以接收分離出的重物質(zhì)；輕物質(zhì)料斗，所述輕物質(zhì)料斗設(shè)在所述脫水裝置的內(nèi)層罐的下方以接收擠壓出廢水后形成的輕物質(zhì)塊；和出漿液管，所述出漿液管與所述漿液出口相連。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的垃圾分離系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)層罐的底部形成有輕塊出口以將所述輕物質(zhì)塊落入所述輕物質(zhì)料斗中，其中所述輕快出口處設(shè)有輕塊出口閥。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的垃圾分離系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括機(jī)械手，所述機(jī)械手用于將所述輕物質(zhì)從反應(yīng)罐中揀出到所述脫水裝置中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種垃圾分離成漿設(shè)備和具有其的垃圾分離系統(tǒng)。所述垃圾分離成漿設(shè)備包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)限定有反應(yīng)腔；攪拌粉碎裝置，所述攪拌粉碎裝置伸入到反應(yīng)腔內(nèi)以將垃圾攪拌并破碎成漿；脫水裝置，包括雙層罐，所述雙層罐包括同心設(shè)置的內(nèi)層罐和外層罐，內(nèi)層罐設(shè)有多個(gè)排水孔，外層罐底部設(shè)有廢水出口；擠壓機(jī)構(gòu)；設(shè)在反應(yīng)罐的底部的分離裝置；和控制系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾分離成漿設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)混合、分離且破碎攪拌成漿等多個(gè)功能，能耗較小且生產(chǎn)率高。同時(shí)，可發(fā)酵物質(zhì)破碎攪拌成漿后形成的漿液完全符合生物厭氧發(fā)酵處理的條件，且漿液質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202114054SQ20112004432
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者單明煥, 王志璽, 王艷民, 趙曉琳, 郭棟, 馬雙華, 魏曉東 申請(qǐng)人:安陽艾爾旺新能源環(huán)境有限公司