專利名稱：一種吸附法處理廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸附法處理工業(yè)或生活廢水的方法，特別涉及采用含有活性炭的吸附劑的吸附工藝處理工業(yè)或生活廢水的方法。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)或生活廢水較多地采用生物法進(jìn)行凈化處理，常見的如活性污泥法或生物膜法等。生物法處理廢水工藝具有投資少、運(yùn)行成本低和操作穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是耐沖擊性較差，一旦遭遇高濃度廢水的沖擊，系統(tǒng)便難以使出水達(dá)標(biāo)，較高濃度的廢水甚至?xí)?dǎo)致微生物死亡從而使污泥失活或生物膜破壞。因此，生物法廢水處理系統(tǒng)一般都需配備物理法或化學(xué)法的強(qiáng)化處理單元，以抵御高濃度廢水的沖擊。其中，吸附法工藝經(jīng)常被采用，典型的如活性炭吸附法。如中國(guó)專利申請(qǐng)201010546162.7介紹的技術(shù)方案，其廢水處理系統(tǒng)包括兩級(jí)生化處理單元，每一生化處理單元前均配備了一級(jí)吸附處理單元，吸附劑擇一地選用了粉末活性炭。
活性炭對(duì)C0D&、氨氮、小顆粒的懸浮物和重金屬等污染物的處理效果均很好，但其最大的缺點(diǎn)是價(jià)格太高，長(zhǎng)期使用會(huì)大幅提高系統(tǒng)的運(yùn)行成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種吸附法處理廢水的方法，它采用一種含有粉末活性炭的復(fù)合粉末吸附劑，所要解決的技術(shù)問題是使運(yùn)行成本明顯降低，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
以下是本發(fā)明具體的技術(shù)方案:
一種吸附法處理廢水的方法，該方法通過向廢水水體中投入復(fù)合粉末吸附劑來處理廢水。該復(fù)合粉末吸附劑由經(jīng)均勻混合的粉末活性炭和硅藻精土組成，粉末活性炭與硅藻精土的重量比為1: (3.0 9.0)，水體中復(fù)合粉末吸附劑的投入量為0.3 1.5kg/m3，處理時(shí)間控制為20 120min。
上述粉末活性炭與硅藻精土的重量比最好為1: (4.0 6.0);水體中復(fù)合粉末吸附劑的投入量最好為0.6 1.2kg/m3 ;處理時(shí)間最好為40 80min。
復(fù)合粉末吸附劑的投放位置一般可處于廢水進(jìn)水口，投入復(fù)合粉末吸附劑時(shí)以及吸附過程中水體最好施以攪拌。
一般生物法廢水處理工藝廢水在進(jìn)行生化處理前均先經(jīng)歷初步沉淀過程，通過沉降處理來除去廢水中的固體雜質(zhì)。本發(fā)明與生物法廢水處理工藝配合使用時(shí)可將吸附過程與初步沉淀過程相結(jié)合，即直接在初沉池的進(jìn)水口向水體投入復(fù)合吸附劑。如為活性污泥法，經(jīng)吸附/初步沉淀單元處理的廢水可直接進(jìn)入生化處理單元；如為生物膜法，則應(yīng)在吸附/初步沉淀單元后增加一過 濾單元，廢水經(jīng)過濾除去吸附劑后再進(jìn)入生化處理單元。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是對(duì)吸附劑進(jìn)行了改進(jìn)，即在常用的粉末活性炭中按一定比例加入硅藻精土以組成一種復(fù)合的吸附劑。硅藻精土具有很高的比表面積，具有較強(qiáng)的吸附力，在吸附過程中，它能把污染物快速吸附到硅藻表面，經(jīng)過物理絮凝后會(huì)瞬間下沉與水體分離。硅藻精土對(duì)氨氮也有一定的去除效果，其更大的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格遠(yuǎn)低于粉末活性炭，按本技術(shù)方案配制的復(fù)合吸附劑較之粉末活性炭?jī)r(jià)格明顯下降。
但是，硅藻精土吸收水份后黏性很高，很易結(jié)塊團(tuán)聚。現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)使用硅藻精土作為吸附劑時(shí)為了充分發(fā)揮其吸附效能，必須使用專用的投加設(shè)備對(duì)投加區(qū)域的水體施以很強(qiáng)的水力攪拌，以便硅藻精土能較好地?cái)U(kuò)散于水體。本發(fā)明人經(jīng)大量的試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，在硅藻精土中混入一定比例的粉末活性炭后，混合物粉末在水體中的擴(kuò)散性得以明顯改善，投加時(shí)已無需借助專用的設(shè)備，僅依靠水體自身流動(dòng)的水力便能使吸附劑較好地?cái)U(kuò)散。當(dāng)然粉末活性炭與硅藻精土在投用前需經(jīng)均勻混合，但好在硅藻精土于干燥狀態(tài)下的分散性能很好，采用一般的攪拌設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)兩者的良好混合。
綜上所述便可見本發(fā)明的積極效果，粉末活性炭和硅藻精土按一定比例的混合后取得了互補(bǔ)和協(xié)同的功效。相對(duì)于使用純的粉末活性炭或硅藻精土作為吸附劑，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:運(yùn)行成本明顯降低；吸附劑在水體中的擴(kuò)散性能得到改善；吸附劑對(duì)氨氮也呈現(xiàn)了較好的去除效果。本發(fā)明尤為適宜與活性污泥法工藝配合使用，用于當(dāng)系統(tǒng)遭受高濃度廢水沖擊時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行強(qiáng)化處理，以使廢水的0 &下降至平時(shí)的進(jìn)水水質(zhì)數(shù)值。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，按本發(fā)明提供的技術(shù)方案處理C0D&約為800mg/L，NH3-N約為40mg/L的石油化工綜合廢水，CODcr去除率可達(dá)到44%，NH3-N去除率接近20%。
具體實(shí)施方式
在實(shí)施例和比較例中，CODcr采用GBl 1914-89進(jìn)行測(cè)定，NH3-N采用GB7479-87進(jìn)行測(cè)定。C0D&去除率和NH3-N去除率定義分別為:
權(quán)利要求
1.一種吸附法處理廢水的方法，該方法通過向廢水水體中投入復(fù)合粉末吸附劑來處理廢水，其特征在于該復(fù)合粉末吸附劑由經(jīng)均勻混合的粉末活性炭和硅藻精土組成，粉末活性炭與硅藻精土的重量比為1: (3.0 9.0)，水體中復(fù)合粉末吸附劑的投入量為0.3 1.5kg/m3,處理時(shí)間控制為20 120min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附法處理廢水的方法，其特征在于所述的粉末活性炭與硅藻精土的重量比為1: (4.0 6.0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附法處理廢水的方法，其特征在于所述的水體中復(fù)合粉末吸附劑的投入量為0.6 1.2kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附法處理廢水的方法，其特征在于所述的處理時(shí)間為40 80mino
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附法處理廢水的方法，其特征在于向廢水水體中投入復(fù)合粉末吸附劑時(shí)投放位置處于廢水進(jìn)水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附法處理廢水的方法，其特征在于向廢水水體中投入復(fù)合粉末吸附劑時(shí)以及吸附過程中水體施以攪拌。
全文摘要
一種吸附法處理廢水的方法，通過向廢水水體中投入復(fù)合粉末吸附劑來處理廢水。該復(fù)合粉末吸附劑由經(jīng)均勻混合的粉末活性炭和硅藻精土組成，粉末活性炭與硅藻精土的重量比為1∶(3.0～9.0)，水體中復(fù)合粉末吸附劑的投入量為0.3～1.5kg/m3，處理時(shí)間控制為20～120min。相對(duì)于使用純的粉末活性炭或硅藻精土作為吸附劑，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)行成本明顯降低；吸附劑在水體中的擴(kuò)散性能得到改善；吸附劑對(duì)氨氮也呈現(xiàn)了較好的去除效果。本發(fā)明尤為適宜與活性污泥法工藝配合使用。
文檔編號(hào)C02F1/28GK103183394SQ201110460980
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者常莉英, 姜壘壘, 馬曉偉, 趙海云, 倉一華, 任周鳴 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司