專(zhuān)利名稱(chēng)：一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法及裝置，屬于固體廢棄物領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和城市化進(jìn)程加快，污水處理廠建設(shè)的增加，污泥的產(chǎn)量也迅速增加；污泥由于含有濃縮的無(wú)機(jī)、有機(jī)污染物，還含有大量的病原體和多種重金屬元素，如果不經(jīng)處理直接堆放，將會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的二次污染，因此，必須對(duì)污泥進(jìn)行妥
善處理。污泥水熱干化技術(shù)是一種利用蒸汽與污泥直接接觸的以達(dá)到破解污泥持水結(jié)構(gòu)的目的，采用的熱介質(zhì)為190-200°C的飽和蒸汽。蒸汽熱解反應(yīng)釜為污泥水熱干化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)用于水熱干化的蒸汽熱解反應(yīng)釜主要采用臥式反應(yīng)釜，由于經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的密閉反應(yīng)后，完成了污泥的持水結(jié)構(gòu)的破解效果，但是在蒸汽泄壓過(guò)程中容易經(jīng)物料帶出堵塞卸料裝置；從而影響設(shè)備的使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明提供的一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法及裝置，利用管路切換和控制方法，能夠有效防止蒸汽泄壓過(guò)程中物料的攜帶。一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓裝置，包括主蒸汽泄壓管路、旁通泄壓管路以及各管路上的電動(dòng)截止閥組構(gòu)成。第一手動(dòng)截止閥1、第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥4、第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥7、第六手動(dòng)截止閥8、主蒸汽泄壓管路 10、旁通泄壓管路9、蒸汽熱解反應(yīng)釜11、蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表12。第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥4三個(gè)閥門(mén)串聯(lián)，第一手動(dòng)截止閥1與第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥4并聯(lián)，第一手動(dòng)截止閥 1的另一端連接旁通泄壓管路9 ；第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥7 三個(gè)閥門(mén)串聯(lián)，第六手動(dòng)截止閥8與第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥 7并聯(lián)，第六手動(dòng)截止閥8的另一端連接主蒸汽泄壓管路10。旁通泄壓管路9和蒸汽主蒸汽泄壓管路10并聯(lián)后，另一端連接除臭設(shè)備。第一電動(dòng)截止閥2和第二電動(dòng)截止閥5與蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表12連鎖。本發(fā)明提供的一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法，包括以下步驟(1)蒸汽熱解反應(yīng)釜11中反應(yīng)完成后，釜內(nèi)壓力約為2. 0-2. 5MPa ；在開(kāi)始泄壓時(shí)， 泄 壓管路上的閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)；首先緩慢打開(kāi)電動(dòng)截止閥1，當(dāng)蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表12 顯示的壓力下降至1.6MPa以下，關(guān)閉第一電動(dòng)截止閥2。其中，正常工作狀態(tài)下，第二手動(dòng)截止閥3和第三手動(dòng)截止閥4處于開(kāi)啟狀態(tài)，第一手動(dòng)截止閥1處于關(guān)閉狀態(tài)；只有當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)截止閥2出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，第一手動(dòng)截止閥1開(kāi)啟，此時(shí)第二手動(dòng)截止閥3和第三手動(dòng)截止閥4關(guān)閉。(1)然后開(kāi)啟緩慢開(kāi)啟第二電動(dòng)截止閥5，使得反應(yīng)釜緩慢泄壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力降為 OMI^a時(shí)，關(guān)閉第二電動(dòng)截止閥5，泄壓完畢。其中，正常工作狀態(tài)下，第二電動(dòng)截止閥5和第四手動(dòng)截止閥6處于開(kāi)啟狀態(tài)，第六手動(dòng)截止閥8處于關(guān)閉狀態(tài)；只有當(dāng)?shù)诙妱?dòng)截止閥5 出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，第六手動(dòng)截止閥8開(kāi)啟，此時(shí)第二電動(dòng)截止閥5和第四手動(dòng)截止閥6 關(guān)閉。上述方法中，主蒸汽泄壓管路10選為DN100 ；旁通液壓管路9選用DN15的管路。本發(fā)明提出的利用管路切換和控制的方法，其突出的特點(diǎn)是采用控制的方法防止迅速泄壓過(guò)程中將物料帶出，借助泄壓管路管徑的變化，降低泄壓過(guò)程氣體的流速，再利用閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)整泄壓的時(shí)間和泄壓過(guò)程的壓力變化；從而在完成蒸汽熱解反應(yīng)釜的泄壓過(guò)程，并能夠有效的防止污泥物料的攜帶，減少對(duì)后續(xù)工藝設(shè)備的影響，以及對(duì)泄壓管路的堵塞，減少管路的沖洗以及對(duì)閥門(mén)的損壞。


圖1為本發(fā)明一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法的示意圖。圖中第一手動(dòng)截止閥1、第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥 4、第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥7、第六手動(dòng)截止閥8、主蒸汽泄壓管路9、旁通泄壓管路10、蒸汽熱解反應(yīng)釜11、蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力檢測(cè)12。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法，適用于污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的泄壓過(guò)程。以下介紹本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施例1一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓裝置，包括主蒸汽泄壓管路、旁通泄壓管路以及各管路上的電動(dòng)截止閥組構(gòu)成；第一手動(dòng)截止閥1、第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥4、第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥7、第六手動(dòng)截止閥8、主蒸汽泄壓管路 10、旁通泄壓管路9、蒸汽熱解反應(yīng)釜11、蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表12。第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥4三個(gè)閥門(mén)串聯(lián)，第一手動(dòng)截止閥1與第一電動(dòng)截止閥2、第二手動(dòng)截止閥3、第三手動(dòng)截止閥4并聯(lián)，第一手動(dòng)截止閥 1的另一端連接旁通泄壓管路9 ；第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥7 三個(gè)閥門(mén)串聯(lián)，第六手動(dòng)截止閥8與第二電動(dòng)截止閥5、第四手動(dòng)截止閥6、第五手動(dòng)截止閥 7并聯(lián)，第六手動(dòng)截止閥8的另一端連接主蒸汽泄壓管路10。旁通泄壓管路9和蒸汽主蒸汽泄壓管路10并聯(lián)后，另一端連接除臭設(shè)備。第一電動(dòng)截止閥2和第二電動(dòng)截止閥5與蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表12連鎖。以1臺(tái)蒸汽熱解反應(yīng)釜的污泥水熱反應(yīng)為例，蒸汽熱解反應(yīng)釜的反應(yīng)條件為溫度190-200°C，壓力2. 0-2. 5MPa ；具體的蒸汽泄壓過(guò)程包括以下步驟(2)蒸汽熱解反應(yīng)釜11中反應(yīng)完成后，釜內(nèi)壓力約為2. 0-2. 5MPa ；在開(kāi)始泄壓時(shí)， 泄壓管路上的閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)；首先緩慢打開(kāi)電動(dòng)截止閥1，當(dāng)蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表12 顯示的壓力下降至1.6MPa以下，關(guān)閉第一電動(dòng)截止閥2。其中，正常工作狀態(tài)下，第二手動(dòng)截止閥3和第三手動(dòng)截止閥4處于開(kāi)啟狀態(tài)，第一手動(dòng)截止閥1處于關(guān)閉狀態(tài)；只有當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)截止閥2出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，第一手動(dòng)截止閥1開(kāi)啟，此時(shí)第二手動(dòng)截止閥3和第三手動(dòng)截止閥4關(guān)閉。(3)然后開(kāi)啟緩慢開(kāi)啟第二電動(dòng)截止閥5，使得反應(yīng)釜緩慢泄壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力降為 OMI^a時(shí)，關(guān)閉第二電動(dòng)截止閥5，泄壓完畢。其中，正常工作狀態(tài)下，第二電動(dòng)截止閥5和第四手動(dòng)截止閥6處于開(kāi)啟狀態(tài)，第六手動(dòng)截止閥8處于關(guān)閉狀態(tài)；只有當(dāng)?shù)诙妱?dòng)截止閥5 出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，第六手動(dòng)截止閥8開(kāi)啟，此時(shí)第二電動(dòng)截止閥5和第四手動(dòng)截止閥6 關(guān)閉。
權(quán)利要求
1.一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法，其特征在于含有以下步驟(1)蒸汽熱解反應(yīng)釜11中反應(yīng)完成后，釜內(nèi)壓力約為2.0-2. 5MPa ；在開(kāi)始泄壓時(shí)，泄壓管路上的閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)；首先緩慢打開(kāi)電動(dòng)截止閥，當(dāng)蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表顯示的壓力下降至1.6MPa以下，關(guān)閉第一電動(dòng)截止閥；其中，正常工作狀態(tài)下，第二手動(dòng)截止閥和第三手動(dòng)截止閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，第一手動(dòng)截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)；只有當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)截止閥出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，第一手動(dòng)截止閥開(kāi)啟，此時(shí)第二手動(dòng)截止閥和第三手動(dòng)截止閥關(guān)閉；(2)然后開(kāi)啟緩慢開(kāi)啟第二電動(dòng)截止閥，使得反應(yīng)釜緩慢泄壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力降為OMPa 時(shí)，關(guān)閉第二電動(dòng)截止閥，泄壓完畢；其中，正常工作狀態(tài)下，第二電動(dòng)截止閥和第四手動(dòng)截止閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，第六手動(dòng)截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)；只有當(dāng)?shù)诙妱?dòng)截止閥出現(xiàn)故障或者檢修時(shí)，第六手動(dòng)截止閥開(kāi)啟，此時(shí)第二電動(dòng)截止閥和第四手動(dòng)截止閥關(guān)閉。
2.一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓裝置，包括第一電動(dòng)截止閥、第二手動(dòng)截止閥、第三手動(dòng)截止閥三個(gè)閥門(mén)串聯(lián)，第一手動(dòng)截止閥與第一電動(dòng)截止閥、第二手動(dòng)截止閥、第三手動(dòng)截止閥并聯(lián)，第一手動(dòng)截止閥的另一端連接旁通泄壓管路；第二電動(dòng)截止閥、第四手動(dòng)截止閥、第五手動(dòng)截止閥三個(gè)閥門(mén)串聯(lián)，第六手動(dòng)截止閥與第二電動(dòng)截止閥、 第四手動(dòng)截止閥、第五手動(dòng)截止閥并聯(lián)，第六手動(dòng)截止閥的另一端連接主蒸汽泄壓管路；旁通泄壓管路和蒸汽主蒸汽泄壓管路并聯(lián)后，另一端連接除臭設(shè)備；第一電動(dòng)截止閥和第二電動(dòng)截止閥與蒸汽熱解反應(yīng)釜壓力表連鎖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應(yīng)釜的蒸汽泄壓方法，屬于固體廢棄物領(lǐng)域。提出的利用利用管路切換和控制的方法，其突出的特點(diǎn)是采用控制的方法防止迅速泄壓過(guò)程中將物料帶出，借助泄壓管路管徑的變化，降低泄壓過(guò)程氣體的流速，再利用閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)整泄壓的時(shí)間和泄壓過(guò)程的壓力變化；從而在完成蒸汽熱解反應(yīng)釜的泄壓過(guò)程，并能夠有效的防止污泥物料的攜帶，減少對(duì)后續(xù)工藝設(shè)備的影響，以及對(duì)泄壓管路的堵塞，減少管路的沖洗以及對(duì)閥門(mén)的損壞。
文檔編號(hào)C02F11/10GK102417286SQ20111042239
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉勇, 孟大為, 張宏偉, 李爽, 申維真, 穆紅巖, 蔣自力, 高光宇, 高明, 齊曉波 申請(qǐng)人:北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司