專(zhuān)利名稱：一種處理硝基苯廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、炸藥及其他化工產(chǎn)品生產(chǎn)的含硝基苯廢水的處理， 也可適用于苯胺等有毒有害物質(zhì)高效生物的去除。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用在硝基苯廢水處理中的技術(shù)主要有脫附法、生物濾池法、Fe-Cu催化還原法、鐵還原法、三維電極電解等方法和工藝；脫附法是先去除廢水中的懸浮物，將濾液在溫度2°C 45°C和流量為20 250BV/h條件下，吸附出水，用甲醛或乙醇作脫附劑，將吸附了硝基苯的火性碳纖維再生，此方法雖可實(shí)現(xiàn)脫附劑的回用，但是操作過(guò)程繁瑣，溫度較高時(shí)脫附效率不高。鐵碳還原法的主要作用是利用鐵在酸性條件下，利用鐵的還原性對(duì)硝基發(fā)生表面還原反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)化為氨基。該方法在原理上沒(méi)有問(wèn)題，但工程實(shí)踐上還不是很理想，應(yīng)為反應(yīng)需要酸性條件，鐵消耗量大，從而污泥量也大，而且還有板結(jié)等問(wèn)題。國(guó)內(nèi)處理硝基苯的方法主要集中在廢水和化工處理方面，例如公告號(hào)為 CN1168865、名稱為“硝基苯催化加氫制對(duì)氨基苯酚的廢水處理方法”專(zhuān)利所述，硝基苯催化加氫制對(duì)氨基苯酚(PAP)工藝主要應(yīng)用在廢水處理，首先采取蒸發(fā)濃縮控制廢水比重到適當(dāng)值，使PAP過(guò)飽和而析出，而蒸發(fā)出的蒸汽冷凝水經(jīng)用活性炭處理后呈無(wú)色透明，濾出 PAP后的濾液用雙氧水處理，析出大部分有機(jī)物，再用活性炭脫色，除去余下的幾乎全部有機(jī)物；公告號(hào)為CN101514044名稱為“一種三相流化處理低濃度硝基苯廢水的方法”專(zhuān)利所述，其特征是在三相水處理反應(yīng)器中，對(duì)于濃度小于500mg/L硝基苯廢水，使用有機(jī)溶劑和臭氧，同時(shí)進(jìn)行萃取富集-臭氧化處理，這種廢水處理方法雖高效、低耗，但只能處理低濃度的硝基苯廢水，不利于工業(yè)推廣；公告號(hào)為CN101811769A、名稱為“ 一種液/液兩相流化臭氧氧化處理對(duì)氯硝基苯廢水的方法”專(zhuān)利所述，對(duì)于含低濃度對(duì)氯硝基苯廢水，使用無(wú)毒惰性全氟溶劑作為有機(jī)溶劑，在水/有機(jī)溶劑兩相流化狀態(tài)下，同時(shí)進(jìn)行萃取富集-臭氧氧化降解水體中對(duì)氯硝基苯，此方法高效低耗、操作方便，但不適用于去除含高濃度硝基苯的廢水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適用于高濃度的硝基苯廢水處理方法。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)高效，無(wú)沉淀產(chǎn)生，不會(huì)引起二次污染，適用于廢水中硝基苯離子的去除。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；該方法采用硝基苯工程菌、無(wú)機(jī)氧化劑和催化劑復(fù)配成復(fù)合藥劑，其質(zhì)量百分比分別為硝基苯工程菌5% 20%，無(wú)機(jī)氧化劑30% 70%，催化劑 20% 30%ο所述的硝基苯工程菌是色氨酸酶基因工程菌、六氯苯工程菌、六硝基苯工程菌、大腸桿菌工程菌、2CNB和3CNB工程菌中的一種或兩種。所述的無(wú)機(jī)氧化劑是過(guò)氧化鈣、高鐵酸鈉、高鐵酸鉀中的一種或兩種。
所述的催化劑是三氧化鉻、氧化鎳、五氧化二釩中的一種或兩種組成。按占復(fù)合藥劑的總質(zhì)量百分比計(jì)色氨酸酶基因工程菌5% 10%，六氯苯工程菌 5% 15%，六硝基苯工程菌10% 20%，大腸桿菌工程菌5% 10%，2CNB工程菌10% 20%， 3CNB工程菌10% 20% ；過(guò)氧化鈣30% 50%，高鐵酸鈉30% 60%，高鐵酸鉀30% 50% ； 三氧化鉻20% 25%，氧化鎳20% 30%，五氧化二釩25% 30%。本發(fā)明硝基苯廢水處理方法在使用時(shí)具有較低的揮發(fā)度，只需將上述比例所配的復(fù)合劑加入到濃度為10 1000mg/L的硝基苯廢水中，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為 1 100 1 1000,以不低于250r/min轉(zhuǎn)速不斷攪拌，攪拌時(shí)間為10 30min，曝氣0. 5 2小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬?。本發(fā)明方法可使廢水中的硝基苯濃度從10 1000mg/L降到0. 5mg/L以下，硝基苯去除率高達(dá)99. 9%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用硝基苯工程菌、無(wú)機(jī)氧化劑和催化劑復(fù)配成復(fù)合藥劑，其質(zhì)量百分比為；硝基苯工程菌5% 20%，無(wú)機(jī)氧化劑30% 70%，催化劑20% 30%。所述的硝基苯工程菌是色氨酸酶基因工程菌、六氯苯工程菌、六硝基苯工程菌、大腸桿菌工程菌、2CNB和3CNB工程菌中的一種或兩種。所述的無(wú)機(jī)氧化劑是過(guò)氧化鈣、高鐵酸鈉、高鐵酸鉀中的一種或兩種。所述的催化劑是三氧化鉻、氧化鎳、五氧化二釩中的一種或兩種。按占復(fù)合藥劑的總質(zhì)量百分比計(jì)色氨酸酶基因工程菌5% 10%，六氯苯工程菌 5% 15%，六硝基苯工程菌10% 20%，大腸桿菌工程菌5% 10%，2CNB工程菌10% 20%， 3CNB工程菌10% 20% ；過(guò)氧化鈣30% 50%，高鐵酸鈉30% 60%，高鐵酸鉀30% 50% ； 三氧化鉻20% 25%，氧化鎳20% 30%，五氧化二釩25% 30%。處理高濃度硝基苯廢水的方法是將上述比例所配的復(fù)合劑加入到濃度為10 1000mg/L的硝基苯廢水中，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1:100 1:1000，以不低于 250r/min轉(zhuǎn)速不斷攪拌，攪拌時(shí)間為10 30min，曝氣0. 5 2小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬?。本發(fā)明方法可使廢水中的硝基苯濃度從10 IOOOmg/ L降到0. 5mg/L以下。實(shí)例1
將按占復(fù)合藥劑總質(zhì)量百分比計(jì)，將六氯苯工程菌5%、高鐵酸鉀30%、過(guò)氧化鈣40%和氧化鎳25%配比的復(fù)合藥劑，對(duì)某制藥公司廢水進(jìn)行處理，廢水中硝基苯濃度為897mg/L， 加入的復(fù)合劑與廢水的質(zhì)量比為1 :826，以^Or/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，曝氣1小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬?，處理后廢水中硝基苯濃度為0. :3mg/L，去除率高達(dá)99. 97%。實(shí)例2
將按占復(fù)合藥劑總質(zhì)量百分比計(jì)，色氨酸酶基因工程菌10%、六硝基苯工程菌5%、過(guò)氧化鈣65%和三氧化鉻20%配比的復(fù)合藥劑，對(duì)某化工廢水進(jìn)行處理，廢水中硝基苯濃度為500mg/L，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1 :729，以^Or/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，曝氣 1.5小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬幚砗笙趸綕舛葹?0. 05mg/L,去除率高達(dá) 99. 99%。
實(shí)例3
將按占復(fù)合藥劑總質(zhì)量百分比計(jì)，六硝基苯工程菌20%、高鐵酸鈉50%和氧化鎳30%配比的復(fù)合藥劑，對(duì)某制藥廢水進(jìn)行處理，廢水中硝基苯濃度為38aiig/L，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1 :500，以310r/min轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，曝氣0. 5小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬幚砗笙趸綕舛葹?. 05mg/L,去除率高達(dá)99. 98%。實(shí)例 4
將按占復(fù)合藥劑總質(zhì)量百分比計(jì)，2CNB工程菌10%、高鐵酸鉀70%、和三氧化二鉻20%配比的復(fù)合藥劑，對(duì)某制藥廢水進(jìn)行處理，廢水中硝基苯濃度為186mg/L，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1 :328，以310r/min轉(zhuǎn)速攪拌18min，曝氣0. 9小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬?，處理后硝基苯濃度?. 04mg/L,去除率高達(dá)99. 97%。實(shí)例5
將按占復(fù)合藥劑總質(zhì)量百分比計(jì)，3CNB工程菌15%、過(guò)氧化鈣30%、高鐵酸鈉30%和氧化鎳25%配比的復(fù)合藥劑，對(duì)某制藥廢水進(jìn)行處理，廢水中硝基苯濃度為87mg/L，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1 :258，以330r/min轉(zhuǎn)速攪拌llmin，曝氣1小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬?，處理后硝基苯濃度?. 03mg/L，去除率高達(dá) 99. 97%。實(shí)例6
將按占復(fù)合藥劑總質(zhì)量百分比計(jì)，六氯苯工程菌15%、大腸桿菌工程菌10%、過(guò)氧化鈣45%和五氧化二釩30%配比的復(fù)合藥劑，對(duì)某化工廢水進(jìn)行處理，廢水中硝基苯濃度為 20mg/L，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1 :100，以330r/min轉(zhuǎn)速攪拌0. 5min，曝氣 0.5小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬幚砗笙趸綕舛葹?0. 007mg/L,去除率高達(dá) 99. 97%。
權(quán)利要求
1.一種處理硝基苯廢水的方法，其特征在于該方法采用硝基苯工程菌、無(wú)機(jī)氧化劑和催化劑復(fù)配成復(fù)合藥劑，其質(zhì)量百分比分別為硝基苯工程菌5% 20%，無(wú)機(jī)氧化劑 30% 70%，催化劑20% 30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理硝基苯廢水的方法，其特征在于所述的硝基苯工程菌是色氨酸酶基因工程菌、六氯苯工程菌、六硝基苯工程菌、大腸桿菌工程菌、2CNB和 3CNB工程菌中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理硝基苯廢水的方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)氧化劑是過(guò)氧化鈣、高鐵酸鈉、高鐵酸鉀中得一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理硝基苯廢水的方法，其特征在于所述的催化劑是三氧化鉻、氧化鎳、五氧化二釩中的一種或兩種組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理硝基苯廢水的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用硝基苯工程菌、無(wú)機(jī)氧化劑和催化劑復(fù)配成復(fù)合藥劑，其質(zhì)量百分比分別為硝基苯工程菌5%～20%，無(wú)機(jī)氧化劑30%～70%，催化劑20%～30%。將復(fù)配而成的復(fù)合劑加入到濃度為10～1000mg/L的硝基苯廢水中，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1:100～1:1000，以不低于250r/min轉(zhuǎn)速不斷攪拌，攪拌時(shí)間為10～30min，曝氣0.5～2小時(shí)，再進(jìn)行氣浮處理，用刮渣機(jī)將浮在廢水表面的殘?jiān)纬?，即可使廢水中的硝基苯濃度從10～1000mg/L降到0.5mg/L以下，硝基苯去除率高達(dá)99.9%以上。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)高效，無(wú)沉淀產(chǎn)生，不會(huì)引起二次污染，適用于廢水中硝基苯的去除等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F101/38GK102464408SQ20111032074
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者雷思宇, 雷春生, 龍海燕 申請(qǐng)人:常州亞環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>