專利名稱：一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)廢水處理領域，具體地，本發(fā)明涉及一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，所述處理方法將含氰、氟、氨氮廢水進行深度處理，使其大部分達到工業(yè)水標準進行回用，其余部分達標排放。
背景技術：
在冶金領域，短流程冶金過程的工業(yè)廢水主要包括煉鐵廠的煤氣洗滌水、煉鋼廠的OG除塵水及連鑄機的直接冷卻水、厚板廠的軋機沖渣水，以及一些其他用戶的排水。其中，含氰、氟、氨氮等污染物主要來源于煉鐵廠的煤氣洗滌水。這三類污染物通過常規(guī)的沉淀和過濾無法去除，直接影響回用水的利用范圍，另一方面，如直接排放含氰、氟、氨氮等污染物，則會污染周圍水體的水質。
目前，對含氰廢水主要采用吸附法，S卩，選用二座旋流板塔為除氰塔，使廢水中的氰被空氣吹脫出來進入氣相，然后再采用二座旋流板塔為吸收塔，用含鐵堿溶液來吸收除從氰塔引出的含氰化氫的氣流，并使其轉化為黃血鹽。但是，這種方法僅限于少量的含氰廢水處理。
對含氟水的處理主要采用藥劑法、吸附法、膜處理法等。所述藥劑法系采用向水中加入堿式氯化招(Aln(OH)mCl3n-m)方法,所述堿式氯化招(Aln(OH)mCl3n-m)的用量為水中含氟量的10 14% (重量比)，經20分鐘至30分鐘充分攪拌后，靜止沉淀I小時30分鐘以上。其除氟效果明顯。也可對其中投加混凝劑和苛化的NCF(—種天然植物絮凝劑)。藥劑法主要是實驗數據，在工業(yè)上的應用效果仍需觀察。
所述吸附法采用除氟材料，在沸石涂層沸石-磷酸鋁或純磷酸鋁。當水流經這種材 料時，或吸附或進行交換，藉此，使水中氟離子去除并有凈水之作用。然而，吸附法因其主要應用于飲用水處理，而適用氟離子含量較低的原水。
膜處理法主要采用反滲透膜過濾器和納濾膜過濾器對氟離子進行去除，但是，該方法對濃水中的氟離子的后續(xù)處理沒有涉及，導致其除氟工藝不完整。
氨氮廢水主要采用吹脫法、生化法等，吹脫法主要是利用氣振超聲波的共振作用， 使廢水中NH3-N裂化斷鍵轉化為單分子的N2和NH3,吹脫后從水中逸出，從而達到脫除廢水中呈穩(wěn)定分子結構的氨氮。
生化法主要是利用微生物的分解作用，將氨氮轉化為硝酸鹽等產物，主要適用于高濃度的氨氮廢水處理。其缺點是，設備較復雜，微生物的培養(yǎng)也較為困難。
綜上所述，迄今為止，對含氰、氟、氨氮廢水的綜合處理還沒有一套完整的適應性強、處理精度高的工藝方法。即，目前在我國鋼鐵企業(yè)含氰、氟、氨氮的廢水一般不進行深度處理，大部分稀釋后直接排放，從而，未能對含氰、氟、氨氮廢水進行有效處理和利用。發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，上述含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法可以對鋼鐵企業(yè)類廢水進行深度處理，將大部分處理后的廢水作為工業(yè)水進行回收利用，同時使外排廢水達標，降低環(huán)境污染。
為實現上述本發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下
一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，步驟如下
(I)廢水進入折點氯化池，將氨氮氧化成氮氣后進入原水池；
(2)原水池出水送至立式雙濾料過濾器，底部收集過濾水；過濾水要求污染指數 SDI小于5，濁度小于O.1NTU ；
(3)雙濾料過濾器出水順序進入保安過濾器及反滲透裝置，
(4)反滲透裝置濃水出水進入除氟池內進行除氟處理；
(5)接著，除氟池出水順序進入一級混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化鈣沉淀；
(6)斜板沉淀器出水進入破氰池進行除氰反應；
(7)除氰反應后出水，順序經二級混凝池及中間水池后，輸送至全自動過濾器處理 后進入排放水池排放。
折點加氯池，S卩，當水中有機物主要為氨和氮化物，其實際需氯量滿足后，加氯量增加，余氯量增加。但是，由于余氯量的增長緩慢，在一段時間內，加氯量增加，余氯量反而會出現下降。而在該時間段后某一點，則隨著加氯量增加，余氯量又上升，該時間段后某一點即為折點，此折點后自由性余氯出現，繼續(xù)加氯消毒效果最好。
折點氯化池出水進入原水池，然后通過原水泵輸送至立式雙濾料過濾器進行預處理。
污染指數(SDI)值表征了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水純化設備的物體的含量。在反滲透水處理過程中，SDI值是檢驗預處理系統出水是否達到反滲透進水要求的主要手段。SDI值是測量通過47mm直徑，O. 45 μ m孔徑的SDI專用膜的流速的衰減。
NTU為濁度，指水中懸浮物對光線透過時所發(fā)生的阻礙程度。水中的懸浮物一般是泥土、砂粒、微細的有機物和無機物、浮游生物、微生物和膠體物質等?？杀碚鬟^濾器的過濾效果，濁度越小，過濾效果越好。
過濾水進入反滲透裝置的反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經收集后成為產品水；水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。產水是指經過反滲透系統處理的產品水，主要利用反滲透膜的選擇透過特性除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物，電導率的去除率可達98%以上。進入淡水池后(通過泵)輸送至工業(yè)水管網作為工業(yè)水回用。
接著，除氟池出水順序進入一級混凝池及斜板沉淀器，斜板沉淀器包括碳鋼殼體、 玻璃鋼斜板、溢流堰和泥錐斗等，主要是去除水中的懸浮物和其他雜質，進水從斜板沉淀池下部進水，在上升過程中懸浮物遇到斜板后靠重力沉淀，澄清水從溢流堰溢出，懸浮物及氟化鈣沉淀從泥斗排出。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，所述雙濾料過濾器濾料包括粒徑O. 45 O. 6mm的石英砂和粒徑O. 8 1. 2mm的無煙煤,石英砂厚度 600-800mm，無煙煤厚度 300_400mm。
所述雙濾料過濾器濾料主要包括石英砂(粒徑O. 45 O. 6mm)和無煙煤(粒徑 O. 8 1. 2mm),石英砂厚度600-800mm,無煙煤厚度300-400mm。其結構為立式結構。原水從過濾器上部進水，經濾料過濾后，由設置在底部的集水帽(孔徑O. 25mm)收集過濾水。濾料中的懸浮物和顆粒等雜質通過氣水反洗方式去除。在此，主要通過濾料之間的孔隙截留， 去除大于O. 25mm的雜質，由此去除水中的懸浮物、顆粒、膠體等雜質，降低其濁度和SDI值， 例如，SDI小于5，濁度小于O. 1NTU,以滿足后續(xù)反滲透裝置的進水要求。
在所述雙濾料過濾器，由于廢水僅進行了沉淀和過濾處理，進水中仍可能含有一定的懸浮物和膠體，易在反滲透膜的表面形成結垢，對膜的產水水量和除鹽率影響都非常大，故需對進水進行處理，本系統在雙濾料過濾器前投加絮凝劑可以將水中膠體和懸浮物形成大的礬花，從而通過雙濾料過濾器濾除，可提高反滲透的進水水質，延長反滲透的清洗周期和使用壽命。雙濾料過濾器采用用氣水反沖洗的方法進行反洗。
保安過濾器殼體材質為SUS304不銹鋼。濾芯選用5um進口可更換卡式濾棒，由聚丙烯噴熔制成，單套保安過濾器內安裝40支40”濾芯。濾芯為中空結構，可截留大于5um 的顆粒，防止經高壓泵加壓后劃傷泵的葉輪及反滲透膜。當進出水壓差大于O. 05MPa時，說明濾芯已污堵嚴重，需及時更換濾芯，或者定期每3個月更換一次。
保安過濾器出水通過高壓泵輸送至反滲透裝置。
斜板沉淀器出水進入破氰池進行除氰反應后，接著順序進入二級混凝池及中間水池后，輸送至全自動過濾器處理后進入排放水池排放。
根據本發(fā)明的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在所述折點加氯池投加7 IOppm的次氯酸鈉,使廢水中NH3-N氧化成無害氮氣,反應式為
2NH4++3NaC10 — N2 丨 +3H20+2H++3Na++3Cl_。
次氯酸鈉有三個投加點在原水中的作用是氧化原水中的有機物和氨氮，殺滅水中的細菌和微生物，防止 反滲透膜遭到有機物的污染和堵塞，延長膜的使用壽命和清洗周期。在除氟、破氰處理濃水過程中的作用是將濃水中的氰化物進行氧化分解，保證出水達標排放。
由此進行次氯酸鈉法除氰的第二階段反應，通過投加次氯酸鈉，將氰化物進行徹底氧化分解成二氧化碳和氮氣。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，所述反滲透裝置為一級二段設計的反滲透膜組，排列方式為6 3，膜組件采用復合抗污染膜，每支膜為Φ 8 " X L40 "，每一根膜管里裝有6支反滲透膜；
反滲透裝置的回收率為75%，整體脫鹽率95% 98%。
所述反滲透膜裝置是一種物理分離過程，它是靠壓力為推動力進行過濾的處理技術，它可以去除溶解性固體、礦物質、溶解性有機物等，過濾后的出水具備較好的衛(wèi)生學指標，并且處理效果較穩(wěn)定可靠。反滲透裝置是可以將預處理的出水處理達到高要求的用水的膜分離設備。
反滲透裝置的運行通過自動控制系統自動進行。反滲透裝置的產水流量和濃水流量(以及相應回收率)由進水泵和濃水調節(jié)閥調節(jié)來進行控制。反滲透裝置各段給水及濃水進出水總管上設有接口，可與清洗液進出管相連。進水口設自動沖洗接口，濃水及淡水側設自動沖洗排放口，各接口均設自動閥門。反滲透產品水管上裝設爆破膜和不合格水自動排放閥門。反滲透產品水管、濃水管、每支膜殼的出口均設有取樣閥，以便及時診斷系統的運行狀況。
經所述反滲透裝置，大部分水分子和其它微量離子透過反滲透膜收集后成為產品水；水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中。
反滲透裝置為一級二段設計，排列方式為6 3，膜組件采用復合抗污染膜，每支膜為Φ8" XL40"，每一根膜管里裝有6支反滲透膜，反滲透裝置的回收率一般設置為 75%，整體脫鹽率95% 98%的濃水。所述濃水為不能透過反滲透膜的水，受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。按照75%的回收率計算，濃水中各種離子組分將濃縮4倍左右。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，所述反滲透裝置產水排放管上設置爆破膜，爆破壓力O. 15MPa。
所述反滲透裝置產水排放管上設置爆破膜，所述爆破膜為兩片法蘭對夾的一片有機玻璃，爆破膜承壓為O. 15MPa，當出水壓力超過O. 15MPa時，爆破膜就會破裂，自動泄壓。 由此，可以防止由于誤操作導致產水壓力過高而損壞膜元件。同時設置有產排閥，系統啟動時，自動開啟產排閥進行短時間不合格水的排放)。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在 反滲透裝置產水管路出口處裝有止回閥。
在產水管路出口處裝有止回閥，可防止停機時產水逆流形成水錘及背壓，損壞膜元件。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在除氟池內投加氫氧化鈉(NaOH)溶液18-22PPM，池內PH值控制在10 12，同時在除氟池內投加 Ca (OH) 2溶液，主要作用是生成Ca2+離子，投加量20-30PPM，用于與氟化物反應，生成CaF2沉淀。反應式為
Ca (OH) 2+2Γ — CaF2 I +20Η
所述除氟池為鋼筋混凝土結構，主要處理經過反滲透系統的濃水，濃水中氟離子及其他離子經過高倍濃縮，更容易與Ca(OH)2溶液通過化學反應生成CaF2沉淀。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，在除氟池內采用穿孔曝氣管曝氣，所述穿孔曝氣管主要包括主通氣管、支通氣管和穿孔配氣管，構成環(huán)形回路。 管道采用UPVC材質，官道上均勻分布直徑5mm的氣孔。由此，使壓縮空氣通過穿孔曝氣管均勻地由池頂擴散至水面，水氣均勻混合，使藥劑和廢水充分反應。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在除氟池，在除氟的同時投加次氯酸鈉對氰化物進行初步氧化，將廢水pH值調到10以上，ORP電位控制在300 350mV之間，反應式為
NaCN+NaCIO — NaCNO+NaCl。
ORP電位即氧化還原電位，所謂的氧化還原電位就是用來反應水溶液中所有物質反應出來的氧化和還原性。氧化還原電位越高氧化性越強，電位越低氧化性越弱。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在破氰池進行第二階段破氰處理。所述破氰第二階段完全氧化階段，系對破氰池投加鹽酸，使PH 值保持在7. 5左右，同時投加次氯酸鈉溶液，ORP電位控制在650mV以上，使得濃水中的氰化物被次氯酸鈉徹底降解，其反應式如下
2NaCN0+3NaC10+H20 — 2C02 丨 +N2 丨 +2Na0H+3NaCl
由此，將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣。
鹽酸添加量約18_22ppm。根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在反滲透前投加2 3ppm的還原劑NaHSO3和2. 0-2. 5ppm的阻垢劑。
所述阻垢劑為納爾科公司產品PC191T。
還原劑采用NaHSO3,它能夠還原來自原水中的游離氯。因為游離氯的存在會使RO 膜發(fā)生氧化變性，從而破壞膜的結構。而且這種破壞作用使膜的性能再也無法恢復。投加點在反滲透前，投加NaHSO3還原劑(投加量2 3ppm)除去超標的余氯,達到保護膜元件的目的。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在一級、 二級混凝池添加PAM (聚丙烯酰胺PAM為水溶性高分子聚合物，具有良好的絮凝性)，投加量約 O. 1-0. 3ppm。
PAM主要是協助PAC將濃水中的懸浮物、有機物、膠體等物質絮凝成很大顆粒的礬花，起到分子架橋的作用。投加在一級、二級混凝池。
阻垢劑是一種復合的專用藥劑，投加在反滲透裝置前。它有如下作用無毒、無異物脫落，化學性能穩(wěn)定，可以進行化學清洗；使原水朗格利爾LSI指數降低，在此范圍內的鈣、鎂硬度不會在膜內造成結垢；能阻止硫酸鹽的結垢，即相對增加水中結垢物質的溶解性，以防止硫酸鈣等物質對膜的危害，特別是BaS04和SrS04結晶晶體對膜的危害。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在雙濾料過濾器前、除氟后及破氰后添加PAC作為絮凝劑。
PAC (聚合氯化招,一種無機高分子混凝劑)，投加量約30 50ppm,作為絮凝劑使用，其作用是去除原水中含有的懸浮物、膠體及顆粒。絮凝劑的作用是將水中微小的膠體、 懸浮物，甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網捕使之形成較大顆粒的懸浮物，以便在多介質過濾器中去除掉。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，可有效處理廢水中氰、氟、氨氮等污染物，處理后的出水可廣泛應用于冶金過程中的工業(yè)水補水，節(jié)約了原水的使用量，降低噸鋼耗水。排放的水質符合上海市一級排放標準，對周圍水體無污染，契合環(huán)境經營的理念。


圖1為含氰、氟、氨氮廢水深度處理工藝流程圖。
圖中1_折點加氯池、2-原水池、3-過濾器進水泵、4-過濾器反洗水泵、5-雙濾料過濾器、6-保安過濾器、7-高壓泵、8-反滲透裝置、9-淡水池、10-工業(yè)水送水泵、11-除氟池、12- —級混凝池、13-斜板沉淀器、14-破氰池、15- 二級混凝池、16-中間水池、17-中間水泵、18-全自動過濾器、19-排放水池、20-排放水泵。
具體實施方式
以下，舉具體實施例，對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1
參見圖1，圖1為含氰、氟、氨氮深度處理工藝流程圖。
含氰、氟、氨氮廢水經沉淀和過濾初步處理后，進入折點加氯池(I)，折點加氯池， 即，當水中有機物主要為氨和氮化物，其實際需氯量滿足后，加氯量增加，余氯量增加。但是，由于后者余氯量的增長緩慢，由此，在一段時間內，加氯量增加，余氯量反而會出現下降。而在該時間段后某一點，則隨著加氯量增加，余氯量又上升，該時間段后某一點即為折點，此折點后自由性余氯出現，繼續(xù)加氯消毒效果最好。
在折點加氯池對氨氮進行氧化處理，將氨氮氧化為氮氣去除。然后自流進入原水池⑵。
原水池通過過濾器進水泵(3)將水輸送至雙濾料過濾器(5)進行預處理，去除水中的懸浮物、顆粒、膠體等雜質，滿足后續(xù)反滲透裝置的進水要求。
所述雙濾料過濾器濾料主要包括石英砂(粒徑O. 45 O. 6mm)和無煙煤(粒徑 O. 8 1. 2mm),石英砂厚度800mm,無煙煤厚度300mm,其結構為立式結構。原水從過濾器上部進水，經濾料過濾后，由設置在底部的集水帽(孔徑O. 25mm)收集過濾水。濾料中的懸浮物和顆粒等雜質通過氣水反洗方式去除。在此，主要通過濾料之間的孔隙截留，去除大于O.25mm的雜質，由此去除水中的懸浮物、顆粒、膠體等雜質，降低其濁度和SDI值，例如，SDI 小于5，濁度小于O. 1NTU,以滿足后續(xù)反滲透裝置的進水要求。
在所述雙濾料過濾器，由于廢水僅進行了沉淀和過濾處理，進水中仍可能含有一定的懸浮物和膠體，易在反滲透膜的表面形成結垢，對膜的產水水量和除鹽率影響都非常大，故需對進水進行處理，本系統在雙濾料過濾器前投加絮凝劑可以將水中膠體和懸浮物形成大的礬花，從而通過雙濾料過濾器濾除，可提高反滲透的進水水質，延長反滲透的清洗周期和使用壽命。雙濾料過濾器采用用氣水反沖洗的方法進行反洗。
雙濾料過濾器反洗時通過反洗水泵(4)進行氣水反洗。
雙濾料過濾器出水通過余壓進入保安過濾器出)，保安過濾器可以截留大于5 μ m 的顆粒，防止其進入反滲透系統。然后通過高壓泵(7)輸送至反滲透裝置(8)，高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。
高壓泵采用變頻控制，具有慢開和慢關特性，以防膜組件在高壓泵啟動瞬間受高壓水力的沖擊。
所述反滲透裝置為一級二段設計的反滲透膜組，排列方式為6 3，膜組件采用復合抗污染膜，每支膜為Φ8" XL40"，每一根膜管里裝有6支反滲透膜；
反滲透裝置的回收率為75%，整體脫鹽率95% 98%。
所述反滲透膜裝置是一種物理分離過程，它是靠壓力為推動力進行過濾的處理技術，它可以去除溶解性固體、礦物質、溶解性有機物等，過濾后的出水具備較好的衛(wèi)生學指標，并且處理效果較穩(wěn)定可靠。反滲透裝置是可以將預處理的出水處理達到高要求的用水的膜分離設備。
反滲透裝置的產水進入淡水池(9)通過工業(yè)送水泵(10)輸送至工業(yè)水管網。
反滲透裝置的濃水進入除氟池(11)，所述除氟池為鋼筋混凝土結構，反滲透裝置濃水進入除氟池后，因濃水鈣和氟經過濃縮，再在除氟池內投加含取自石灰的Ca(OH)2溶液，投加量20-30PPM，同時通過投加NaOH (氫氧化鈉溶液投加量約20PPM)將池內PH值控制在10 12，通過化學反應生成CaF2沉淀。
根據本發(fā)明所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，在除氟池內采用穿孔曝氣管曝氣。
在除氟的同時投加次氯酸鈉(NaClO)對氰化物進行初步氧化中，同時對氰進行破氰處理，所述破氰處理為第一階段不完全氧化。其反應式如下
NaCN+NaCIO — NaCNO+NaCl。
在破氰池進行第二階段破氰處理，即對破氰池投加次氯酸鈉、鹽酸(添加量約 20ppm)，使得濃水中的氰化物被次氯酸鈉徹底降解，其反應式如下
2NaCN0+3NaC10+H20 — 2C02 丨 +N2 丨 +2Na0H+3NaCl
由此，將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，將廢水pH值調低到7. 5左右， ORP控制在650mV以上。
另外，在本實施例中，在反滲透前投加2 3ppm的還原劑NaHSO3和2. 0-2. 5ppm的阻垢劑。所述阻垢劑為納爾科公司產品PC191T。
除氟后自流進入一級混凝池(12)，充分混合后進入斜板沉淀器(13)以去除氟化鈣沉淀。斜板沉淀器出水自流進入破氰池(14)進行除氰反應，將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣。接著進入二級混凝池(15)，其出水進入中間水池(16)后通過中間水泵(17)輸送至全自動過濾器(18)處理，過濾器出水自流進入排放水池(19)，然后通過排放水泵(20)進行達標排放。工業(yè)水水質和排放水水質如下表1:
表1:含氰、氟、氨氮深度處理工藝進出水水質
權利要求
1.一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，步驟如下 (1)廢水進入折點氯化池，將氨氮氧化成氮氣后進入原水池； (2)原水池出水送至立式雙濾料過濾器，底部收集過濾水；過濾水要求污染指數SDI小于5，濁度小于O.1NTU ； (3)雙濾料過濾器出水順序進入保安過濾器及反滲透裝置； (4)反滲透裝置濃水出水進入除氟池內進行除氟處理； (5)接著，除氟池出水順序進入一級混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化鈣沉淀； (6)斜板沉淀器出水進入破氰池進行除氰反應； (7)除氰反應后出水，順序經二級混凝池及中間水池后，輸送至全自動過濾器處理后進入排放水池排放。
2.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，所述雙濾料過濾器濾料包括粒徑O. 45 O. 6mm的石英砂和粒徑O. 8 1. 2mm的無煙煤,石英砂厚度 600-800mm，無煙煤厚度 300_400mm。
3.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在所述折點加氯池投加7 IOppm的次氯酸鈉,使廢水中NH3-N氧化成無害氮氣,反應式為2NH4++3NaC10 — N2 t +3H20+2H++3Na++3Cl_。
4.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，所述反滲透裝置為一級二段設計的反滲透膜組，排列方式為6 3，膜組件采用復合抗污染膜，每支膜為Φ 8 " X L40 "，每一根膜管里裝有6支反滲透膜； 反滲透裝置的回收率為75%，整體脫鹽率95% 98 %。
5.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，所述反滲透裝置產水排放管上設置爆破膜，所述爆破膜為有機玻璃薄片，爆破壓力O. 15MPa。
6.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在反滲透裝置的產水管路出口處裝有止回閥。
7.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在除氟池內投加氫氧化鈉溶液，主要作用是調節(jié)pH值，投加量18-22PPM，池內PH值控制在10 12，同時在除氟池內投加Ca (OH) 2溶液，主要作用是生成Ca2+離子，投加量20-30PPM，用于與氟化物反應，生成CaF2沉淀， 反應式為Ca (OH) 2+2Γ — CaF2 I +20『。
8.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，在除氟池內采用穿孔曝氣管曝氣，使空氣通過穿孔曝氣管均勻地由池頂擴散至水面，水氣均勻混合，使藥劑和廢水充分反應。
9.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在除氟池，在除氟的同時投加次氯酸鈉對氰化物進行初步氧化，將廢水pH值調到10以上，ORP電位控制在300 350mV之間，反應式為NaCN+NaCIO — NaCNO+NaCl。
10.如權利要求9所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，其特征在于，在破氰池進行第二階段破氰處理，即對破氰池投加鹽酸18-22ppm，使pH值保持在7. 5左右，同時投加次氯酸鈉溶液，ORP電位控制在650mV以上，使得濃水中的氰化物被次氯酸鈉徹底降解，其反應式如下2NaCN0+3NaC10+H20 — 2C02 丨 +N2 丨 +2Na0H+3NaCl由此，將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣。
11.如權利要求1所述的一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，在反滲透前投加2 3ppm的還原劑NaHSO3和2. 0-2. 5ppm的阻垢劑。
全文摘要
一種含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法，廢水進折點氯化池，將氨氮氧化成氮氣；后順序經原水池-雙濾料過濾器進行預處理，經保安過濾器至反滲透裝置；反滲透裝置的出水進入淡水池后作為工業(yè)水回用；同時，經反滲透裝置的膜除鹽裝置的濃水進入除氟池內進行除氟處理；除氟池出水順序進入一級混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化物；斜板沉淀器出水進入破氰池進行除氰反應后，接著順序進入二級混凝池及中間水池后，輸送至全自動過濾器處理后進入排放水池排放。上述含氰、氟、氨氮廢水的深度處理方法可以對鋼鐵企業(yè)此類廢水進行深度處理，將大部分處理后的廢水作為工業(yè)水進行回收利用，同時使外排廢水達標，降低環(huán)境污染。
文檔編號C02F1/44GK103011441SQ201110285699
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者曹小兵, 吉民, 胡利光, 王萬俊 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼工程技術集團有限公司