專利名稱：電鍍含鎳廢水零排放方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍廢水的處理方法，特別涉及電鍍含鎳廢水零排放方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
電鍍廢水中含有大量有毒有害的重金屬離子、氰化物等，目前電鍍廢水的處理工序存在的缺陷有如水資源未充分利用而直接排放，重金屬離子尚未完全消除，處理的運行費用成本高；如何使電鍍廢水實現(xiàn)零排放，對環(huán)境污染降到最低，有各種各樣的技術(shù)路線，如授權(quán)公告號為CN1803657公開的發(fā)明專利電鍍廢水的零排放處理回用方法及其裝置。該專利所述的方法在一定程度上降低了廢水中的重金屬離子含量，但是工序繁雜，效率不高，資源沒有得到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種電鍍含鎳廢水零排放方法及設(shè)備，工序簡單有效，效率高，資源利用率高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下電鍍含鎳廢水零排放方法，包括如下步驟(1)首先，電鍍生產(chǎn)線鍍鎳的清洗工序排出含有鎳的電鍍廢水；(2)將上述含有鎳的電鍍廢水采用超濾膜進(jìn)行第一次反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為80%的無鎳純水和20%的含鎳廢水；(3)其中，所述80%的無鎳純水經(jīng)收集后再轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用，所述20 %的含鎳廢水通過超濾膜再次進(jìn)行反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為75 %的無鎳純水和25%的高濃度鎳水；(4)上述75%的無鎳純水經(jīng)收集后在轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用，25%的高濃度鎳水進(jìn)入可加熱的高濃度鎳水收集箱；(5)所述25%的高濃度鎳水經(jīng)高濃度鎳水收集箱加熱后，再經(jīng)梯形蒸發(fā)塔多次蒸發(fā)后得到濃度大于50g/L的鎳水，將其存放備用。進(jìn)一步，上述步驟(5)中所述高濃度鎳水收集箱的加熱溫度設(shè)定為40-60°C。本發(fā)明還涉及電鍍含鎳廢水零排放設(shè)備，它包括依次連接的太陽能熱水器、熱水收集箱、熱水循環(huán)泵、高濃度鎳水收集箱、梯形蒸發(fā)塔與超高濃度鎳水收集箱，所述高濃度鎳水收集箱設(shè)置向內(nèi)盤旋的熱水循環(huán)管。進(jìn)一步，所述超高濃度鎳水收集箱將收集的高濃度鎳水輸入生產(chǎn)線鍍鎳工序，使鎳水資源得到重新利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。上述各銜接裝置的工作流程是，常溫的自來水進(jìn)過太陽能熱水器加熱后變成熱水，并收集于熱水收集箱，熱水再經(jīng)熱水循環(huán)泵通過高濃度鎳水收集箱內(nèi)盤旋的熱水循環(huán)管加熱鎳水，然后經(jīng)過所述梯形蒸發(fā)塔多次蒸發(fā)后得到超高濃度鎳水，并收集于所述超高濃度鎳水收集箱。本發(fā)明的有益效果是，不需要對廢液進(jìn)行PH調(diào)整，同時不會造成廢渣的產(chǎn)生，相比以前的資源回收利用率提高，廢水中的金屬鎳可以到近乎100%回收，水的回收率可以達(dá)到95%，采用太陽能的加熱設(shè)備無能源消耗，采用反滲透工藝，回收水質(zhì)量較高，不需要使用PH調(diào)整、砂濾、碳濾等工序。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。圖2為本發(fā)明的設(shè)備框圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例參看圖1，電鍍含鎳廢水零排放方法，首先進(jìn)行步驟Sl 清洗工序排出含鎳電鍍廢水；再進(jìn)行步驟S2，采用超濾膜對上述含鎳電鍍廢水進(jìn)行第一次反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為80%的無鎳純水和20%的含鎳廢水；其中，所述80 %的無鎳純水可返回清洗工序重新利用，所述20 %的含鎳廢水進(jìn)行步驟S 3，采用超濾膜再次反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為75%的無鎳純水和25%的高濃度鎳水；所述75 %的無鎳純水又可返回清洗工序繼續(xù)使用，25 %的高濃度鎳水進(jìn)行步驟 S4，進(jìn)入高濃度鎳水收集箱加熱；最后進(jìn)行步驟S5，將上述加熱后的高濃度鎳水經(jīng)梯形蒸發(fā)塔多次蒸發(fā)得到濃度大于50g/L的鎳水，將其存放備用。參看圖2，電鍍含鎳廢水零排放設(shè)備，包括依次連接的太陽能熱水器1、熱水收集箱2、熱水循環(huán)泵3、高濃度鎳水收集箱4、梯形蒸發(fā)塔5與超高濃度鎳水收集箱6，所述高濃度鎳水收集箱6設(shè)置向內(nèi)盤旋的熱水循環(huán)管。超高濃度鎳水收集箱6將收集的高濃度鎳水輸入生產(chǎn)線鍍鎳工序，使鎳水資源得到重新利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。上述各銜接裝置的工作流程是，常溫的自來水進(jìn)過太陽能熱水器1加熱后變成熱水，并收集于熱水收集箱2，熱水再經(jīng)熱水循環(huán)泵3通過高濃度鎳水收集箱4內(nèi)盤旋的熱水循環(huán)管加熱鎳水，然后經(jīng)過所述梯形蒸發(fā)塔5多次蒸發(fā)后得到超高濃度鎳水，并收集于所述超高濃度鎳水收集箱6，收集后的高濃度鎳水進(jìn)行存放待生產(chǎn)線需要時進(jìn)行使用。本發(fā)明相比以前的資源回收利用率提高，廢水中的金屬鎳可以到近乎100%回收， 水的回收率可以達(dá)到95%，采用太陽能的加熱設(shè)備無能源消耗，采用反滲透工藝，回收水質(zhì)量較高，不需要使用PH調(diào)整、砂濾、碳濾等工序，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.電鍍含鎳廢水零排放方法，其特征在于，包括如下步驟(1)首先，電鍍生產(chǎn)線鍍鎳的清洗工序排出含有鎳的電鍍廢水；(2)將上述含有鎳的電鍍廢水采用超濾膜進(jìn)行第一次反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為80 %的無鎳純水和20 %的含鎳廢水；(3)其中，所述80%的無鎳純水經(jīng)收集后再轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用，所述 20 %的含鎳廢水通過超濾膜再次進(jìn)行反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為75 %的無鎳純水和 25%的高濃度鎳水；(4)上述75%的無鎳純水經(jīng)收集后在轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用，25%的高濃度鎳水進(jìn)入可加熱的高濃度鎳水收集箱；(5)所述25%的高濃度鎳水經(jīng)高濃度鎳水收集箱加熱后，再經(jīng)梯形蒸發(fā)塔多次蒸發(fā)后得到濃度大于50g/L的鎳水，將其存放備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍含鎳廢水零排放方法，其特征在于，上述步驟( 中所述高濃度鎳水收集箱的加熱溫度設(shè)定為40-60°C。
3.基于權(quán)利要求1所述的電鍍含鎳廢水零排放設(shè)備，其特征在于，它包括依次連接的太陽能熱水器、熱水收集箱、熱水循環(huán)泵、高濃度鎳水收集箱、梯形蒸發(fā)塔與超高濃度鎳水收集箱，所述高濃度鎳水收集箱設(shè)置向內(nèi)盤旋的熱水循環(huán)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍含鎳廢水零排放方法，其特征在于，所述超高濃度鎳水收集箱將收集的高濃度鎳水輸入生產(chǎn)線鍍鎳工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了電鍍含鎳廢水零排放方法，(1)首先，清洗工序排出含鎳電鍍廢水；(2)采用超濾膜第一次反滲透處理分為80％的無鎳純水和20％的含鎳廢水；(3)所述20％的含鎳廢水通過超濾膜再次進(jìn)行反滲透處理，反滲透后鎳廢水分為75％的無鎳純水和25％的高濃度鎳水；(4)25％的高濃度鎳水進(jìn)入可加熱的高濃度鎳水收集箱；(5)加熱后，再經(jīng)梯形蒸發(fā)塔多次蒸發(fā)后得到濃度大于50g/L的鎳水，將其存放備用。本發(fā)明還涉及電鍍含鎳廢水零排放設(shè)備，包括依次連接的太陽能熱水器、熱水收集箱、熱水循環(huán)泵、高濃度鎳水收集箱、梯形蒸發(fā)塔與超高濃度鎳水收集箱。本發(fā)明工序簡單有效，資源利用率高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號C02F9/10GK102311196SQ20111024086
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者朱虬 申請人:無錫鼎亞電子材料有限公司