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一種氨氮廢水處理的方法

文檔序號(hào):4830669閱讀:364來源:國(guó)知局
專利名稱:一種氨氮廢水處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理方法,具體的說,涉及一種在序批式活性污泥法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的氨氮廢水處理的方法。
背景技術(shù)
氮污染已成為破壞水體環(huán)境的最主要因素之一(如造成水體富營(yíng)養(yǎng)化)。生物脫氮技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的氮素污染控制方法。近20年來,由于SBR工藝(序批式活性污泥法)的低造價(jià)和高效率,在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用,較新開發(fā)出來的UNITANK、CAST等工藝也有幾百座污水處理廠投產(chǎn),充分顯示出SBR工藝的魅力。提高傳統(tǒng)SBR工藝處理城市污水脫氮除磷率,向著高效、節(jié)能、自動(dòng)化程度更高方向發(fā)展的思路,雖然還存在著因進(jìn)出水工序操作繁鎖,曝氣時(shí)容易堵塞,研究開發(fā)新型SBR 工藝成為水處理中十分活躍的領(lǐng)域,如CAST、膜法SBR、改良型UniFedSBR、TCBS, MSBR、 (AO) 2SBR、A2NSBR、兩級(jí) SBR 工藝等。現(xiàn)有的序批式活性污泥法采用的氨氮廢水處理裝置,主要包括反應(yīng)器、攪拌器、 曝氣裝置、進(jìn)水裝置、出水裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)。進(jìn)水裝置、出水裝置分別與反應(yīng)器相連;攪拌器位于反應(yīng)器內(nèi);曝氣裝置的出氣件也位于反應(yīng)器內(nèi)。自動(dòng)控制系統(tǒng)控制氨氮廢水處理裝置的工作過程。反應(yīng)器內(nèi)泥、水的混合由減速電機(jī)帶動(dòng)攪拌漿完成。運(yùn)行周期一般分為如下幾個(gè)階段進(jìn)水、曝氣反應(yīng)、缺氧反應(yīng)、沉淀、排水和閑置階段。各階段主要在反應(yīng)器中進(jìn)行。當(dāng)反應(yīng)器進(jìn)水結(jié)束后,開始曝氣反應(yīng),待混合液的氨氮濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,停止曝氣,在缺氧的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)反硝化反應(yīng),使混合液在反應(yīng)器中處于靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行固液分離,經(jīng)過一段時(shí)間后,排除上清液,沉淀污泥進(jìn)入閑置階段,反應(yīng)器又處于準(zhǔn)備下一個(gè)周期運(yùn)行的待機(jī)狀態(tài),其中每一階段產(chǎn)生剩余污泥將定期進(jìn)行排放?,F(xiàn)有的氨氮廢水處理方法主要有如下缺點(diǎn)1.曝氣反應(yīng)和缺氧反應(yīng)需要分別進(jìn)行,才能達(dá)到較好的處理效果,兩個(gè)反應(yīng)步驟占據(jù)的時(shí)間較長(zhǎng);2.污泥的沉淀階段,沉淀面主要是反應(yīng)器的底部,需要的時(shí)間較長(zhǎng),效率低下,沉淀效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種有效提高反應(yīng)效率和污泥沉淀效率,提高處理效果的氨氮廢水處理的方法。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種氨氮廢水處理的方法,采用在反應(yīng)器中進(jìn)行的序批式活性污泥法,包括進(jìn)水、 曝氣反應(yīng)、沉淀、排水和閑置階段;反應(yīng)器中設(shè)有多層斜板,曝氣反應(yīng)時(shí),曝氣反應(yīng)的氣流經(jīng)斜板阻擋和導(dǎo)向使得反應(yīng)器內(nèi)的混合液分為好氧區(qū)和缺氧區(qū),兩區(qū)中的混合液形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。采用這種方法后,即在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增設(shè)多層斜板,將SBR工藝和多層斜板相結(jié)合,對(duì)現(xiàn)有的SBR工藝進(jìn)行改進(jìn)。
首先,在曝氣反應(yīng)時(shí),曝氣反應(yīng)的氣流經(jīng)斜板阻擋和導(dǎo)向使得反應(yīng)器內(nèi)的混合液分為好氧區(qū)和缺氧區(qū),兩區(qū)中的混合液形成循環(huán)運(yùn)動(dòng),在好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應(yīng),在缺氧區(qū)內(nèi)發(fā)生反硝化反應(yīng),因此,硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)可同時(shí)發(fā)生,有效提高反應(yīng)效率。其次,斜板的設(shè)置增加了污泥的沉淀面積,提高了污泥的沉淀效率。最后,在硝化反應(yīng)中需要消耗大量氧氣,往往通過曝氣裝置提供,氧經(jīng)過氣-液及液-固傳遞到達(dá)混合液中存在的大量微生物絮體或生物膜。由于氧在水中的溶解度較低, 氣-液間的傳質(zhì)速率往往是好氧生物反應(yīng)的瓶頸。根據(jù)氣-液質(zhì)量傳遞的雙膜理論,氧從
氣相到液相的傳遞速率可用
權(quán)利要求
1.一種氨氮廢水處理的方法,采用在反應(yīng)器中進(jìn)行的序批式活性污泥法,包括進(jìn)水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排水和閑置階段,其特征在于所述反應(yīng)器中設(shè)有多層斜板,曝氣反應(yīng)時(shí),曝氣反應(yīng)的氣流經(jīng)斜板阻擋和導(dǎo)向使得反應(yīng)器內(nèi)的混合液分為好氧區(qū)和缺氧區(qū),兩區(qū)中的混合液形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述曝氣反應(yīng)的氣流在反應(yīng)器的底部向上噴出。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述升流區(qū)形成好氧區(qū),降流區(qū)形成缺氧區(qū)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述升流區(qū)和降流區(qū)的體積比為1 1至3 1。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述好氧區(qū)中發(fā)生硝化反應(yīng),缺氧區(qū)中發(fā)生反硝化反應(yīng);硝化反應(yīng)的產(chǎn)物作為反硝化反應(yīng)的底物。
6.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述多層斜板為矩形板,平行設(shè)置,間距為10至50厘米,斜板與水平面的夾角為30至60度。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述斜板間距的選取隨著反應(yīng)器容積的增大而增大。
8.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述沉淀階段,污泥在斜板表面沉淀。
9.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述反應(yīng)器的高徑比為3 1至5 1。
10.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種氨氮廢水處理的方法,其特征在于所述進(jìn)行曝氣反應(yīng)的曝氣裝置與流量計(jì)相接,流量計(jì)接壓縮氣源;流量計(jì)調(diào)整曝氣反應(yīng)的氣流量的大小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氨氮廢水處理的方法,采用在反應(yīng)器中進(jìn)行的序批式活性污泥法,包括進(jìn)水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排水和閑置階段;反應(yīng)器中設(shè)有多層斜板,曝氣反應(yīng)時(shí),曝氣反應(yīng)的氣流經(jīng)斜板阻擋和導(dǎo)向使得反應(yīng)器內(nèi)的混合液分為好氧區(qū)和缺氧區(qū),兩區(qū)中的混合液形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。曝氣反應(yīng)的氣流在反應(yīng)器的底部向上噴出。本發(fā)明具有處理效率高,處理效果好的優(yōu)點(diǎn),為在序批式活性污泥法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的氨氮廢水處理方法。
文檔編號(hào)C02F3/30GK102285718SQ20111023402
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者余海軍, 李長(zhǎng)東, 陳清后 申請(qǐng)人:佛山市邦普循環(huán)科技有限公司
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