專利名稱：一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工廢水預(yù)處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹(shù)脂廢水屬于難生化降解的高含鹽工業(yè)廢水?？疾炱潆y降解的原因一方面環(huán)氧樹(shù)脂合成物本身分子量大，其上連接的有機(jī)基團(tuán)多，因而對(duì)微生物表現(xiàn)出很大的抑制和毒性；另一方面這些低聚形態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂合成物兼具有一定的疏水性，因此在污水中呈現(xiàn)為油類或半溶解樹(shù)脂狀，氣浮時(shí)往往有較大的泡沫，如果不能有效去除而流入生化系統(tǒng)，將以化學(xué)粘泥的形式粘附在微生物絮團(tuán)上或生物固定床載體上，阻礙了微生物與空氣和污染物的接觸，從而大大降低整個(gè)生化系統(tǒng)的處理效率，造成排放水指標(biāo)偏高或不達(dá)標(biāo)。實(shí)際工程應(yīng)用中處理此問(wèn)題的方法主要是混凝沉淀和氣浮法。常規(guī)混凝沉淀由于技術(shù)或設(shè)施等各種原因，往往效率低下，從而近年衍生出各種有針對(duì)性的化學(xué)絮凝和電絮凝方法和設(shè)備，這些方法效果較好，但操作相對(duì)復(fù)雜，污泥多，運(yùn)行成本高，多數(shù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平也限制了其在實(shí)際廢水處理上的大規(guī)模應(yīng)用；傳統(tǒng)的氣浮工藝是向污水池中投加一定比例的絮凝劑，通過(guò)加壓泵將加有絮凝劑的污水打入加壓溶氣罐中，用鼓風(fēng)機(jī)向溶氣罐中鼓入壓縮空氣，使空氣在一定壓力的作用下溶解于水中，經(jīng)過(guò)溶氣罐的充分混合溶解，達(dá)到飽和狀態(tài)，經(jīng)低壓釋放器進(jìn)入浮選池，這時(shí)，溶解于水中的空氣以微小氣泡的形式從水中逸出，氣泡上浮過(guò)程中與懸浮物碰撞、吸附、一起浮出水面，浮渣由刮渣機(jī)刮去，凈化后的水從低部位排出。根據(jù)對(duì)現(xiàn)有氣浮裝置的分析和研究，現(xiàn)有氣浮裝置在保證微氣泡的產(chǎn)生、氣泡尺寸、均勻度、穩(wěn)定性以及隨后的固液的分離效果等方面都存在一定不足，此外產(chǎn)生的微氣泡與污水在裝置中的接觸時(shí)間短、微氣泡利用率低、粘附不充分等原因也導(dǎo)致效率降低。ZL86209262提到的QF型淺層氣浮設(shè)備，做的很緊湊，池內(nèi)水力停留時(shí)間僅 3-5min，對(duì)難處理化工廢水顯得無(wú)能為力。實(shí)際使用中也發(fā)現(xiàn)，由于氣泡與環(huán)氧樹(shù)脂粘附弱，水中的絮體雜質(zhì)仍然較高，降低了氣浮裝置出水水質(zhì)。另一方面我們也看到一般氣浮池采用射流噴嘴在氣浮池底，進(jìn)水口在氣浮池上方的操作方式，這樣較容易形成對(duì)流，有利于增加微氣泡與絮體接觸時(shí)間，但對(duì)流接觸強(qiáng)度有限。ZL98221723. 4提到一種渦凹?xì)飧C(jī)，是利用空氣輸送管底部的散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成一個(gè)真空區(qū)，液面上空氣通過(guò)曝氣機(jī)輸入去填充，并形成微氣泡，微氣泡螺旋上升到水面完成氣浮分離過(guò)程，它雖然解決了裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，大氣泡翻騰的問(wèn)題，但其利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的微氣泡在氣泡尺寸、氣泡分布寬度、分離效率等方面都有明顯不足。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，能夠使廢水、微氣泡及絮凝劑接觸時(shí)間比普通操作方式延長(zhǎng)一倍以上，大大增強(qiáng)絮體分離效果。—種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個(gè)以上曝氣釋放器，所述每個(gè)曝氣釋放器分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與溶氣泵相連，出水向下流出，所述上曝氣釋放器的部分出水管通過(guò)溶氣泵與下曝氣釋放器的進(jìn)水管相連通。進(jìn)一步，所述曝氣釋放器的數(shù)量為兩個(gè)。進(jìn)一步，所述罐體下部為錐體，所述錐體尖端向下設(shè)有排泥渣口、出水口和回流口，所述回流口通過(guò)溶氣泵與下曝氣釋放器的進(jìn)水管相連。進(jìn)一步，所述上曝氣釋放器上方罐體壁上開(kāi)出鋸齒狀溢流堰，并在所述鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽，浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開(kāi)設(shè)連接排渣管的孔。進(jìn)一步，所述曝氣釋放器為十字狀進(jìn)水架，所述上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯(cuò)45度角。進(jìn)一步，所述出水口接出水管，所述出水管向上與溢流堰平齊后出水。進(jìn)一步，所述上曝氣釋放器的進(jìn)水管設(shè)有加藥劑系統(tǒng)接口。進(jìn)一步，所述浮渣槽為水平凹槽或斜面凹槽。進(jìn)一步，所述每支管道的進(jìn)出口端均設(shè)置閥門。本發(fā)明的有益效果在于
1.本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化傳統(tǒng)氣浮裝置的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，引入釜罐形式，在一套裝置內(nèi)解決充氣，溶氣和分離的所有操作，極大提高裝置的分離效果。利用溶氣泵引入空氣， 并在釜罐內(nèi)完成與污水的混合和溶氣過(guò)程，在出口釋放出大量的微氣泡；在氣浮池高度的三分之一、三分之二位置分別放置二組曝氣釋放器，且位置相互交錯(cuò)，上端曝氣釋放器進(jìn)原水，氣泡上浮過(guò)程中完成一級(jí)固液分離，下端曝氣釋放器進(jìn)回流水，氣泡上浮過(guò)程中與一些逆流微絮體充分接觸上浮，完成二級(jí)固液分離，使廢水與微氣泡接觸時(shí)間比普通操作方式延長(zhǎng)一倍以上。增加了微氣泡、絮凝劑接觸時(shí)間，改進(jìn)了現(xiàn)有裝置的絮體分離效果，使出水水質(zhì)大大提高。2.本發(fā)明的整個(gè)裝置對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂廢水處理的針對(duì)性很強(qiáng)，在充分利用一級(jí)氣浮操作除雜的同時(shí)，通過(guò)二級(jí)氣浮過(guò)程加強(qiáng)預(yù)曝氣充氧，并吹脫一部分易揮發(fā)物質(zhì)，對(duì)氣浮中與氣泡粘附不強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂廢水，增加了接觸時(shí)間和分離效果。3.本發(fā)明出渣采用鋸齒堰上溢流方式，更好的保證浮渣的分離效果，特別對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂廢水形成的粘性不強(qiáng)的樹(shù)脂泡沫較實(shí)用。4.本發(fā)明裝置的出水管出口與鋸齒堰口平齊，保證了浮渣和出水的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。5.本發(fā)明裝置可在各反應(yīng)區(qū)出口底部設(shè)置鋼筋混凝土泥斗，進(jìn)行污泥收集，與污泥回收系統(tǒng)連接可處理浮渣，絮凝體等。6.本發(fā)明裝置可采用鋼筋混凝土、鋼材、環(huán)氧玻璃鋼或PVC塑料等多種材料設(shè)計(jì)， 必要時(shí)需進(jìn)行防腐處理。7.本發(fā)明裝置可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高處理效率和操作水平。


圖1為本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為曝氣釋放器及其進(jìn)水架示意圖。
其中1-溶氣進(jìn)水管；2-上曝氣釋放器架；3-出水管及控制閥；4-排泥渣口 ； 5-溶氣泵；6-加藥劑系統(tǒng)接口 ；7-溢流堰；8-罐體；9-回流口 ；10-浮渣槽；11-下曝氣釋放器架；12-出水管；13-進(jìn)水管支架；14-帶自吸空氣管的高效曝氣釋放頭(可直接選用市場(chǎng)商品
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，包括罐體8及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個(gè)曝氣釋放器2，所述每個(gè)曝氣釋放器分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與溶氣泵5相連，出水向下流出，所述下曝氣釋放器11的進(jìn)水管通過(guò)溶氣泵5與上曝氣釋放器2的部分出水管相連通。所述罐體下部為錐體，所述錐體尖端向下設(shè)有排泥渣口 4、出水口 3和回流口 9，所述回流口 9通過(guò)溶氣泵5與下曝氣釋放器11的進(jìn)水管相連。所述上曝氣釋放器上方罐體壁上開(kāi)出鋸齒狀溢流堰7，并在所述鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽10，浮渣槽10頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開(kāi)設(shè)連接排渣管4的孔。所述曝氣釋放器2為十字狀進(jìn)水架，所述上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯(cuò) 45度角。所述出水口接出水管，所述出水管3向上與溢流堰7平齊后出水。所述上曝氣釋放器的進(jìn)水管設(shè)有加藥劑系統(tǒng)接口 6。所述浮渣槽10為水平凹槽或斜面凹槽。首先用溶氣泵5抽取環(huán)氧樹(shù)脂廢水，流入上端曝氣釋放器2，出水為富含微氣泡的混合水?；旌纤械奈馀輸y帶絮凝體上浮，在溢流堰7處形成一層氣泡層，絮凝體凝集聚合形成泡沫浮渣層，泡沫浮渣層不斷變多變厚通過(guò)鋸齒口流出?；旌纤械那逅蛳铝鲃?dòng)， 使得空氣流與水流方向呈對(duì)流形態(tài)，出水從裝置底部流出，出水一部分通過(guò)溶氣泵回流?；亓魉魅胂露似貧忉尫牌?1，出水也為富含微氣泡的混合水。該混合水中的氣泡上浮與上端返混的微小絮體進(jìn)行第二次氣浮過(guò)程，保證出水的清澈，另一方面通過(guò)下端曝氣釋放器 11，加強(qiáng)了對(duì)水體的充空氣操作，加強(qiáng)了氣泡吹脫和空氣氧化等物理化學(xué)過(guò)程。通過(guò)本發(fā)明裝置后，得到出水穩(wěn)定的除濁除雜水，大大改善后續(xù)的生化系統(tǒng)的處理效果。實(shí)施例2
某工業(yè)環(huán)氧樹(shù)脂廢水設(shè)計(jì)進(jìn)水流量為10L/h，pH值為8。無(wú)明顯肉眼可見(jiàn)大的雜物。采用容積為30L的有機(jī)玻璃圓柱型罐，罐體8直徑為25cm，圓柱體高為60 cm,罐體下端為一段高為10 cm的錐體。錐體頂端用# 20的UPVC管引出一段長(zhǎng)為5cm的引出管(見(jiàn)圖1)， 在圓柱體頂端罐壁上開(kāi)出高為2. 5 cm,寬為3 cm的鋸齒孔狀溢流堰7，并在溢流堰7頂端外延一道深為5 cm,寬為4 cm的浮渣槽8，浮渣槽8頂端與鋸齒頂端平齊，槽底中心位置開(kāi)一孔，用# 20的UPVC管向下引出一段為IOcm排渣管4，排渣管用塑料管引到一塑料桶中。在左側(cè)離頂端20cm處開(kāi)孔，用# 20的UPVC管連接溶氣泵5、罐體8和曝氣釋放器十字支架10，組成進(jìn)水管系統(tǒng)。從裝置底端的高為5cm引出管，用# 20的UPVC管連接出水管3和排泥管4，排泥管4 口用閥門控制，出水管3引出30cm后向上與溢流堰7的鋸齒口下緣平齊后出水。在右側(cè)離頂端40cm處開(kāi)孔，依據(jù)4連接下端的回流水曝氣釋放器系統(tǒng)，其中的下端曝氣釋放器11的十字支架與上端的支架相錯(cuò)45度角。每個(gè)支管的進(jìn)出口端，都連接上必要的閥門，利于操作時(shí)的控制。原水流過(guò)整個(gè)系統(tǒng)，水力停留時(shí)間為3小時(shí)，出水清澈，可用于后續(xù)的生化系統(tǒng)處理。盡管通過(guò)參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施例，已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個(gè)以上曝氣釋放器，所述每個(gè)曝氣釋放器分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與溶氣泵相連， 出水向下流出，所述上曝氣釋放器的部分出水管通過(guò)溶氣泵與下曝氣釋放器的進(jìn)水管相連ο
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述曝氣釋放器的數(shù)量為兩個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述罐體下部為錐體，所述錐體尖端向下設(shè)有排泥渣口、出水口和回流口，所述回流口通過(guò)溶氣泵與下曝氣釋放器的進(jìn)水管相連。
4.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述上曝氣釋放器上方罐體壁上開(kāi)出鋸齒狀溢流堰，并在所述鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽，浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開(kāi)設(shè)連接排渣管的孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述曝氣釋放器為十字狀進(jìn)水架，所述上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯(cuò)45度角。
6.按照權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述出水口接出水管，所述出水管向上與溢流堰平齊后出水。
7.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述上曝氣釋放器的進(jìn)水管設(shè)有加藥劑系統(tǒng)接口。
8.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述浮渣槽為水平凹槽或斜面凹槽。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，其特征在于所述每支管道的進(jìn)出口端均設(shè)置閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理裝置，包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個(gè)以上曝氣釋放器，每個(gè)曝氣釋放器分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與溶氣泵相連，出水向下流出，下曝氣釋放器的進(jìn)水管通過(guò)溶氣泵與上曝氣釋放器的部分出水管相連通。上曝氣釋放器上方罐體壁上開(kāi)出鋸齒狀溢流堰,并在鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽,浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊,槽底開(kāi)設(shè)連接排渣管的孔。曝氣釋放器為十字狀進(jìn)水架，上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯(cuò)45度角。本發(fā)明使廢水與微氣泡接觸時(shí)間比普通操作方式延長(zhǎng)一倍以上，增加了微氣泡、絮凝劑接觸時(shí)間，改進(jìn)了現(xiàn)有裝置的絮體分離效果，使出水水質(zhì)大大提高。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102249463SQ20111017080
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者姜曉燕, 李興峰, 李芳軍, 海龍洋, 郭豪, 陳建軍, 黃琛 申請(qǐng)人:藍(lán)星環(huán)境工程有限公司