專利名稱：一種含酸與氨廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理與利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理含酸性氣體和氨廢水的方法，尤其是一種節(jié)能型雙塔汽提式含酸性氣體和氨廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的在煉油、煤化工生產(chǎn)過程中，常常會產(chǎn)生大量的含有酸性氣體(包括二氧化碳、硫化氫等)和氨的廢水，對這些廢水的處理和再利用，必須先分離出酸性氣體和氨后才能進(jìn)入后續(xù)的處理裝置或者回用。蒸汽汽提法是當(dāng)前工業(yè)過程中脫除酸性氣體和氨的主要常用技術(shù)方法，一般有單塔汽提、雙塔汽提和帶側(cè)線的單塔汽提等技術(shù)工藝，其中，雙塔汽提和帶側(cè)線的單塔汽提工藝可以得到較純凈的酸性氣體和氨，是目前應(yīng)用比較廣泛的技術(shù)工藝，而且現(xiàn)有的這些汽提工藝都是采用新鮮蒸汽作塔頂熱源，耗能都比較高，一般處理一噸廢水需消耗蒸汽190-300公斤；發(fā)明人曾于2008年申報的“一種雙塔汽提處理含酚、 氨煤化工廢水的方法”專利(中國專利號為200810106916. X)技術(shù)對原有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)， 提出了一種更加新穎的處理含酸性氣體和氨廢水的技術(shù)工藝路線，但經(jīng)過近三年的實踐和工業(yè)運行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的這些工藝存在著工藝條件不易控制，壓力和溫度偏高易造成能量損耗等缺點，所以，提出設(shè)計與發(fā)明一種工藝操作穩(wěn)定、條件易控和節(jié)能的雙倍汽提式工藝處理含酸與氨廢水，可以有效地改善目前含酸性氣體、氨廢水處理工藝技術(shù)中成本高的現(xiàn)狀， 以滿足適應(yīng)目前企業(yè)節(jié)能減排新標(biāo)準(zhǔn)的需求，更好地實現(xiàn)技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用并具有良好的防污效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計提供一種節(jié)能型雙塔汽提式處理含酸性氣體和氨廢水的方法，該方法采用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟裝置，實現(xiàn)節(jié)能性溫度和壓力條件的有效控制，可以最佳化地脫除酸性氣體和氨，使能耗比現(xiàn)有技術(shù)工藝有較大幅度的降低。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝步驟是先使待處理的含酸與氨的廢水分為冷、 熱兩部分從汽提式廢水處理裝置的脫酸塔上部和中上部分別進(jìn)入塔內(nèi)，分別調(diào)節(jié)控制脫酸塔的塔頂壓力為0. 1 0. 4MPa,塔頂溫度為40 80°C，塔底壓力為0. 12 0. 42Mpa,塔底溫度為110 155°C，使待處理廢水中的酸性氣體從脫酸塔頂部汽提出來后，再經(jīng)過塔頂冷凝和分液，使酸性氣體進(jìn)入酸性回收器，然后對酸性氣體進(jìn)行再加工利用或釋放；同時，從脫酸塔底部通過管道或泵采出釜液廢水；再對已脫除酸性氣體的釜液廢水從脫氨塔的中上部進(jìn)入脫氨塔內(nèi)，調(diào)節(jié)控制脫氨塔的塔頂壓力為0. 4 0. 8Mpa，塔頂溫度為110 160°C，塔底壓力為0. 45 0. 85Mpa，塔底溫度為130 180°C，使含氨水蒸汽從脫氨塔頂汽提出來， 同時從脫氨塔底采集釜液；然后對脫除氨的釜液進(jìn)行后續(xù)處理或者直接回收利用；使脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進(jìn)入脫酸的塔釜再沸器，然后再進(jìn)入后續(xù)的多級分凝裝置進(jìn)行濃縮和凈化后直接利用；其塔釜再沸器所用的熱量全部或者部分取自于脫氨塔塔頂抽出的含氨蒸汽；其處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于50mg/L，總含氨量低于IOOmg/ L，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法是在現(xiàn)有的汽提式廢水處理裝置系統(tǒng)中進(jìn)行脫酸和脫氨過程的，該裝置為已有技術(shù)，已經(jīng)成熟地使用在工業(yè)廢水的處理過程中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其處理工藝更加簡單易控，使用的設(shè)備裝置技術(shù)成熟，處理成本低，處理過程中的條件控制簡單，節(jié)省能量，可以更加廣泛地應(yīng)用在各種含酸性和氨氣的廢水處理場合。


圖1為本發(fā)明使用的汽提式廢水處理裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖，其中包括脫酸塔1、脫氨塔2、一級冷凝冷卻器3、一級分液罐4、二級冷凝冷卻器5、二級分液罐6、三級冷凝冷卻器 7、三級分液罐8、油水分離器9、回流泵10、進(jìn)料管道11、水泵12和酸性回收器13.
具體實施例方式下面通過實施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。實施例本實施例選取工業(yè)生產(chǎn)中排出的含有酸性物質(zhì)和氨氣成份的工業(yè)廢水，先使待處理的工業(yè)廢水分為冷、熱兩股從脫酸塔上部和中上部分別進(jìn)入塔內(nèi)，調(diào)節(jié)控制塔頂壓力為0. 1 0. 4MPa，塔頂溫度為40 80°C，塔底壓力為0. 12 0. 42Mpa，塔底溫度為110 K5°C，使酸性氣體從塔頂汽提連續(xù)出來，再經(jīng)過塔頂冷凝、分液后，酸性氣體進(jìn)入硫回收裝置，對酸性氣體進(jìn)行火炬焚燒或直接放入大氣中；同時，從脫酸塔底通過管道或泵采出釜液廢水；再對已脫除酸性氣體的釜液廢水從中上部進(jìn)入脫氨塔內(nèi)，調(diào)節(jié)控制塔頂壓力為 0. 4 0. 8Mpa，塔頂溫度為110 160°C，塔底壓力為0. 45 0. 85Mpa，塔底溫度為130 180°C，使含氨水蒸汽從塔頂汽提出來，同時從塔底采出釜液；然后對脫除氨的釜液進(jìn)行后續(xù)處理或者直接回收利用；使脫氨塔的塔頂采出的含氨蒸汽進(jìn)入脫酸的塔釜再沸器，然后進(jìn)入后續(xù)的多級分凝裝置進(jìn)行濃縮和凈化后直接利用；其塔釜再沸器所用的熱量全部或者部分取自于脫氨塔塔頂抽出的含氨蒸汽；其處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于 50mg/L,總含氨量低于100mg/L，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。本實施例選用的汽提式廢水處理裝置系統(tǒng)并使用其成熟的控制技術(shù)進(jìn)行脫酸和脫氨處理，該裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖為附圖1所示，已為發(fā)明人申請的專利技術(shù)，其申請?zhí)枮?200810106916. X ；使用過程中按照裝置說明記載的控制方法和手段調(diào)節(jié)與控制其壓力和溫
度參數(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種含酸與氨廢水的處理方法，其特征在于先使待處理的含酸與氨的廢水分為冷、 熱兩部分從汽提式廢水處理裝置的脫酸塔上部和中上部分別進(jìn)入塔內(nèi)，分別調(diào)節(jié)控制脫酸塔的塔頂壓力為0. 1 0. 4MPa,塔頂溫度為40 80°C，塔底壓力為0. 12 0. 42Mpa,塔底溫度為110 155°C，使待處理廢水中的酸性氣體從脫酸塔頂部汽提出來后，再經(jīng)過塔頂冷凝和分液，使酸性氣體進(jìn)入酸性回收器，然后對酸性氣體進(jìn)行再加工利用或釋放；同時，從脫酸塔底部通過管道或泵采出釜液廢水；再對已脫除酸性氣體的釜液廢水從脫氨塔的中上部進(jìn)入脫氨塔內(nèi)，調(diào)節(jié)控制脫氨塔的塔頂壓力為0. 4 0. 8Mpa，塔頂溫度為110 160°C，塔底壓力為0. 45 0. 85Mpa，塔底溫度為130 180°C，使含氨水蒸汽從脫氨塔頂汽提出來， 同時從脫氨塔底采集釜液；然后對脫除氨的釜液進(jìn)行后續(xù)處理或者直接回收利用；使脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進(jìn)入脫酸的塔釜再沸器，然后再進(jìn)入后續(xù)的多級分凝裝置進(jìn)行濃縮和凈化后直接利用；其塔釜再沸器所用的熱量全部或者部分取自于脫氨塔塔頂抽出的含氨蒸汽；其處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于50mg/L，總含氨量低于IOOmg/ L0
全文摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能型雙塔汽提式含酸性氣體和氨廢水的處理方法，先使待處理的含酸與氨的廢水分為冷、熱兩部分從汽提式廢水處理裝置的脫酸塔上部和中上部分別進(jìn)入塔內(nèi)，使酸性氣體從脫酸塔頂部汽提出來后進(jìn)入酸性回收器；從脫酸塔底部采出釜液廢水；再對釜液廢水從脫氨塔的中上部進(jìn)入脫氨塔內(nèi)，使含氨水蒸汽從脫氨塔頂汽提出來，同時從脫氨塔底采集釜液；其塔釜再沸器所用的熱量取自于脫氨塔抽出的含氨蒸汽；其處理后的廢水硫殘留量低于50mg/L，總含氨量低于100mg/L；其處理工藝簡單易控，技術(shù)成熟，處理成本低，節(jié)省能量，可廣泛應(yīng)用在各種含酸和氨的廢水處理場合。
文檔編號C02F1/04GK102320671SQ201110163358
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳文穎, 朱艷紅, 蓋恒軍 申請人:青島科技大學(xué)