專利名稱：工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微波無極紫外光催化氧化與膜分離耦合的水處理裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，適用于紡織印染廢水等難處理工業(yè)廢水的深度處理與回用。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)廢水中的有機污染物含量越來越大，種類越來越多，成分越來越復(fù)雜，因而處理難度也越來越大。同時隨著我國環(huán)境壓力的日益巨大，中央和地方對工業(yè)的排放提出并制定了越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，針對工業(yè)廢水的深度處理技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)是解決以上問題的有效途徑。光催化氧化技術(shù)是一種新型的水污染治理技術(shù)，具有高效、節(jié)能、適用范圍廣等特點，幾乎可與任何有機物反應(yīng)，常用來處理難生物降解的有機物，能將其直接礦化為無機小分子，具有廣泛的應(yīng)用前景。在該技術(shù)中，常用的光源是有電極的傳統(tǒng)紫外光源，催化劑主要是懸浮態(tài)TW2催化劑，這是因為懸浮態(tài)催化劑TW2分布均勻，比表面積較涂覆式大十幾倍，催化效率更高；但細小T^2微粒(直徑一般小于ι μ m)不易為傳統(tǒng)的分離技術(shù)(絮凝、沉淀)分離回收，重復(fù)利用率低，排出液易產(chǎn)生二次污染，嚴(yán)重限制了其應(yīng)用。將光催化與膜分離聯(lián)合應(yīng)用可以有效的解決TiO2催化劑的流失與重復(fù)利用問題。中國專利《與膜分離設(shè)備相組合的懸浮光催化氧化水處理方法及其裝置》(授權(quán)公告號CN1125782C)公開了一種懸浮光催化氧化水處理方法及裝置，該方法是使具有多孔結(jié)構(gòu)、粉末狀的光催化劑顆粒與待處理水混合形成懸浮催化劑的混合液；將混合液送入反應(yīng)器，并對該混合液進行強制循環(huán)。在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有燈區(qū)和膜區(qū)兩部分，燈區(qū)內(nèi)設(shè)有多個紫外燈光源，在膜區(qū)內(nèi)設(shè)置膜分離裝置，紫外燈產(chǎn)生的光可被催化劑有效利用，使經(jīng)處理后的水與催化劑顆粒分離，處理水經(jīng)過膜分離裝置過濾后被抽出該反應(yīng)器，催化劑被截留在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)使用，使水處理過程實現(xiàn)連續(xù)運行。中國專利《一種懸浮光催化氧化水處理裝置》 (授權(quán)公告號CN1202020C)公開了一種懸浮光催化氧化水處理裝置，在CN1125782C的基礎(chǔ)上，通過微孔板的滿底曝氣和輔助多孔布氣管的間歇曝氣，防止粉末催化劑的下沉，同時有利于有機物的高效分解，防止膜堵塞，有效的延長了處理周期，同時通過在燈區(qū)設(shè)置通風(fēng)裝置，解決了由于燈管溫度升高所造成的燈管表明結(jié)垢等問題。中國專利《去除水中天然有機物的連續(xù)浸沒式光催化膜處理裝置》(授權(quán)公告號CN1290774C)公開了一種去除水中天然有機物的連續(xù)浸沒式光催化膜處理裝置，其采用纖維素過濾器代替了微濾膜以克服膜堵塞問題，并適用于水中天然有機物的處理，不僅可減少出水的C0Dfc、T0C，還可使出水的病原菌、細菌等大大降低。其它中國專利還包括《一體式光催化氧化-膜分離流化床反應(yīng)器》 (專利號ZL2006101(^9881.2)、《光催化氧化-膜分離循環(huán)流化床反應(yīng)裝置》(申請公布號 CN101875001A)等。以往申請的專利中均采用傳統(tǒng)的有電極紫外光源，膜分離組件以有機的簾式膜組件為主，亦有無機膜組件，也包括精密過濾組件；在形式上以一體化反應(yīng)器為主，也包括光催化和膜分離的分置式反應(yīng)器?？傮w來講，主要存在如下弊端由于采用的光源是傳統(tǒng)的有電極紫外光源，其在結(jié)構(gòu)設(shè)計上更為復(fù)雜，光源在壽命上較短，光譜輻射不均勻，同時需要專門設(shè)計的光源冷卻系統(tǒng)對其進行冷卻，在能耗上更大；其二是以往的專利均是光催化和膜分離的一種簡單集成，沒有體現(xiàn)出耦合的意義，因此必然影響其經(jīng)濟經(jīng)濟性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，該裝置中采用的微波無極紫外光源可克服傳統(tǒng)光源的不足，并通過空氣系統(tǒng)將光源系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)實現(xiàn)有機的耦合，最終實現(xiàn)工業(yè)廢水，尤其是印染廢水的深度處理。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其主要由反應(yīng)器，膜分離系統(tǒng)，微波無極紫外光源系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)，以及與反應(yīng)器連通的臭氧尾氣分解裝置、進出水系統(tǒng)組成，其中反應(yīng)器內(nèi)部的上下方分別是反應(yīng)區(qū)與曝氣區(qū)，它們以布水板隔開；膜分離系統(tǒng)和微波無極紫外光源系統(tǒng)位于反應(yīng)區(qū)中，且由波紋狀隔板隔開；曝氣系統(tǒng)由微孔曝氣頭和鼓風(fēng)機組成，微孔曝氣頭位于曝氣區(qū)的底部，鼓風(fēng)機通過空氣管道向曝氣區(qū)送風(fēng)。所述反應(yīng)器，其內(nèi)部可以根據(jù)水質(zhì)的不同裝填不同質(zhì)量濃度、不同粒徑的TiO2，其質(zhì)量濃度為lg/L-4g/L，其粒徑為20nm-100Mm。所述膜分離系統(tǒng)可以采用商業(yè)用簾式中空纖維膜組件或平板膜組件，該膜組件的材質(zhì)為PVDF，孔徑為0. 1-0. 2Mm。所述膜分離系統(tǒng)可以有兩套，它們對稱布置在微波無極紫外光源系統(tǒng)的外圍；兩套膜分離系統(tǒng)交替工作，在其中一套膜分離系統(tǒng)工作出水的同時，另外一套膜分離系統(tǒng)則進行曝氣清洗。所述波紋狀隔板，其與水平方向的夾角為60°。所述微波無極紫外光源系統(tǒng)可以由微波裝置和無極紫外光源組成，它們由連接螺絲、連接拉桿及密封圈實現(xiàn)連接與密封，其中微波裝置位于無極紫外光源的上部，該微波裝置主要由波導(dǎo)頭、磁控管組成，由水冷控制，在磁控管的上下方分別安裝進水口和出水所述無極紫外光源設(shè)有一個位于石英套管中的發(fā)光體，該發(fā)光體可以通過發(fā)光體支架與底座相連，在石英套管的上下方分別設(shè)進氣孔和出氣孔。所述進水系統(tǒng)可以由以管道相連的進水箱和進水泵組成，進水泵通過進水管道與反應(yīng)器內(nèi)部連通。所述出水系統(tǒng)可以由以管道相連的出水泵和出水箱組成，出水泵通過出水管道與膜分離系統(tǒng)連通。本發(fā)明提供的上述工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其用于工業(yè)廢水處理。所述工業(yè)廢水為紡織印染廢水。本發(fā)明與以往技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及突出性進步
本發(fā)明通過在無電極燈外加裝一層石英套管，使得無電極燈的發(fā)光體可以完全浸沒于水體中，并應(yīng)用該系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的有電極紫外光源，為該裝置的運行提供了更均勻的光譜輻射與更短波長的紫外光源，可提高裝置的使用壽命并有利于提高反應(yīng)器的降解效率; 二是一種氣源滿足三個功能需求，同時實現(xiàn)發(fā)光體的冷卻，用作產(chǎn)生臭氧的氣源及用作曝氣的氣源，通過氣源的有效運用實現(xiàn)光催化和膜分離的耦合；三是在同一反應(yīng)器中，在不添加額外氧化劑的前提下，實現(xiàn)難降解有機物的uv/o/TiA協(xié)同催化氧化。同時，本發(fā)明在以下方面還對以往發(fā)明專利做出了改進通過波紋隔板實現(xiàn)廢水導(dǎo)流的同時，在膜表面附近產(chǎn)生局部紊流，有效降低膜污染的進程，二是在同一反應(yīng)器中構(gòu)建兩套交替運行的雙膜系統(tǒng)，進一步克服膜污染，實現(xiàn)反應(yīng)器的連續(xù)運行。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)比較光源壽命可達到2萬小時(同家用微波爐中微波頭的使用壽命)，同時短波紫外光(2Mnm)強度同傳統(tǒng)光源相比可提高10倍，反應(yīng)器不需要設(shè)置專門的膜區(qū)的專用曝氣裝置，反應(yīng)器產(chǎn)生的臭氧量可達0. 045mg/min,脫色率可提高20%，TOC 去除率可提高40%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為微波無極紫外光源系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.反應(yīng)器；2.膜分離系統(tǒng)；3.波紋狀隔板；4.微波無極紫外光源系統(tǒng)； 5.布水板；6.微孔曝氣頭；7.臭氧尾氣分解裝置；8.鼓風(fēng)機；9.進水箱；10.進水泵；11.出水泵；12.出水箱；13.出氣孔；14.石英套管；15.進氣孔；16.波導(dǎo)頭； 17.進水口 ；18.磁控管；19.出水口 ； 20.發(fā)光體支架；21.發(fā)光體；22.底座。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明提供的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示主要由反應(yīng)器1，膜分離系統(tǒng)2，微波無極紫外光源系統(tǒng)4，曝氣系統(tǒng)，以及與反應(yīng)器1連通的臭氧尾氣分解裝置7、進出水系統(tǒng)組成。其中反應(yīng)器1內(nèi)部的上下方分別是反應(yīng)區(qū)與曝氣區(qū)，它們以布水板5隔開。膜分離系統(tǒng)2和微波無極紫外光源系統(tǒng)4位于反應(yīng)區(qū)中，且由波紋狀隔板3隔開。曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機8和微孔曝氣頭6組成，微孔曝氣頭6位于曝氣區(qū)的底部，鼓風(fēng)機8通過空氣管道向曝氣區(qū)送風(fēng)。所述反應(yīng)器1，其內(nèi)部根據(jù)水質(zhì)的不同裝填不同質(zhì)量濃度、不同粒徑的TiO2，其粒徑在20nm-100Mm之間，其質(zhì)量濃度在lg/L_4g/L之間。所述膜分離系統(tǒng)2有兩套，它們對稱布置在微波無極紫外光源系統(tǒng)4的外圍，并且由波紋狀隔板3隔開。每套膜分離系統(tǒng)為商業(yè)用簾式中空纖維膜組件或平板膜組件，膜組件的材質(zhì)為PVDF，孔徑為0. 1-0. 2Mm。兩套膜分離系統(tǒng)交替工作，在其中一套膜分離系統(tǒng)工作出水的同時，另外一套膜分離系統(tǒng)則進行曝氣清洗。所述波紋狀隔板3，其與水平方向的夾角為60°，同時完成三個功能一是將膜分離系統(tǒng)與微波無極紫外光源系統(tǒng)分開，保證膜組件不受到紫外光的照射；二是在反應(yīng)器中對水流起到一種導(dǎo)流作用；三是在膜組件附近造成局部紊流，以緩解膜組件的污染進程。所述微波無極紫外光源系統(tǒng)4，其由微波裝置和無極紫外光源組成，它們由連接螺絲、連接拉桿及密封圈實現(xiàn)連接與密封。如圖2所示微波裝置位于無極紫外光源的上部， 該裝置主要由波導(dǎo)頭16和磁控管18組成，由水冷控制。波導(dǎo)頭16的下端裝在微波裝置的上方，波導(dǎo)頭16的側(cè)部安裝磁控管18。在磁控管18的上下方分別安裝進水口 17和出水口 19。無極紫外光源設(shè)有一個位于石英套管14中的發(fā)光體21，該發(fā)光體通過發(fā)光體支架20 與底座22相連，在石英套管14的上下方分別設(shè)進氣孔15和出氣孔13。所述進水系統(tǒng)由以管道相連的進水箱9和進水泵10組成，進水泵通過進水管道與反應(yīng)器1內(nèi)部連通。所述出水系統(tǒng)由以管道相連的出水泵11和出水箱12組成，出水泵通過出水管道與膜分離系統(tǒng)2連通。所述臭氧尾氣分解裝置7，根據(jù)處理規(guī)模，由不同處理能力的商業(yè)用臭氧尾氣分解裝置組成。所述鼓風(fēng)機8，其提供的空氣同時完成三個功能，并實現(xiàn)整個裝置中微波無極紫外光催化氧化系統(tǒng)與膜分離系統(tǒng)的耦合運行，一是空氣首先通過微波無極紫外光源系統(tǒng)以冷卻發(fā)光體，二是作為產(chǎn)生臭氧的空氣源，在發(fā)光體產(chǎn)生的短波紫外光下產(chǎn)生一定濃度的臭氧，三是在經(jīng)過微波無極紫外光系統(tǒng)后，通過微孔曝氣頭對反應(yīng)器進行曝氣。該氣體為空氣與臭氧的混合氣體，可保證催化劑的充分懸浮，對膜組件進行清洗，同時其中的臭氧氣體可協(xié)同紫外光(UV)對有機污染物進行降解。本發(fā)明提供的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其工作過程如下
水流過程廢水儲存在進水箱9中，通過進水管道和進水泵10泵入反應(yīng)器1，在反應(yīng)器底部，廢水通過聚氟乙烯(PVC)布水板5布水，經(jīng)過波紋狀隔板3導(dǎo)流后，廢水中的有機污染物在UV/03/TiA的協(xié)同作用下得到降解，然后通過與膜組件分離系統(tǒng)2連接的出水泵11 泵入出水箱12，在工作過程中，兩套膜組件分離系統(tǒng)按照一定的時間間隔交替出水。氣流過程鼓風(fēng)機8產(chǎn)生的空氣通過進氣孔15首先進入微波無極紫外光源系統(tǒng) 4，提供發(fā)光體21冷卻所需要的空氣，在空氣流經(jīng)發(fā)光體的過程中，發(fā)光體產(chǎn)生的短波紫外輻射激發(fā)空氣中的A產(chǎn)生03，空氣與O3的混合氣體經(jīng)過出氣孔13與反應(yīng)器底部的微孔曝氣頭6相連，并通過均勻布置在反應(yīng)器底部的微孔曝氣盤曝氣，曝氣一方面保證反應(yīng)器中的催化劑TW2處于懸浮狀態(tài)，另一方面對膜表面形成沖刷以降低膜污染，同時O3協(xié)同UV/ 打02對廢水中的有機物進行講解，最后，空氣及剩余的03通過頂部的臭氧尾氣分解裝置7后排入大氣。微波無極紫外光源系統(tǒng)4的工作過程通過磁控管18及波導(dǎo)頭16等主要部件組成的功率可調(diào)的微波發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生微波，微波功率在300w-1000w之間，發(fā)光體21由微波激發(fā)發(fā)光，光透過石英套管42與水中的有機物作用降解有機物，通過與空氣中的O2作用產(chǎn)生 03。發(fā)光體21的形狀為棒狀，其填充惰性氣體為Ar氣，填充金屬為Hg，其直徑為15mm，長度為600-800mm，一套微波紫外系統(tǒng)中發(fā)光體的個數(shù)為6_12支。發(fā)光體通過石英材質(zhì)的發(fā)光體支架20支撐并固定，在同一反應(yīng)器中，可根據(jù)實際水質(zhì)水量的需要設(shè)置多套微波無極紫外光源系統(tǒng)。在微波無極紫外光源系統(tǒng)工作的過程中，磁控管18需設(shè)置冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明采用水冷系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)進水口 17流入，經(jīng)出水口 19流出。本發(fā)明提供的上述工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其工
6作過程是空氣供給系統(tǒng)產(chǎn)生的空氣首先通過微波激發(fā)的無電極燈紫外光系統(tǒng)，在穩(wěn)定燈管溫度的同時，通過無電極紫外燈的短波輻射產(chǎn)生一定濃度的臭氧，臭氧和空氣的混合氣體通過微孔曝氣裝置對反應(yīng)器進行連續(xù)曝氣，臭氧協(xié)同紫外光對廢水中的有機污染物進行 03/UV、03/UV/Ti02協(xié)同氧化及協(xié)同催化氧化。在同一反應(yīng)器設(shè)置雙膜體系，在一套膜組件工作出水的同時，另外一套膜組件空曝氣清洗，循環(huán)工作保證整套裝置能夠長時間連續(xù)運行。本發(fā)明提供的上述工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其用于工業(yè)廢水處理，特別適用于紡織印染廢水等難處理工業(yè)廢水的深度處理與回用。下面以處理印染廢水為例，來說明本裝置的作用及有關(guān)部件的結(jié)構(gòu)。處理對象為100mg/L活性艷紅XIB模擬染料廢水，光催化劑粒徑0. lMm，濃度Ig/ L，氣量 1. 2m3Aο微波光氧化-膜分離耦合裝置尺寸為LXWXH=400mmX250mmX400mm，反應(yīng)器容積40L，靠近反應(yīng)器壁安裝兩套簾式膜組件，材質(zhì)為PVDF，膜孔徑0. 1-0. 2Mm，膜面積lm2，通量10L/m2 h，交替運行周期2小時。微波無極紫外光源一套置于反應(yīng)器中部，燈支數(shù)6支， 微波功率lOOOw。布水板為聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)，鉆孔直徑2mm，孔間距5mm，底部采用圓形微孔曝氣盤曝氣。尾氣通過通風(fēng)櫥排出。在連續(xù)運行60天情況下，膜組件能保持穩(wěn)定的通量運行，無堵塞現(xiàn)象。本裝置對活性艷紅X-3B處理，脫色率達到100%，TOC去除率達到80%。出水濁度0. 5NTU。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征是該裝置主要由反應(yīng)器(1)，膜分離系統(tǒng)(2)，微波無極紫外光源系統(tǒng)(4)，曝氣系統(tǒng)，以及與反應(yīng)器(1)連通的臭氧尾氣分解裝置(7)、進出水系統(tǒng)組成，其中反應(yīng)器(1)內(nèi)部的上下方分別是反應(yīng)區(qū)與曝氣區(qū)，它們以布水板(5)隔開；膜分離系統(tǒng)(2)和微波無極紫外光源系統(tǒng)(4)位于反應(yīng)區(qū)中，且由波紋狀隔板(3)隔開；曝氣系統(tǒng)由微孔曝氣頭(6)和鼓風(fēng)機(8)組成，微孔曝氣頭(6 )位于曝氣區(qū)的底部，鼓風(fēng)機(8 )通過空氣管道向曝氣區(qū)送風(fēng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述反應(yīng)器(1)，其內(nèi)部根據(jù)水質(zhì)的不同裝填不同質(zhì)量濃度、不同粒徑的TiO2，其質(zhì)量濃度為lg/L-4g/L，其粒徑為20nm-100Mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述膜分離系統(tǒng)(2)為商業(yè)用簾式中空纖維膜組件或平板膜組件，該膜組件的材質(zhì)為PVDF，孔徑為0. 1-0. 2Mm。
4.按照權(quán)利要求3所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述膜分離系統(tǒng)(2)有兩套，它們對稱布置在微波無極紫外光源系統(tǒng)(4)的外圍；兩套膜分離系統(tǒng)交替工作，在其中一套膜分離系統(tǒng)工作出水的同時，另外一套膜分離系統(tǒng)則進行曝氣清洗。
5.按照權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述波紋狀隔板(3)，其與水平方向的夾角為60°。
6.按照權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述微波無極紫外光源系統(tǒng)(4)由微波裝置和無極紫外光源組成，它們由連接螺絲、連接拉桿及密封圈實現(xiàn)連接與密封，其中微波裝置位于無極紫外光源的上部，該微波裝置主要由波導(dǎo)頭(16)、磁控管(18)組成，由水冷控制，在磁控管(18)的上下方分別安裝進水口(17)和出水口(19)。
7.按照權(quán)利要求6所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述無極紫外光源(4)設(shè)有一個位于石英套管(14)中的發(fā)光體(21)，該發(fā)光體通過發(fā)光體支架(20)與底座(22)相連，在石英套管(14)的上下方分別設(shè)進氣孔(15)和出氣孔(13)。
8.按照權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，其特征在于所述進水系統(tǒng)由以管道相連的進水箱(9)和進水泵(10)組成，進 水泵通過進水管道與反應(yīng)器(1)內(nèi)部連通；所述出水系統(tǒng)由以管道相連的出水泵(11)和出水箱(12)組成，出水泵通過出水管道與膜分離系統(tǒng)(2)連通。
9.權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置的用途，其特征在于該裝置用于工業(yè)廢水處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用途，其特征在于所述工業(yè)廢水為紡織印染廢水。
全文摘要
本發(fā)明是一種工業(yè)廢水微波無極紫外光催化-雙膜分離耦合處理裝置，該裝置主要由反應(yīng)器(1)，膜分離系統(tǒng)(2)，微波無極紫外光源系統(tǒng)(4)，曝氣系統(tǒng)，以及與反應(yīng)器連通的臭氧尾氣分解裝置(7)、進出水系統(tǒng)組成，其中反應(yīng)器內(nèi)部的上下方分別是反應(yīng)區(qū)與曝氣區(qū)，它們以布水板(5)隔開；膜分離系統(tǒng)和微波無極紫外光源系統(tǒng)位于反應(yīng)區(qū)中，且由波紋狀隔板(3)隔開；曝氣系統(tǒng)由微孔曝氣頭(6)和鼓風(fēng)機(8)組成，微孔曝氣頭位于曝氣區(qū)的底部，鼓風(fēng)機通過空氣管道向曝氣區(qū)送風(fēng)。本發(fā)明具有反應(yīng)速率高、有機物降解徹底、能長期運行等特點，其操作性強，安全性高。適用于難降解有機工業(yè)廢水的處理，也適用于給水領(lǐng)域中殺菌與消毒。
文檔編號C02F1/78GK102260003SQ20111014367
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者夏東升, 曾慶福, 楊俊 , 王火青, 王立軍 申請人:武漢紡織大學(xué)