一種工業(yè)污水的處理方法及超濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水的處理方法及超濾裝置，屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種工業(yè)污水的處理方法，其特征是該方法是將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中某一道工序產(chǎn)生的化學(xué)工業(yè)污水作為一個(gè)單元，進(jìn)行單獨(dú)的收集，集中儲(chǔ)存并沉淀，將待處理污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置自然過(guò)濾去除雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)超濾濃縮和納濾凈化，可即得濃縮回用的水溶液和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有適用于制藥、化工、印染等不同行業(yè)使用、方法簡(jiǎn)單、效率高、超濾裝置投資少、見效快，完全物理處理、濃縮回用等突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
【專利說(shuō)明】一種工業(yè)污水的處理方法及超濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工業(yè)污水的處理方法及超濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于環(huán)境污染已經(jīng)危及到人類生存的條件，國(guó)家采取了很多措施來(lái)加強(qiáng)控制和管理。如采取關(guān)停高耗能項(xiàng)目、加強(qiáng)污水治理和嚴(yán)格控制污水排放等等。而在污水治理方面，特別是制藥、化工、印染等【技術(shù)領(lǐng)域】的企業(yè)，在含堿廢水和絲光廢水的污水處理過(guò)程中，有的廠家采用蒸發(fā)濃縮法回收堿，效果都不十分理想，處理后排放的水仍然是堿性的，這種方法解決不了含堿廢水的根本問(wèn)題，同時(shí)，做起來(lái)很不方便，所以有的廠家根本不回收，就用酸進(jìn)行中和處理。在中和法處理堿性廢水時(shí)，需要消耗大量的硫酸或鹽酸，中和后廢水才能進(jìn)一步生化處理，這樣的處理方法目前大多數(shù)廠家都在采用，他們不僅把可貴的堿資源白白丟掉，而且還要投入很多酸，給廢水處理帶來(lái)運(yùn)行費(fèi)用增高，處理后的水質(zhì)也很不理想；目前不管是印染行業(yè)的含堿廢水還是其他行業(yè)的含堿廢水都沒(méi)有在處理過(guò)程中回收堿，也沒(méi)有在廢水處理中進(jìn)行濃縮提純回用；即便經(jīng)過(guò)處理的含堿污水也不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排除的廢水中仍呈堿性的，一般含堿性廢水處理后PH值大都在9.0左右，是屬于超標(biāo)排放的，而目前生產(chǎn)廠家是沒(méi)有很好的方法處理含堿廢水的。因此，尋求一種新的、處理方法簡(jiǎn)單、效率高、費(fèi)用低的含有硫酸鈉的工業(yè)污水處理方法及專用的超濾裝置是本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種適用于制藥、化工、印染等行業(yè)的工業(yè)污水進(jìn)行濃縮回用處理的方法、該方法簡(jiǎn)單、效率高、投資少、見效快，其超濾裝置安全環(huán)保。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采用實(shí)施如下技術(shù)方案的:一種工業(yè)污水的處理方法，其特征是該方法是將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中某一道工序產(chǎn)生的化學(xué)工業(yè)污水作為一個(gè)單元，進(jìn)行單獨(dú)的收集、集中儲(chǔ)存并沉淀，將待處理污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置自然過(guò)濾去除雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)超濾濃縮和納濾凈化，即可得濃縮回用的水溶液和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)水。
[0005]為進(jìn)一步解決上述的技術(shù)問(wèn)題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是:
[0006]上述所述的預(yù)處理裝置是將石子、沙子、石英砂、網(wǎng)絲和網(wǎng)膜由下而上的平鋪在罐內(nèi)，污水經(jīng)水泵注入罐內(nèi)在水壓下自然過(guò)濾。
[0007]上述所述的超濾濃縮過(guò)程中還設(shè)有膜的反清洗裝置，以做到按時(shí)清洗濾膜，以提高其過(guò)濾效率和過(guò)濾質(zhì)量。
[0008]上述所述的超濾濃縮過(guò)程中還可通過(guò)設(shè)有的污水加壓循環(huán)裝置，通過(guò)調(diào)整循環(huán)次數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮液中濃度含量的控制。
[0009]為進(jìn)一步解決超濾濃縮過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用實(shí)施如下的超濾裝置:[0010]一種工業(yè)污水處理方法專用的超濾裝置，其特殊之處是所述的超濾裝置包括至少一個(gè)殼體和與之內(nèi)腔相連通的接管的單元，殼體內(nèi)腔設(shè)有一密閉的管狀超濾體，超濾體的上端部設(shè)有2個(gè)與之內(nèi)腔連通的接管，超濾體的管狀壁上設(shè)有能夠容許過(guò)濾物質(zhì)從其內(nèi)腔進(jìn)入超濾體與殼體之間空腔的超濾膜。
[0011]上述所述的超濾體上端部的一接管還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)存罐和加壓泵，加壓泵的輸入端與儲(chǔ)存罐相連接，其輸出端與超濾體內(nèi)腔相連通。
[0012]上述所述的超濾膜為管式膜、卷式膜或中空纖維膜。
[0013]上述所述的殼體下端部還設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的水管和閥門。 [0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步:其一是本發(fā)明所述的處理方法是將待處理的污水通過(guò)收集、沉淀、自然過(guò)濾、超濾濃縮和納濾凈化五個(gè)步驟即可完成污水的處理，達(dá)到濃縮回用的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅省去蒸發(fā)濃縮的設(shè)備或酸堿中和消耗的硫酸或鹽酸，降低了污水處理的費(fèi)用，而且濃縮回用還節(jié)省了產(chǎn)品生產(chǎn)費(fèi)用，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；其二是本發(fā)明所述的處理方法中的自然過(guò)濾和超濾濃縮均為自然物理處理方法，其處理過(guò)程中無(wú)需添加任何化學(xué)物質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所述的方法不僅具有簡(jiǎn)單、可靠、效率高、投資少、見效快的特點(diǎn)，而且具有完全符合綠色環(huán)保的要求；其三是本發(fā)明所述的處理方法中還可在經(jīng)超濾和納濾后得到的三級(jí)水的技術(shù)方案，使其處理過(guò)的水再回到企業(yè)的生產(chǎn)中繼續(xù)發(fā)揮其應(yīng)有的作用。從而使本發(fā)明所述的一種工業(yè)污水的處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有不僅做到水資源的重復(fù)利用，降低生產(chǎn)費(fèi)用，而且為解決污水的處理方法提供了一個(gè)新的技術(shù)方案；其四是本發(fā)明采用在超濾裝置的殼體內(nèi)腔設(shè)有一密閉的管狀超濾體，超濾體的上端部設(shè)有2個(gè)與之內(nèi)腔連通的接管，超濾體的管狀壁上設(shè)有能夠容許過(guò)濾物質(zhì)從其內(nèi)腔進(jìn)入超濾體與殼體之間空腔的超濾膜的技術(shù)方案，從而使本發(fā)明所述的超濾裝置具有可以根據(jù)污水處理量的要求做到一個(gè)單獨(dú)使用，也可以多個(gè)并聯(lián)使用，既簡(jiǎn)單又實(shí)用的較突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)；其五是本發(fā)明還采取在超濾體上端部的一接管上設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)存罐和加壓泵，加壓泵的輸入端與儲(chǔ)存罐相連接，其輸出端與超濾體內(nèi)腔相連通的技術(shù)方案，使本發(fā)明所述的超濾裝置既可以做到穿插在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中為某一道工序產(chǎn)生的污水進(jìn)行一次超濾回用處理，又可以進(jìn)行二次以上超濾濃縮回用處理，這與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅大大的減少了污水的排放量和處理量，降低了污水處理成本，使其得到了回用，變廢為寶，而且降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益較突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]所包括的附圖提供了對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，其被并入到本說(shuō)明書中構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，所述附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并與說(shuō)明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種超濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的一種超濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明一種工業(yè)污水的處理方法的具體實(shí)施過(guò)程和超濾裝置具體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本發(fā)明實(shí)施例1的一種工業(yè)污水的處理方法，它是以造紙廠在制漿過(guò)程中的洗漿工序產(chǎn)生的含有硫酸鈉的工業(yè)污水(亦稱黑水)作為一個(gè)單元進(jìn)行實(shí)施的，一般洗漿工序產(chǎn)生的黑水其含有硫酸鈉> 5%。本發(fā)明實(shí)施例1所述的處理方法設(shè)計(jì)為:以洗漿工序單獨(dú)實(shí)施為對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)，將洗漿工序結(jié)束需排放污水的出口作為本發(fā)明所述的處理方法的接入口，通過(guò)輸水管道將待處理污水送到專門設(shè)置的蓄水池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，以備沉淀出污水中的沉淀物；再通過(guò)管道和水泵將待處理污水注入預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置是將石子、沙子、石英砂、網(wǎng)絲和網(wǎng)膜由下而上的平鋪在罐內(nèi)，污水經(jīng)水泵注入罐內(nèi)在水壓下自然過(guò)濾的裝置；經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置自然過(guò)濾去除雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)超濾濃縮，在能夠截留分子量為140道爾頓的膜內(nèi)、0.01-0.02MPA的壓力下錯(cuò)流過(guò)濾，此后再進(jìn)行納濾，即可得到濃縮回用的含有硫酸鈉15%的水溶液和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)的處理水，再通過(guò)管道分別將它們輸送到本工序或相鄰工序進(jìn)行回用。為了使?jié)饪s罐有很好的過(guò)濾質(zhì)量和過(guò)濾效率，必須做到按時(shí)清洗濾膜，為此可在濃縮罐中設(shè)有膜的反清洗裝置。以上為本發(fā)明實(shí)施例1的一種工業(yè)污水的處理方法的實(shí)施過(guò)程。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例1的一種超濾裝置(參見圖1)，它是以造紙廠在制漿過(guò)程中的洗漿工序產(chǎn)生的含有硫酸鈉的工業(yè)污水(亦稱黑水)進(jìn)行過(guò)濾回用處理作為一個(gè)獨(dú)立的單元進(jìn)行實(shí)施的，一般洗漿工序產(chǎn)生的黑水其含有硫酸鈉>5%，將洗漿工序結(jié)束需排放污水的出口作為本發(fā)明實(shí)施例1所述的超濾裝置的接口，通過(guò)輸水管道將待處理污水輸送到本超濾裝置的污水輸入管I進(jìn)入本發(fā)明實(shí)施例1所述的超濾裝置進(jìn)行超濾并得以濃縮。本發(fā)明實(shí)施例I所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為管式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與污水輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮水輸出管接頭6。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的濾水回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例I所述的一種超濾裝置。`
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本發(fā)明實(shí)施例2的一種工業(yè)污水的處理方法，它是以印染廠在印染過(guò)程中的漂洗工序產(chǎn)生的工業(yè)污水作為一個(gè)單元進(jìn)行實(shí)施的，一般漂洗工序產(chǎn)生的污水其含有硫酸鈉<5%。本發(fā)明實(shí)施例2所述的處理方法設(shè)計(jì)為:以漂洗工序單獨(dú)實(shí)施為對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)，將漂洗工序結(jié)束后需要排放污水的出口作為本發(fā)明所述的處理方法的接入口，通過(guò)輸水管道將待處理污水送到專門設(shè)置的蓄水池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，以備沉淀出污水中的沉淀物；再通過(guò)管道和水泵將待處理污水注入預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置是將石子、沙子、石英砂、網(wǎng)絲和網(wǎng)膜由下而上的平鋪在罐內(nèi)，污水經(jīng)水泵注入罐內(nèi)在水壓下自然過(guò)濾的裝置；經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置自然過(guò)濾去除雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)濃縮罐，在能夠截留分子量為140道爾頓的膜內(nèi)、
0.02-0.03MPA的壓力下錯(cuò)流過(guò)濾的方法進(jìn)行濃縮，即可得到濃縮回用的含有硫酸鈉20%的水溶液，由于一般漂洗工序產(chǎn)生的污水其含有硫酸鈉< 5%，只經(jīng)過(guò)一次濃縮罐的濃縮過(guò)程不能達(dá)到含有硫酸鈉> 20%的要求，為此通過(guò)在濃縮罐上設(shè)有污水加壓循環(huán)裝置，通過(guò)調(diào)整循環(huán)次數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮液中硫酸鈉含量的控制，這樣便可通過(guò)兩次以上的濃縮罐循環(huán)濃縮來(lái)達(dá)到回用的技術(shù)指標(biāo)要求，再通過(guò)管道分別將它們輸送到本工序或相鄰工序進(jìn)行回用。而對(duì)通過(guò)濃縮罐濃縮出來(lái)的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)水還可通過(guò)納濾裝置，經(jīng)能截留分子量為1000-10000道爾頓的中空纖維膜進(jìn)一步濾除水中的雜質(zhì)，以使其達(dá)到符合工業(yè)用水的更高標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)用水的要求。為了使?jié)饪s罐有很好的過(guò)濾質(zhì)量和過(guò)濾效率，必須做到按時(shí)清洗濾膜，為此可在濃縮罐中設(shè)有膜的反清洗裝置。以上為本發(fā)明實(shí)施例2的一種工業(yè)污水的處理方法的實(shí)施過(guò)程。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例2的一種超濾裝置(參見圖2)，它是以印染廠在印染過(guò)程中的漂洗工序產(chǎn)生的含有硫酸鈉的工業(yè)污水作為一個(gè)獨(dú)立的單元進(jìn)行實(shí)施的，一般漂洗工序產(chǎn)生的污水其硫酸鈉的含量< 5%，日處理污水50T。因此本實(shí)施例2所述的超濾裝置是由三個(gè)超濾處理單元組裝而成的，它是以漂洗工序單獨(dú)實(shí)施為對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)，將漂洗工序結(jié)束需排放污水的出口作為本實(shí)施例2所述的超濾裝置單元(參見圖2)的接口，通過(guò)輸水管道將待處理污水輸送到本超濾裝置的污水輸入管I進(jìn)入本發(fā)明實(shí)施例2所述的超濾裝置進(jìn)行超濾并得以濃縮。本發(fā)明實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為卷式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與污水輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮水輸出管接頭6，還設(shè)有一個(gè)濃縮水循環(huán)儲(chǔ)存罐9和一個(gè)濃縮水循環(huán)加壓泵10，濃縮水循環(huán)加壓泵10的輸入端與濃縮水循環(huán)儲(chǔ)存罐9通過(guò)管道相連接，其輸出端通過(guò)濃縮水循環(huán)加壓輸入管11與超濾體內(nèi)腔相連通。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的濾水回用管接頭
7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例2所述的一種超濾裝置。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]本發(fā)明實(shí)施例3的一種工業(yè)污水的處理方法，它是以制革廠在制革過(guò)程中產(chǎn)生的含有硫酸鈉的工業(yè)污水作為一個(gè)單元進(jìn)行實(shí)施的，一般制革工序產(chǎn)生的污水其含有硫酸鈉> 5%。本發(fā)明實(shí)施例3所述的處理方法設(shè)計(jì)為:以制革單獨(dú)實(shí)施為對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)，將制革工序結(jié)束需排放污水的出口作為本發(fā)明所述的處理方法的接入口，通過(guò)輸水管道將待處理污水送到專門設(shè)置的蓄水池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，以備沉淀出污水中的沉淀物；再通過(guò)管道和水泵將待處理污水注入預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置是將石子、沙子、石英砂、網(wǎng)絲和網(wǎng)膜由下而上的平鋪在罐內(nèi)，污水經(jīng)水泵注入罐內(nèi)在水壓下自然過(guò)濾的裝置；經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置自然過(guò)濾去除雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)濃縮罐，在能夠截留分子量為140道爾頓的膜內(nèi)、0.04-0.05MPA的壓力下錯(cuò)流過(guò)濾，即可得到濃縮回用的含有硫酸鈉35-40%的水溶液，由于一般漂洗工序產(chǎn)生的污水其含有硫酸鈉>8%，只經(jīng)過(guò)一次濃縮罐的濃縮過(guò)程不能達(dá)到含有硫酸鈉35-40%的要求，為此通過(guò)在濃縮罐上設(shè)有污水加壓循環(huán)裝置，通過(guò)調(diào)整循環(huán)次數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮液中硫酸鈉含量的控制，這樣便可通過(guò)兩次以上的濃縮罐循環(huán)濃縮來(lái)達(dá)到回用的技術(shù)指標(biāo)要求的。對(duì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)的處理水，再通過(guò)管道分別將它們輸送到本工序或相鄰工序進(jìn)行回用。為了使?jié)饪s罐有很好的過(guò)濾質(zhì)量和過(guò)濾效率，必須做到按時(shí)清洗濾膜，為此可在濃縮 罐中設(shè)有膜的反清洗裝置。以上為本發(fā)明實(shí)施例3的一種工業(yè)污水的處理方法的實(shí)施過(guò)程。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例3的一種超濾裝置(參見圖2)，它是以它是以制革廠在制革過(guò)程中產(chǎn)生的含有硫酸鈉的工業(yè)污水作為一個(gè)獨(dú)立的單元進(jìn)行實(shí)施的，一般制革工序產(chǎn)生的污水其含有硫酸鈉> 5%。因此本實(shí)施例3所述的超濾裝置是以制革工序單獨(dú)實(shí)施為一個(gè)獨(dú)立的單元進(jìn)行設(shè)計(jì)，將制革工序結(jié)束需排放污水的出口作為本發(fā)明實(shí)施例3所述的超濾裝置的接口，通過(guò)輸水管道將待處理污水輸送到本超濾裝置的污水輸入管I進(jìn)入本發(fā)明實(shí)施例3所述的超濾裝置進(jìn)行超濾并得以濃縮。本發(fā)明實(shí)施例3所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱
3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為卷式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與污水輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮水輸出管接頭6，還設(shè)有一個(gè)濃縮水循環(huán)儲(chǔ)存罐9和一個(gè)濃縮水循環(huán)加壓泵10，濃縮水循環(huán)加壓泵10的輸入端與濃縮水循環(huán)儲(chǔ)存罐9通過(guò)管道相連接，其輸出端通過(guò)濃縮水循環(huán)加壓輸入管11與超濾體內(nèi)腔 相連通。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的濾水回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例3所述的一種超濾裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)污水的處理方法，其特征是該方法是將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中某一道工序產(chǎn)生的化學(xué)工業(yè)污水作為一個(gè)單元，進(jìn)行單獨(dú)的收集、集中儲(chǔ)存并沉淀，將待處理污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置自然過(guò)濾去除雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)超濾濃縮和納濾凈化，即可得濃縮回用的水溶液和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有硫酸鈉的工業(yè)污水的處理方法，其特征是所述的預(yù)處理裝置是將石子、沙子、石英砂、網(wǎng)絲和網(wǎng)膜由下而上的平鋪在罐內(nèi)，污水經(jīng)水泵注入罐內(nèi)在水壓下自然過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有硫酸鈉的工業(yè)污水的處理方法，其特征是所述的超濾濃縮過(guò)程中還設(shè)有膜的反清洗裝置，以做到按時(shí)清洗濾膜，以提高其過(guò)濾效率和過(guò)濾質(zhì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有硫酸鈉的工業(yè)污水的處理方法，其特征是所述的超濾濃縮過(guò)程中還可通過(guò)設(shè)有的污水加壓循環(huán)裝置，通過(guò)調(diào)整循環(huán)次數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮液中濃度含量的控制。
5.一種權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理方法專用的超濾裝置，其特征是所述的超濾裝置包括至少一個(gè)殼體和與之內(nèi)腔相連通的接管的單元，殼體內(nèi)腔設(shè)有一密閉的管狀超濾體，超濾體的上端部設(shè)有2個(gè)與之內(nèi)腔連通的接管，超濾體的管狀壁上設(shè)有能夠容許過(guò)濾物質(zhì)從其內(nèi)腔進(jìn)入超濾體與殼體之間空腔的超濾膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超濾裝置，其特征是所述的超濾體上端部的一接管還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)存罐和加壓泵，加壓泵的輸入端與儲(chǔ)存罐相連接，其輸出端與超濾體內(nèi)腔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超濾裝置，其特征是所述的超濾膜為管式膜、卷式膜或中空纖維膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超濾裝置，其特征是所述的殼體下端部還設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的水管和閥門。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK103787520SQ201110091257
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】呂維學(xué), 馬麗, 董娜 申請(qǐng)人:呂維學(xué)