專利名稱：一種流水式電解水生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解制水的方法，特別是一種能在低能耗電解條件下、在短時間內(nèi)連續(xù)電解制造大量清洗用強(qiáng)酸性水或強(qiáng)堿性水的流水式電解水的制造方法。
背景技術(shù)：
電解水根據(jù)酸堿度強(qiáng)弱指標(biāo)pH值被區(qū)分為強(qiáng)酸性電解水(pH2. 3-2. 7)、強(qiáng)堿性水電解水(pHll-11. 5)、弱酸性電解水(pH5-6)、電解次亞水(pH8_9)和堿離子水(pH8_10)，其中的強(qiáng)酸性電解水以其殺菌力度大及安全性好著稱，其殺菌對象不局限于一般細(xì)菌，還具有殺滅HIV、HBV以及芽胞桿菌的功效，具有比戊二醛以及消毒用乙醇更廣泛的適用性，因此被廣泛用作防止感染的清洗劑、醫(yī)療機(jī)器的消毒劑和人體皮膚以及粘膜的消毒液。目前在強(qiáng)酸性電解水的制造方面，通常采用在設(shè)置有陽極、陰極、和在陽極和陰極之間設(shè)有分隔膜的電解槽中注入0. 1 %以下的食鹽水，經(jīng)電解后生成。其中電解槽是制造強(qiáng)酸性電解水的關(guān)鍵設(shè)備。目前常用的電解槽一般為雙筒式，且采用板式電極，在低電壓、低電流的電解條件下，電解效率較低，不能滿足諸如醫(yī)院里清洗內(nèi)窺鏡等醫(yī)療器具時在短時間內(nèi)需要連續(xù)且大量指定PH值電解水的供水要求；此外，現(xiàn)有的流水式電解水制造設(shè)備制備的電解水中未分解鹽水濃度一般在600-1200ppm左右，而對于清洗諸如醫(yī)院里內(nèi)窺鏡等醫(yī)療器具，如果不能將此控制在100ppm(0.01% )以下的話，將會使內(nèi)窺鏡類清洗對象產(chǎn)生被電解水腐蝕的問題，所以也不能確切滿足醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域清洗消毒方面的實(shí)際使用要求。近幾年來，隨著流感和非典之類傳染性疾病的時有發(fā)生，作為預(yù)防傳染的手段，市場上很需要小型、廉價且工作可靠和適用面廣的電解水制造設(shè)備，以滿足居民家庭或社區(qū)醫(yī)療保健站及醫(yī)院的日吊需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有流水式電解水制造設(shè)備所存在的在短時間內(nèi)不能按需連續(xù)、大量制備指定PH值的電解水和制備的電解水不能滿足諸如內(nèi)窺鏡等醫(yī)療器具類清洗對象的使用要求的不足之處，提供一種便于在低電壓及低電流的電解條件下能夠連續(xù)且大容量地制造強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性電解水、其中的未分解鹽水濃度能控制在0. 01%以下、電解槽結(jié)構(gòu)簡單且小型的流水式電解水制造方法。本發(fā)明的流水式電解水制造方法主體包含有由電解槽、額定電壓供給裝置、鹽水供給裝置、供水管和限位安裝組件，特征在于在電解槽的強(qiáng)電解水輸出管上還增加設(shè)置有具有稀釋強(qiáng)電解水至特定Ph電解水功能的混合控制器，供水管上設(shè)置有上帶流量控制閥A 的分流支管A和上帶流量控制閥B的分流支管B，限位安裝組件中包含有第一端部限位安裝板1、第二端部限位安裝板和中間限位安裝板及上下蓋板，電解槽包含有互相串聯(lián)設(shè)置的第一電解槽和第二電解槽，其中所述的第一電解槽固定安裝設(shè)置在第一端部限位安裝板和中間限位安裝板之間，第二電解槽固定安裝設(shè)置在中間限位安裝板和第二端部限位安裝板之間，第一電解槽和第二電解槽串聯(lián)后限位安裝設(shè)置在上下蓋板之間，所述的第一端部限位安裝板上設(shè)置有與第一電解槽內(nèi)部相通的鹽水導(dǎo)入口，中間限位安裝板上設(shè)置有第一電解槽和第二電解槽的槽間互通孔，第二端部限位安裝板上設(shè)置有與第二電解槽內(nèi)部相通的鹽水排出口，在第一電解槽的側(cè)板上設(shè)置有進(jìn)水口和電解水排出口，在第二電解槽的側(cè)板上設(shè)置有電解水進(jìn)口和強(qiáng)電解水排出口，在第一電解槽的電解水排出口和第二電解槽的電解水進(jìn)口之間設(shè)置有槽間互連管；所述的鹽水供給裝置具有生成并向電解槽供給鹽水的功能，由上面設(shè)置有鹽水供給管和鹽水回流管的鹽水箱，及設(shè)置在鹽水箱底部上供儲存食鹽用的食鹽箱和驅(qū)動鹽水循環(huán)的循環(huán)泵組成，鹽水箱通過所述的鹽水供給管與第一電解槽相連接，通過鹽水回流管與第二電解槽上的鹽水導(dǎo)入口相連接；所述的供水管與自來水管或儲藏凈水的水箱相連，上設(shè)有上帶流量控制閥A、與第一電解槽上的進(jìn)水口相連的分流支管 A，和上帶流量控制閥B、與混合控制器相連的分流支管B ；所述的混合控制器設(shè)置在第二電解槽的強(qiáng)電解水排出口與供水管的分流支管B上的流量控制閥B之間，上面設(shè)置有與第二電解槽上的強(qiáng)電解水排出口相連的強(qiáng)電解水排出管相連的電解水流入口、與上帶流量控制閥B的分流支管B相連的稀釋水流入口、包含有ph檢測感應(yīng)器和稀釋水進(jìn)量控制裝置的自動監(jiān)控器和被稀釋到指定PH值的達(dá)標(biāo)電解水出口 ；所述的第一端部限位安裝板的主板上設(shè)置有鹽水導(dǎo)入口、排氣孔，一個側(cè)面上設(shè)置有限位凸環(huán)A和限位卡肩A，中間限位安裝板的主板上設(shè)置有槽間互通孔，雙側(cè)工作面上設(shè)置有限位凸環(huán)B和限位卡肩B，第二端部限位安裝板上設(shè)置有鹽水排出口。 所述的第二電解槽和第一電解槽的基本結(jié)構(gòu)相同，以第一電解槽的結(jié)構(gòu)為例，所述第一電解槽主體由呈四角形方筒狀的內(nèi)側(cè)電極、隔膜支體以及外側(cè)電極同軸組合、對應(yīng)套裝而成，其中所述的內(nèi)側(cè)電極的側(cè)板由上設(shè)有2μπι厚白金、厚度為2mm的鈦金平板制成，除第一側(cè)板外，在其余三個側(cè)板上均設(shè)置有數(shù)個對穿孔；所述的隔膜支體由上框、下框、 及夾設(shè)在上框和下框之間、由互連的平板狀第一側(cè)板和框格狀第二側(cè)板、第三側(cè)板及第四側(cè)板構(gòu)成的側(cè)板以及設(shè)置在除第一側(cè)板以外的其余三個框格狀側(cè)板上的隔膜構(gòu)成，上框和下框的厚度厚于隔膜支體上的側(cè)板的厚度，依靠此厚度差來確保內(nèi)側(cè)電極和外側(cè)電極之間、外側(cè)電極與側(cè)板之間及內(nèi)側(cè)電極與側(cè)板之間的間隙，所述的隔膜由經(jīng)氧化鈦腹膜處理過的聚氟乙烯樹脂類制成，由所述的三個框格狀側(cè)板作依托設(shè)置，隔膜位于三個格狀框架側(cè)板開口部上的裸露部分即為工作時進(jìn)行離子交換的部分，此外，隔膜支體上的第一側(cè)板與其余三個格狀框架側(cè)板呈一體結(jié)構(gòu)，由未設(shè)開口部的氯乙烯板制成，設(shè)置在與進(jìn)水口的流水方向相垂直的位置上，無進(jìn)行離子交換的功能，但可起對進(jìn)水口中流出的水導(dǎo)向分流至第二側(cè)板以及第四側(cè)板上的整流板作用；所述的外側(cè)電極主體呈由軸向垂直側(cè)板構(gòu)成的四角形方筒狀，同軸限位套裝設(shè)置在內(nèi)側(cè)電極以及隔膜支體的外側(cè)，外側(cè)電極的四個側(cè)板均由上設(shè)有2μπι厚白金膜、厚度為2mm的鈦金平板制成，第一側(cè)板靠下方位置上設(shè)置有所述的進(jìn)水口，第三側(cè)板靠上方位置上設(shè)置有所述的電解水排出口，由于進(jìn)水口和電解水排出口設(shè)置在四角柱形外側(cè)電極的中心相對稱的位置上，可加長進(jìn)入水在電解槽或內(nèi)的滯留時間，有利于提高了電解效率。此外，在外側(cè)電極的側(cè)板上還可按需設(shè)置有多個電極端子， 各電極端子之間經(jīng)電線互連后與內(nèi)外側(cè)電極及額定電壓裝置電氣相連，以確保電解能夠快速、均勻地進(jìn)行。在裝配狀態(tài)下，所述的隔膜支體插裝設(shè)置于外側(cè)電極內(nèi)、所述的內(nèi)側(cè)電極插裝設(shè)置于隔膜支體內(nèi)，三部件以X軸為中心軸同軸套裝，兩側(cè)開口由中間限位安裝板上的限位凸環(huán)和限位卡肩，以及第一端部限位安裝板上的限位凸環(huán)和限位卡肩限位、裝配設(shè)置呈一體，所述的內(nèi)側(cè)電極限位于上下限位凸環(huán)和的環(huán)內(nèi)，隔膜支體限位于上下限位凸環(huán)外側(cè)的卡肩的肩面上，所述的外側(cè)電極限位于上下限位卡肩上，所述的隔膜支體上的較厚的上框、下框位于內(nèi)側(cè)電極和外側(cè)電極之間，使內(nèi)側(cè)電極和外側(cè)電極之間、內(nèi)側(cè)電極與隔膜支體之間和外側(cè)電極與隔膜支體之間保持有一定的間距。此外，在第一端部限位安裝板的排氣孔上可接設(shè)排氣管，在鹽水導(dǎo)入口上可接設(shè)鹽水供給管，或者將鹽水供給管直接插入鹽水導(dǎo)入口中、并延伸至內(nèi)側(cè)電極腔內(nèi)，以使內(nèi)側(cè)電極腔內(nèi)的鹽水濃度保持均勻。工作時，由鹽水供給裝置生成的飽和鹽水經(jīng)鹽水供給管先進(jìn)入第一電解槽的內(nèi)側(cè)電極腔內(nèi)，再經(jīng)設(shè)置在內(nèi)側(cè)電極的三個側(cè)板上的對穿孔32流入隔膜所處的內(nèi)外側(cè)電極間的空隙內(nèi)，再經(jīng)設(shè)置在中間限位安裝板上的槽間互通孔流入第二電解槽的內(nèi)側(cè)電極腔內(nèi)， 經(jīng)內(nèi)側(cè)電 極上的三個側(cè)板上的對穿孔流入隔膜所處的內(nèi)外側(cè)電極間的空隙內(nèi)，再由設(shè)置在第二電解槽端部上的第二端部限位安裝板上的鹽水導(dǎo)出口排出，經(jīng)鹽水回流管返回鹽水供給裝置上的鹽水箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鹽水在鹽水供給裝置和第一電解槽及第二電解槽之間的循環(huán)； 所述供水中的一路經(jīng)上設(shè)有流量控制閥A的分流支管A向第一電解槽2供水，先流入第一電解槽的外側(cè)電極和隔膜支體上的整流板間的空隙內(nèi)，然后經(jīng)整流板分流后流入隔膜支體的第二至第四側(cè)板上設(shè)置的隔膜上，與電解鹽水中的氯離子(CL)進(jìn)行離子交換反應(yīng)，生成次氯酸(HCLO)，于是成為含有次氯酸(HCLO)的電解水流出，從第一電解槽流出的電解水經(jīng)槽間連接管流入第二電解槽，經(jīng)整流板分流后，流入隔膜所處的內(nèi)外電極間的間隙內(nèi)，經(jīng)離子交換反應(yīng)后使電解水中次氯酸(HCLO)的濃度進(jìn)一步提高，于是獲得強(qiáng)酸性的電解水從第二電解槽中流出，經(jīng)強(qiáng)電解水排出管流入混合控制器中，在包含有Ph檢測感應(yīng)器和稀釋水進(jìn)量控制裝置的電解水自動監(jiān)控器的監(jiān)控下被稀釋到被指定PH值的達(dá)標(biāo)電解水，由混合器出口排出。此外，所述的電解槽的主體形狀不限于呈中空四角柱形狀，也可以制成八角以下的中空多角柱形狀，以中空四角柱形為佳；所述的電解槽既可以設(shè)置一個，也可以按需設(shè)置互相串聯(lián)的多個；所述的隔膜支體上設(shè)置有隔膜的側(cè)板由轉(zhuǎn)角處設(shè)置有撐條、與上下框呈一體、便于擴(kuò)大隔膜有效工作面的框格取代；所述的外側(cè)電極和內(nèi)側(cè)電極的極性可以按需變換，當(dāng)內(nèi)側(cè)電極作為陰極(_)、外側(cè)電極作為陽極⑴時，在相同的電解條件下生成過強(qiáng)酸性電解水，通過極性變換后，在相同的電解條件下則可生成強(qiáng)堿性電解水?；谏鲜鰳?gòu)思的本發(fā)明的流水式電解水制造方法，由于電解槽主體設(shè)置呈多角柱形狀，由互連的多個彎折狀側(cè)板充任內(nèi)外側(cè)電極和隔膜支體，且由于在供水口內(nèi)部出水處設(shè)置了非透水性整流板，可將進(jìn)入槽內(nèi)水均分二路，既在槽內(nèi)形成了穩(wěn)定的水流，又增加了水在槽內(nèi)的滯留時間，便于隔膜上的離子交換反應(yīng)、確保高的電解效率；由于在內(nèi)側(cè)電極的側(cè)板上設(shè)置了若干個對穿孔，便于向內(nèi)側(cè)電極的腔內(nèi)直接供給電解質(zhì)水，改變了以往電解槽必須向內(nèi)外電極間狹窄的空隙中小量供給電解質(zhì)水的傳統(tǒng)工作模式，且為連續(xù)、大量地制造電解水提供了方便，也帶來了便于簡化電解槽結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定電解、提高電解效率的積極技術(shù)效果；由于飽和鹽水進(jìn)入電解槽后相對集中地處于內(nèi)側(cè)電極腔內(nèi)，只有觸及隔膜的部分才參與反應(yīng)，未分解鹽水進(jìn)入隔膜和外側(cè)電極之間的量很少，所以在最終生成的含有次氯酸(HCLO)的電解水中未分解鹽水的濃度遠(yuǎn)比現(xiàn)有的流水式電解水制造設(shè)備制成的電解水中未分解鹽水的濃度低得多，可以確保低于0.01%以下，能滿足醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的各種清洗消毒方面的實(shí)際使用要求，同時由于增加設(shè)置了具有電解水濃度控制功能的混合控制器，便于使用者按需控制、提供合適Ph值的電解水，以滿足各種不同的使用要求。綜上所述，本發(fā)明的流水式電解水制造方法具備可以在短時間內(nèi)大容量、連續(xù)地制造指定PH的電解水和提供較低的未分解鹽水濃度的電解水的能力，能滿足多方面的實(shí)際使用要求，且電解槽結(jié)構(gòu)簡單、制水成本低廉，工作適用性強(qiáng)和小型，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣闊的市場應(yīng)用前景，是現(xiàn)有流水式電解水制造裝置的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例中電解槽結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工作流程示意圖。圖中
1.電解槽2.額定電壓供給裝置3.鹽水供給裝置4.供水管5.限位安裝組件 6.混合控制器7.流量控制閥A 8.流量控制閥B 9.鹽水導(dǎo)入口 10.槽間互通孔11.鹽水排出口 12.進(jìn)水口 13.電解水排出口 14.電解水進(jìn)口 15.強(qiáng)電解水排出口 16.槽間互連管17.鹽水供給管18.鹽水回流管19.鹽水箱20.食鹽箱21.循環(huán)泵 22.強(qiáng)電解水排出管23.自動監(jiān)控器24.排氣孔25.限位凸環(huán)A 26.限位卡肩A 27.限位凸環(huán)B 28.限位卡肩B 29.內(nèi)側(cè)電極30.隔膜支體31.外側(cè)電極32.對穿孔33.電極端子。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在圖1和圖2中，本發(fā)明的流水式電解水制造裝置主體包含有由電解槽1、額定電壓供給裝置2、鹽水供給裝置3、供水管4和限位安裝組件5，特征在于在電解槽1的強(qiáng)電解水輸出管上還增加設(shè)置有具有稀釋強(qiáng)電解水至特定Ph電解水功能的混合控制器6，供水管4上設(shè)置有上帶流量控制閥A7的分流支管A 4-1和上帶流量控制閥B 8的分流支管 B 4-2，限位安裝組件5中包含有第一端部限位安裝板5-1、第二端部限位安裝板5-2和中間限位安裝板5-3及上下蓋板5-4，電解槽1包含有互相串聯(lián)設(shè)置的第一電解槽1-1和第二電解槽1-2，其中所述的第一電解槽1-1固定安裝設(shè)置在第一端部限位安裝板5-1和中間限位安裝板5-3之間，第二電解槽1-2固定安裝設(shè)置在中間限位安裝板5-3和第二端部限位安裝板5-2之間，第一電解槽1-1和第二電解槽1-2串聯(lián)后限位安裝設(shè)置在上下蓋板5-4 之間，所述的第一端部限位安裝板5-1上設(shè)置有與第一電解槽1-1內(nèi)部相通的鹽水導(dǎo)入口 9，中間限位安裝板5-3上設(shè)置有第一電解槽1-1和第二電解槽1-2的槽間互通孔10，第二端部限位安裝板5-2上設(shè)置有與第二電解槽1-2內(nèi)部相通的鹽水排出口 11，在第一電解槽 1-1的側(cè)板上設(shè)置有進(jìn)水口 12和電解水排出口 13，在第二電解槽1-2的側(cè)板上設(shè)置有電解水進(jìn)口 14和強(qiáng)電解水排出口 15，在第一電解槽1-1的電解水排出口 13和第二電解槽1-2 的電解水進(jìn)口 14之間設(shè)置有槽間互連管16 ；所述的鹽水供給裝置3具有生成并向電解槽 1供給鹽水的功能，由上面設(shè)置有鹽水供給管17和鹽水回流管18的鹽水箱19，及設(shè)置在鹽水箱19底部上供儲存食鹽用的食鹽箱20和驅(qū)動鹽水循環(huán)的循環(huán)泵21組成，鹽水箱19通過所述的鹽水供給管17與第一電解槽1-1相連接，通過鹽水回流管18與第二電解槽1-2上的鹽水排出口 11相連接；所述的供水管4與自來水管或儲藏凈水的水箱相連，上設(shè)有上帶流量控制閥A 7、與第一電解槽1-1上的進(jìn)水口 12相連的分流支管A 4-1，和上帶流量控制閥B 8、與混合控制器6相連的分流支管B 4-2 ；所述的混合控制器6設(shè)置在第二電解槽 1-2的強(qiáng)電解水排出15與供水管4的分流支管B 4-2上的流量控制閥B 8之間，上面設(shè)置有與第二電解槽1-2上的強(qiáng)電解水排出15相連的強(qiáng)電解水排出管22相連的電解水流入口 6-1、與上帶流量控制閥B 8的分流支管B 4-2相連的稀釋水流入口 6-2、包含有ph檢測感應(yīng)器和稀釋水進(jìn)量控制裝置的自動監(jiān)控器23和被稀釋到指定pH值的達(dá)標(biāo)電解水出口 6-3 ； 所述的第一端部限位安裝板5-1的主板上設(shè)置有鹽水導(dǎo)入口 9、排氣孔24，一個側(cè)面上設(shè)置有限位凸環(huán)A25和限位卡肩A 26，中間限位安裝板5-3的主板上設(shè)置有槽間互通孔10，雙側(cè)工作面上設(shè)置有限位凸環(huán)B 27和限位卡肩B 28，第二端部限位安裝板5-2上設(shè)置有鹽水排出口 11，一個側(cè)面上設(shè)置有限位凸環(huán)和限位卡肩。 在圖2中，所述的第二電解槽1-2和第一電解槽1-1的基本結(jié)構(gòu)相同，這里以第一電解槽1-1的結(jié)構(gòu)為例作說明。所述第一電解槽1-1主體由呈四角形方筒狀的內(nèi)側(cè)電極29、隔膜支體30以及外側(cè)電極31同軸組合、對應(yīng)套裝而成，其中所述的內(nèi)側(cè)電極29的側(cè)板29a-d由上設(shè)有2 μ m厚白金、厚度為2mm的鈦金平板制成，除第一側(cè)板29a外，在其余三個側(cè)板29b、29c和29d上均設(shè)置有數(shù)個對穿孔32 ；所述的隔膜支體30由上框30_1、下框30-2、及夾設(shè)在上框30-1和下框30-2之間、由互連的平板狀第一側(cè)板30_3a和框格狀第二側(cè)板30-3b、第三側(cè)板30-3c及第四側(cè)板30-3d構(gòu)成的側(cè)板30_3以及設(shè)置在除第一側(cè)板30-3a以外的其余三個框格狀側(cè)板30-3b、30-3c和30_3d上的隔膜30_4構(gòu)成，上框30_1 和下框30-2的厚度厚于隔膜支體30上的側(cè)板30-3的厚度，所述的隔膜30-4由經(jīng)氧化鈦腹膜處理過的聚氟乙烯樹脂類制成，由所述的三個框格狀側(cè)板30-3b、30-3c和30-3d作依托設(shè)置，隔膜30-4位于三個格狀框架側(cè)板30-3b、30-3c和30_3d開口部上的裸露部分即為工作時進(jìn)行離子交換的部分，此外，隔膜支體30上的第一側(cè)板30-3a與其余三個格狀框架側(cè)板30-3b、30-3c和30-3d呈一體結(jié)構(gòu)，由未設(shè)開口部的氯乙烯板制成，設(shè)置在與進(jìn)水口 12的流水方向相垂直的位置上，無進(jìn)行離子交換的功能，但可起對進(jìn)水口中流出的水導(dǎo)向分流至第二側(cè)板30-3b以及第四側(cè)板30-3d上的整流板作用；所述的外側(cè)電極31主體呈由軸向垂直側(cè)板31a-d構(gòu)成的四角形方筒狀，同軸限位套裝設(shè)置在內(nèi)側(cè)電極29以及隔膜支體30的外側(cè)，外側(cè)電極31的四個側(cè)板31a-d均由上設(shè)有2μπι厚白金膜、厚度為2mm的鈦金平板制成，第一側(cè)板31a靠下方位置上設(shè)置有所述的進(jìn)水口 12，第三側(cè)板31c靠上方位置上設(shè)置有所述的電解水排出口 13，由于進(jìn)水口 12和電解水排出口 13設(shè)置在四角柱形外側(cè)電極31的中心相對稱的位置上，可加長進(jìn)入水在電解槽1-1或1-2內(nèi)的滯留時間，有利于提高了電解效率。此外，在外側(cè)電極31的側(cè)板上還可按需設(shè)置有多個電極端子33，各電極端子33之間經(jīng)電線互連后與內(nèi)外側(cè)電極及額定電壓裝置2電氣相連，可確保電解能夠快速、均勻地進(jìn)行。在裝配狀態(tài)下，隔膜支體30插裝設(shè)置于外側(cè)電極31內(nèi)、內(nèi)側(cè)電極29插裝設(shè)置于隔膜支體30內(nèi)，三部件以X軸為中心軸同軸套裝，兩側(cè)開口由中間限位安裝板5-3 上的限位凸環(huán)B 27和限位卡肩B 28，以及第一端部限位安裝板5-1上的限位凸環(huán)A 25和限位卡肩A 26限位、裝配設(shè)置呈一體，所述的內(nèi)側(cè)電極29限位于限位凸環(huán)A25和限位凸環(huán) B27的環(huán)內(nèi)，隔膜支體30限位于限位凸環(huán)A 25和限位凸環(huán)B 27的外側(cè)卡肩26和28的肩面上，所述的外側(cè)電極31限位于限位卡肩A 26和限位卡肩B 28上，所述的隔膜支體30上的較厚的上框30-1、下框30-2位于內(nèi)側(cè)電極29和外側(cè)電極31之間，使內(nèi)側(cè)電極29和外側(cè)電極31之間、內(nèi)側(cè)電極29與隔膜支體30之間和外側(cè)電極31與隔膜支體30之間保持有一定的間距。 在圖3中，本發(fā)明的流水式電解水制造裝置工作時，由鹽水供給裝置3生成的飽和鹽水經(jīng)鹽水供給管17先進(jìn)入第一電解槽1-1的內(nèi)側(cè)電極29腔內(nèi)，再經(jīng)設(shè)置在內(nèi)側(cè)電極 29的三個側(cè)板29a、29b和29d上的對穿孔32流入隔膜30_4所處的內(nèi)外側(cè)電極29和31間的空隙內(nèi)，再經(jīng)設(shè)置在中間限位安裝板5-3上的槽間互通孔10流入第二電解槽1-2的內(nèi)側(cè)電極29腔內(nèi)，經(jīng)內(nèi)側(cè)電極29上的三個側(cè)板29a、29b和29d上的對穿孔32流入隔膜30_4所處的內(nèi)外側(cè)電極29和31間的空隙內(nèi)，再由設(shè)置在第二電解槽1-2端部上的第二端部限位安裝板5-2上的鹽水導(dǎo)出口 11排出，經(jīng)鹽水回流管18返回鹽水供給裝置3上的鹽水箱19 內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鹽水在鹽水供給裝置3和第一電解槽1-1及第二電解槽1-2之間的循環(huán)；所述供水中的一路經(jīng)上設(shè)有流量控制閥A7的分流支管4-1向第一電解槽1-2供水，先流入第一電解槽1-1的外側(cè)電極29和隔膜支體30上的整流板30-3a間的空隙內(nèi)，然后經(jīng)整流板30_3a 分流后流入隔膜支體30的第二至第四側(cè)板30-3b、30-3c和30_3d上設(shè)置的隔膜30_4上， 與電解鹽水中的氯離子(CL )進(jìn)行離子交換反應(yīng)，生成次氯酸(HCLO)，于是成為含有次氯酸(HCLO)的電解水流出，從第一電解槽1-1流出的電解水經(jīng)槽間連接管16流入第二電解槽1-2，經(jīng)整流板30-3a分流后，流入隔膜30-4所處的內(nèi)外電極29和31間的間隙內(nèi)，經(jīng)離子交換反應(yīng)后使電解水中次氯酸(HCLO)的濃度進(jìn)一步提高，于是獲得強(qiáng)酸性的電解水從第二電解槽1-2中流出，經(jīng)電解水排出管22流入混合控制器6中，在包含有ph檢測感應(yīng)器和稀釋水進(jìn)量控制裝置的電解水自動監(jiān)控器23的監(jiān)控下被稀釋到被指定pH值的達(dá)標(biāo)電解水，由混合器出口 6-3排出。
權(quán)利要求
1.一種流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，使電解槽通過管道與一鹽水供給裝置循環(huán)連接，從而實(shí)現(xiàn)鹽水循環(huán)；在所述電解槽的兩個電極之間分別通入鹽水和水，兩個電極之間設(shè)置隔膜將所述鹽水和水分隔，所述水和鹽水分別電解，并在所述隔膜上發(fā)生離子交換反應(yīng)；所述水經(jīng)過離子交換后，成強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性電解水，并排出所述電解槽，通入PH值混合控制器，調(diào)節(jié)PH值；所述鹽水經(jīng)過離子交換后循環(huán)進(jìn)入鹽水供給裝置補(bǔ)充鹽分以保持鹽水濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的pH值混合控制器設(shè)有PH檢測感應(yīng)器和稀釋水進(jìn)量控制裝置的自動監(jiān)控器，且與供水管道連接，用于稀釋所述電解槽產(chǎn)生的電解水，調(diào)節(jié)所述強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性電解水的PH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述電解槽采用三層筒狀結(jié)構(gòu)，由內(nèi)側(cè)電極、隔膜支體和外側(cè)電極組成；所述內(nèi)側(cè)電極、隔膜支體和外側(cè)電極由內(nèi)至外同軸套裝組合；所述的鹽水供給裝置設(shè)有鹽水供給管，且所述鹽水供給管延伸至所述內(nèi)側(cè)電極腔內(nèi)；在所述內(nèi)側(cè)電極上開設(shè)多個內(nèi)穿孔，所述隔膜支體上開設(shè)多個框格，且在所述框格開口部上裝設(shè)隔膜，所述隔膜呈雙面裸露狀，所述水與鹽水在所述隔膜上發(fā)生離子交換反應(yīng)；所述外側(cè)電極上設(shè)有進(jìn)水口與電解水排出口 ；水由所述進(jìn)水口進(jìn)入所述電解槽內(nèi)，且位于所述外側(cè)電極與隔膜支體之間；鹽水通入所述內(nèi)側(cè)電極并流入所述內(nèi)側(cè)電極與隔膜支體之間，所述水與鹽水發(fā)生電解，并于所述隔膜上發(fā)生離子交換反應(yīng)，從而使水電解成強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性的電解水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述外側(cè)電極的側(cè)板上設(shè)置多個電極端子，各個所述的電極端子之間經(jīng)電線互連后與內(nèi)外側(cè)電極及額定電壓裝置電氣相連，以確保電解能夠快速、均勻地進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述水由所述外側(cè)電極的進(jìn)水口進(jìn)入所述電解槽，經(jīng)整流后形成穩(wěn)定水流，均勻分布于所述隔膜支體的隔膜上， 發(fā)生離子交換反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述外側(cè)電極、隔膜支體和內(nèi)側(cè)電極為結(jié)構(gòu)相配的多角柱筒狀結(jié)構(gòu)，并在所述隔膜支體上與所述外側(cè)電極的進(jìn)水口位置相對應(yīng)的側(cè)面設(shè)計(jì)為平整型的整流板，所述整流板上不開設(shè)框格；鹽水由所述外側(cè)電極的進(jìn)水口進(jìn)入所述電解槽，并由所述整流板將進(jìn)入所述電解槽內(nèi)的鹽水均分為多路， 并流入所述隔膜支體設(shè)有框格的其余側(cè)面，從而使水流更穩(wěn)定，并增加水流在所述電解槽內(nèi)滯留時間，提高鹽水電解效率。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，將外側(cè)電極、所述隔膜支體和內(nèi)側(cè)電極均設(shè)計(jì)成四角形方筒狀結(jié)構(gòu)，由四塊側(cè)板組成；所述隔膜支體包括一塊整流板和三塊框格狀側(cè)板，并將所述整流板為平整狀，且在所述三塊框格狀側(cè)板上均開設(shè)多個框格，并在所述框格開口部上裝設(shè)隔膜，所述隔膜呈雙面裸露狀；將所述外側(cè)電極的進(jìn)水口和電解水排出口位于中心對稱的側(cè)板上，且將所述隔膜支體的整流板和所述外側(cè)電極的進(jìn)水口位置相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣7中任意條所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法中采用多個結(jié)構(gòu)相同的電解槽多級電解，將前一個電解槽電解產(chǎn)生的電解水通入下一個電解槽中繼續(xù)電解反應(yīng)，從而提高鹽水的分解度，并提高電解水的酸性或堿性；在所述的多個電解槽均設(shè)置進(jìn)水口和電解水排出口，且將所述的多個電解槽的進(jìn)水口分別與相鄰電解槽的電解水排出口連接，從而使所述多個電解槽依次串聯(lián)，其中首個電解槽的進(jìn)水口與供水管道連接，末尾的電解槽的電解水排出口即強(qiáng)電解水排出口，與所述的PH值混合控制器連接；所述的多個電解槽的內(nèi)側(cè)電極間互通連接，并通過管道與所述的鹽水供給裝置連接， 從而使鹽水在所述的多個電解槽與鹽水供給裝置間循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述電解槽所述內(nèi)側(cè)電極、隔膜支架、和外側(cè)電極均為兩端開口的多角柱筒狀結(jié)構(gòu)，在所述電解槽的兩端安裝限位安裝板，用于固定連接相鄰的兩個電解槽，從而將所述的各個電解槽串聯(lián)；相鄰的兩個電解槽間的限位安裝板上開設(shè)槽間互通孔，用于兩個電解槽間鹽水流通； 所述多個電解槽中的首個和末個電解槽的兩端分別開設(shè)鹽水導(dǎo)入口和鹽水排出口，所述鹽水導(dǎo)入口和鹽水排出口分別與所述鹽水供給裝置通過管道連接，使鹽水在各個所述電解槽與所述鹽水供給裝置間循環(huán)流動；所述的限位安裝板與所述電解槽的結(jié)構(gòu)相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流水式電解水生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的鹽水供給裝置上安裝食鹽箱，用于補(bǔ)充所述電解槽內(nèi)鹽水濃度；所述鹽水供給裝置還裝有循環(huán)泵，用于控制鹽水的循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流水式電解水生產(chǎn)方法，在電解槽的兩個電極之間分別通入鹽水和水，兩個電極之間設(shè)置隔膜將所述鹽水和水分隔，所述水和鹽水分別電解，并在所述隔膜上發(fā)生離子交換反應(yīng)；所述水經(jīng)過離子交換后，成強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性電解水，并排出所述電解槽，通入pH值混合控制器，調(diào)節(jié)pH值；所述鹽水經(jīng)過離子交換后循環(huán)進(jìn)入鹽水供給裝置補(bǔ)充鹽分以保持鹽水濃度。本方法可連續(xù)、大量地制造電解水，而且在生產(chǎn)過程中，有效提高了鹽水電解效率，制備的電解水中未分解鹽水的濃度低，能滿足各種不同的使用要求，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號C02F1/461GK102219288SQ20111008482
公開日2011年10月19日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者楊國鋒 申請人:楊國鋒