專利名稱：反滲透濃水處理方法和反滲透濃水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種反滲透濃水處理方法和反滲 透濃水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水資源嚴(yán)重短缺已成為制約我國(guó)缺水地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素，如何節(jié)水和開辟 新的“水源”、減少取水量，是可持續(xù)發(fā)展過(guò)程中必須面臨的一個(gè)問(wèn)題。反滲透(Reverse Osmosis，簡(jiǎn)稱R0)是近二十多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的膜分離技術(shù)，可 以去除原水中的大部分可溶性鹽類和部分有機(jī)物，原水經(jīng)過(guò)反滲透技術(shù)處理后，分為兩部 分初級(jí)純水和反滲透濃水。采用反滲透技術(shù)處理原水，原水的回收利用率，一般最高只能 達(dá)到70%左右，仍有30%左右的反滲透濃水排放。目前大多數(shù)企業(yè)都將大量的反滲透濃水 排放或作為低端的沖洗地面、澆花用水等，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的反滲透濃水處理技術(shù)中，專利號(hào)為ZL200820168798. 0、ZL200920105399. 4， 及申請(qǐng)?zhí)枮?008102M666. X、201010192131. 6的文件均披露了一些反滲透濃水處理方法， 如加藥阻垢、臭氧或其他氧化劑氧化降解等作為前級(jí)先處理，最后用反滲透技術(shù)深度處理 反滲透濃水?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題都采用傳統(tǒng)的水處理技術(shù)，用反滲透技術(shù)處理反滲透濃 水，處理效率低，沒有從根本上解決反滲透濃水處理的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種反滲透濃水處理方法和反滲透濃水處理系統(tǒng)，用以從根本 上處理反滲透濃水，提高反滲透濃水的處理效率。本發(fā)明實(shí)施例提供一種反滲透濃水處理方法，其中包括將反滲透濃水進(jìn)行加熱；將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾處理工藝，得到水蒸汽；將所述水蒸汽通入汽液分離器，以將水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)；將所述水蒸汽通入換熱器，以冷凝成初級(jí)純水；將所述初級(jí)純水通入電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水。如上所述的反滲透濃水處理方法，優(yōu)選的是所述膜蒸餾處理工藝為真空膜蒸餾
處理工藝。如上所述的反滲透濃水處理方法，優(yōu)選的是，將反滲透濃水進(jìn)行加熱處理包括將反滲透濃水通入換熱器進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的所述反滲透濃水通入加熱循環(huán)箱進(jìn)行加熱；當(dāng)監(jiān)測(cè)到所述反滲透濃水的溫度升高至設(shè)定值之后，采用膜蒸餾循環(huán)泵將所述反 滲透濃水向膜蒸餾組件輸送。如上所述的反滲透濃水處理方法，優(yōu)選的是，將所述水蒸汽通入汽液分離器，以將水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)之后，還包括將所述水滴冷凝成的液體返回至所述加熱循環(huán)箱進(jìn)行加熱。如上所述的反滲透濃水處理方法，優(yōu)選的是，在將所述初級(jí)純水通入電去離子膜 堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水之后，還包括將進(jìn)行電去離子處理工藝得到的濃水作為反滲透濃水重新執(zhí)行所述反滲透濃水 處理方法。如上所述的反滲透濃水處理方法，優(yōu)選的是進(jìn)行膜蒸餾處理工藝的操作溫度為50°C 95°C，真空度為0. 05MPa 0. 09MPa,料 液線速度10cm/min 50cm/min ；電去離子膜堆的操作電流0. IA 3A，水線速度2cm/s 8cm/s。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種反滲透濃水處理系統(tǒng)，其中，包括膜蒸餾子系統(tǒng)，其包括加熱系統(tǒng)，用于對(duì)反滲透濃水進(jìn)行加熱處理；膜蒸餾組件，與所述加熱系統(tǒng)相連，用于對(duì)加熱后的反滲透濃水進(jìn)行膜蒸餾處理 工藝，得到水蒸汽；汽液分離器，與所述膜蒸餾組件相連，用于將所述水蒸汽中摻雜的水滴分離出 來(lái)；換熱器，與所述汽液分離器相連，用于冷凝所述水蒸氣，得到初級(jí)純水；電去離子子系統(tǒng)，其包括電去離子膜堆，用于對(duì)所述初級(jí)純水進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水。如上所述的反滲透濃水處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是，所述加熱系統(tǒng)包括加熱循環(huán)箱，與換熱器連接，用于將通過(guò)所述換熱器進(jìn)行預(yù)加熱的反滲透濃水進(jìn) 行加熱處理；膜蒸餾循環(huán)泵，連接在所述加熱循環(huán)箱和膜蒸餾組件之間，用于將加熱處理后的 所述反滲透濃水泵入膜蒸餾組件。如上所述的反滲透濃水處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是所述換熱器包括加熱通路、熱工質(zhì)通路和冷凝通路；所述熱工質(zhì)通路與熱工質(zhì)源連通，用于通入熱工質(zhì)；所述加熱通路與所述加熱循環(huán)箱連接，用于對(duì)通入的所述反滲透濃水進(jìn)行預(yù)熱；所述冷凝通路與所述汽液分離器相連，用于對(duì)通入的水蒸汽進(jìn)行冷凝。如上所述的反滲透濃水處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是，所述電去離子子系統(tǒng)還包括直流電源，與所述電去離子膜堆連接，用于向所述電去離子膜堆供電。本發(fā)明實(shí)施例提供的反滲透濃水處理方法和反滲透濃水處理系統(tǒng)，由于采用膜蒸 餾處理工藝和電去離子處理工藝的集成工藝，與傳統(tǒng)的反滲透濃水處理方法有本質(zhì)的不 同，可以從根本上解決處理反滲透濃水的難題，將反滲透濃水深度處理回用，提高了反滲透 濃水處理效率，并且還具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，膜蒸餾處理工藝的操作溫度低，無(wú)需將溶液加 熱至沸騰，其次，蒸發(fā)面積大；并且操作壓力低，脫鹽率高，膜污染少，出水水質(zhì)高，且?guī)缀醪?受原水水質(zhì)的影響；再次，膜蒸餾處理工藝操作參數(shù)適中，不需要高壓機(jī)械和耐壓結(jié)構(gòu)，并 且具有良好的水通量；最后，電去離子處理工藝可連續(xù)脫鹽，并且可以深度脫鹽，經(jīng)過(guò)電去離子處理工藝得到的純水水質(zhì)好，處理效率高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的反滲透濃水處理方法的流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的反滲透濃水處理方法的流程圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的反滲透濃水處理系統(tǒng)的示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的反滲透濃水處理系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記1-膜蒸餾子系統(tǒng)；2-電去離子子系統(tǒng)；11-加熱系統(tǒng)； 12-膜蒸餾組件；13-汽液分離器；14-換熱器；15-膜蒸餾產(chǎn)水箱；21-電去離子膜堆；22-直流電源； 23-電去離子產(chǎn)水箱；111-加熱循環(huán)箱；112-膜蒸餾循環(huán)泵。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的反滲透濃水處理方法的流程圖，結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明 本實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例一提供一種反滲透濃水處理方法，其包括以下步驟步驟A01、將反滲透濃水進(jìn)行加熱；步驟A02、將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾處理工藝，得到水
蒸汽；步驟A03、將水蒸汽通入汽液分離器，以將水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)；步驟A04、將水蒸汽通入換熱器，以冷凝成初級(jí)純水；步驟A05、將初級(jí)純水通入電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水。本發(fā)明實(shí)施例一提供的反滲透濃水處理方法，由于采用膜蒸餾處理工藝和電去 離子處理工藝的集成工藝，與傳統(tǒng)的反滲透濃水處理方法有本質(zhì)的不同，可以從根本上解 決處理反滲透濃水的難題，將反滲透濃水深度處理回用，提高了反滲透濃水處理效率，還具 有以下優(yōu)點(diǎn)首先，膜蒸餾處理工藝的操作溫度低，無(wú)需將溶液加熱至沸騰，其次，蒸發(fā)面 積大；并且操作壓力低，脫鹽率高，膜污染少，出水水質(zhì)高，且?guī)缀醪皇茉|(zhì)的影響；再 次，膜蒸餾處理工藝操作參數(shù)適中，不需要高壓機(jī)械和耐壓結(jié)構(gòu)，并且具有良好的水通量； 最后，電去離子處理工藝可連續(xù)脫鹽，并且可以深度脫鹽，經(jīng)過(guò)電去離子處理工藝得到的純 水水質(zhì)好，處理效率高。對(duì)反滲透濃水的加熱方式有多種，可以利用專門的加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，考慮到節(jié) 約能源，也可以利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢熱、地?zé)峄蛱?yáng)能等低品位熱源，對(duì)反滲透濃水加熱。本發(fā)明實(shí)施例一對(duì)此不作限定。另外，本發(fā)明實(shí)施例一提供的反滲透濃水處理方法不局限于處理反滲透濃水，同 樣適用于處理其他工業(yè)廢水。使用本發(fā)明實(shí)施例一提供的反滲透濃水處理方法得到的高純 水可直接使用，電去離子處理工藝得到的濃水可以再次進(jìn)行反滲透濃水處理，極水為不可 再處理水，可以直接排放，但極水的比例只占到整個(gè)反滲透濃水的1 %左右，本發(fā)明實(shí)施例 提供的反滲透濃水處理方法的處理效率高。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，優(yōu)選的是，膜蒸餾處理工藝為真空膜蒸餾處理工藝。真 空膜蒸餾處理工藝通量大、分離系數(shù)高、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作和實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例二圖2為本發(fā)明實(shí)施二提供的反滲透濃水處理方法的流程圖，如圖2所示，本發(fā)明實(shí) 施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上，將反滲透濃水進(jìn)行加熱處理的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式如以下步驟所 示步驟101、將反滲透濃水通入換熱器進(jìn)行預(yù)熱，該換熱器可以與冷凝所使用的換熱 器為同一換熱器，換熱器一般具有多通路結(jié)構(gòu)；步驟102、將預(yù)熱后的反滲透濃水通入加熱循環(huán)箱進(jìn)行加熱；步驟103、當(dāng)監(jiān)測(cè)到反滲透濃水的溫度升高至設(shè)定值之后，采用膜蒸餾循環(huán)泵將反 滲透濃水向膜蒸餾組件輸送。反滲透濃水一般在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生，工業(yè)生產(chǎn)中存在大量工業(yè)廢熱，將工業(yè)廢熱 作為換熱器的供應(yīng)能源是一種有效的廢熱利用方式，本發(fā)明實(shí)施例二利用換熱器對(duì)反滲透 濃水先進(jìn)行預(yù)熱，隨后再進(jìn)行加熱處理，可以減少加熱循環(huán)箱的能源消耗，節(jié)約能源。實(shí)際 應(yīng)用中，通過(guò)膜蒸餾處理工藝得到的水蒸氣難免混有小水滴，需要對(duì)水蒸氣進(jìn)行處理以去 除其中摻雜的小水滴，將水蒸氣通過(guò)汽液分離器之后會(huì)得到小水滴凝聚成的液體，所以本 發(fā)明實(shí)施例二提供的反滲透濃水處理方法還可以包括以下步驟將水蒸汽中摻雜的水滴分 離出來(lái)之后，還包括步驟A06，將水滴凝聚成的液體返回至加熱循環(huán)箱進(jìn)行加熱，如圖2所
7J\ ο將初級(jí)純水通入電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式如步驟105 所示，采用電去離子增壓泵將初級(jí)純水輸送至電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝。實(shí)際 使用中，不使用電去離子增壓泵也可以完成初級(jí)純水至電去離子膜堆的輸送，但使用電去 離子增壓泵后，輸送更加穩(wěn)定，輸送效率也會(huì)提高。電去離子處理之后得到的高純水往往不會(huì)立即被使用，需要采用儲(chǔ)水裝置對(duì)純水 進(jìn)行儲(chǔ)存，所以，在將初級(jí)純水通入電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝之后，還包括步驟 A07 將高純水輸送至電去離子產(chǎn)水箱進(jìn)行存儲(chǔ)?？蛇x的是，在將水蒸汽通入換熱器，以冷凝成初級(jí)純水之后，還包括步驟104 將 初級(jí)純水輸送至膜蒸餾產(chǎn)水箱進(jìn)行存儲(chǔ)。電去離子處理工藝之后產(chǎn)生的濃水，可以再次進(jìn)行處理，所以，在將初級(jí)純水通入 電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水之后，還包括步驟A08 將電去離子處理 工藝得到的濃水作為反滲透濃水重新執(zhí)行反滲透濃水處理方法。實(shí)際應(yīng)用中，優(yōu)選的是進(jìn)行膜蒸餾處理工藝的操作溫度為50°C 95°C，真空 度為0. 05MPa 0. 09MPa，料液線速度10cm/min 50cm/min ；電去離子膜堆的操作電流0. IA 3A，水線速度2cm/s 8cm/s。在此操作條件下，經(jīng)由膜蒸餾處理工藝得到的初級(jí)純 水的電導(dǎo)率為6.0yS/cm左右，總有機(jī)碳(TOC)含量約為600 μ g/L，經(jīng)過(guò)電去離子處理工 藝得到的高純水的電阻率達(dá)到15. 5ΜΩ -cm以上，TOC含量約為100 μ g/L，極水的排放率在 左右，即，使用本發(fā)明實(shí)施例二提供的反滲透濃水處理方法得到的純水可以達(dá)到高純水 的程度，且處理效率高，極水的排放率低。實(shí)施例三圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的反滲透濃水處理系統(tǒng)的示意圖，下面結(jié)合圖3詳細(xì) 說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例三。本發(fā)明實(shí)施例三提供一種反滲透濃水處理系統(tǒng)，其包括膜蒸餾子系 統(tǒng)1和電去離子子系統(tǒng)2 ；膜蒸餾子系統(tǒng)1具體包括加熱系統(tǒng)11，用于對(duì)反滲透濃水進(jìn)行加 熱處理；膜蒸餾組件12，與加熱系統(tǒng)11相連，用于對(duì)加熱后的反滲透濃水進(jìn)行膜蒸餾處理 工藝，得到水蒸汽；汽液分離器13，與膜蒸餾組件12相連，用于將水蒸汽中摻雜的水滴分離 出來(lái)；換熱器14，與汽液分離器13相連，用于冷凝水蒸氣，得到初級(jí)純水；電去離子子系統(tǒng) 2具體包括電去離子膜堆21，用于對(duì)初級(jí)純水進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水。本發(fā)明實(shí)施例三提供的反滲透濃水處理系統(tǒng)可以使用本發(fā)明任意實(shí)施例提供的 反滲透濃水處理方法對(duì)反滲透濃水進(jìn)行處理。本發(fā)明實(shí)施例三采用膜蒸餾子系統(tǒng)與電去 離子子系統(tǒng)兩種系統(tǒng)加以集成，可以從根本上解決處理反滲透濃水效率低的問(wèn)題，并且處 理后得到的純水可直接作為高純水使用，打破了目前工業(yè)廢水處理僅僅滿足低端使用的常 規(guī)，提高了反滲透濃水的處理效率。實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例四在實(shí)施例三的基礎(chǔ)之上，優(yōu)選的是，膜蒸餾子系統(tǒng)還包括膜蒸餾 產(chǎn)水箱15，連接在換熱器14和電去離子膜堆21之間，用于存儲(chǔ)初級(jí)純水。如圖4所示。膜蒸餾處理子系統(tǒng)和電去離子處理子系統(tǒng)的處理效率不一定同步，在兩個(gè)子系統(tǒng) 之間增加膜蒸餾產(chǎn)水箱一方面可有效存儲(chǔ)膜蒸餾處理工藝得到的初級(jí)純水，另一方面也是 為了協(xié)調(diào)兩個(gè)子系統(tǒng)的處理效率。加熱系統(tǒng)11的優(yōu)選實(shí)施方式為包括加熱循環(huán)箱111，與換熱器14連接，用于將 通過(guò)換熱器14進(jìn)行預(yù)加熱的反滲透濃水進(jìn)行加熱處理；膜蒸餾循環(huán)泵112，連接在加熱循 環(huán)箱111和膜蒸餾組件12之間，用于將加熱處理后的反滲透濃水泵入膜蒸餾組件12。換熱器14包括加熱通路、熱工質(zhì)通路和冷凝通路；熱工質(zhì)通路與熱工質(zhì)源連通， 用于通入熱工質(zhì)；加熱通路與加熱循環(huán)箱111連接，用于對(duì)通入的反滲透濃水進(jìn)行預(yù)熱；冷 凝通路與汽液分離器13相連，用于對(duì)通入的水蒸汽進(jìn)行冷凝。實(shí)際應(yīng)用中，可選的是，電去離子子系統(tǒng)1還包括電去離子產(chǎn)水箱23，連接電去 離子膜堆21之后，用于存儲(chǔ)高純水。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，優(yōu)選的是，電去離子子系統(tǒng)2還包括直流電源22，與 電去離子膜堆21連接，用于向電去離子膜堆21供電。如圖4所示。本發(fā)明實(shí)施例四提供的反滲透濃水處理系統(tǒng)，采用膜蒸餾子系統(tǒng)和電去離子子系 統(tǒng)構(gòu)成整個(gè)反滲透濃水處理系統(tǒng)，可以從根本上解決反滲透濃水的處理問(wèn)題，處理方法先 進(jìn)，效率高，且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)反滲透濃水的循環(huán)處理。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種反滲透濃水處理方法，其特征在于，包括 將反滲透濃水進(jìn)行加熱；將加熱后的所述反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾處理工藝，得到水蒸汽； 將所述水蒸汽通入汽液分離器，以將水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)； 將所述水蒸汽通入換熱器，以冷凝成初級(jí)純水；將所述初級(jí)純水通入電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透濃水處理方法，其特征在于，所述膜蒸餾處理工藝為 真空膜蒸餾處理工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透濃水處理方法，其特征在于，將反滲透濃水進(jìn)行加熱 處理包括將所述反滲透濃水通入換熱器進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的所述反滲透濃水通入加熱循環(huán)箱進(jìn)行加熱；當(dāng)監(jiān)測(cè)到所述反滲透濃水的溫度升高至設(shè)定值之后，采用膜蒸餾循環(huán)泵將所述反滲透 濃水向膜蒸餾組件輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反滲透濃水處理方法，其特征在于，將所述水蒸汽通入汽液 分離器，以將水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)之后，還包括將所述水滴凝聚成的液體返回至所述加熱循環(huán)箱進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透濃水處理方法，其特征在于，在將所述初級(jí)純水通入 電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水之后，還包括將進(jìn)行電去離子處理工藝得到的濃水作為反滲透濃水重新執(zhí)行所述 反滲透濃水處理方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透濃水處理方法，其特征在于進(jìn)行膜蒸餾處理工藝的操作溫度為50°C 95°C，真空度為0. 05ΜΙ^ 0. 09MPa，料液線 速度 10cm/min 50cm/min ；電去離子膜堆的操作電流0. IA 3A，水線速度2cm/s 8cm/s。
7.一種反滲透濃水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 膜蒸餾子系統(tǒng)，其包括加熱系統(tǒng)，用于對(duì)反滲透濃水進(jìn)行加熱處理；膜蒸餾組件，與所述加熱系統(tǒng)相連，用于對(duì)加熱后的反滲透濃水進(jìn)行膜蒸餾處理工藝， 得到水蒸汽；汽液分離器，與所述膜蒸餾組件相連，用于將所述水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)； 換熱器，與所述汽液分離器相連，用于冷凝所述水蒸氣，得到初級(jí)純水； 電去離子子系統(tǒng)，其包括電去離子膜堆，與所述換熱器相連，用于對(duì)所述初級(jí)純水進(jìn)行電去離子處理工藝，得到 高純水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反滲透濃水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)包括加熱循環(huán)箱，與換熱器連接，用于將通過(guò)所述換熱器進(jìn)行預(yù)加熱的反滲透濃水進(jìn)行加 熱處理；膜蒸餾循環(huán)泵，連接在所述加熱循環(huán)箱和膜蒸餾組件之間，用于將加熱處理后的所述反滲透濃水泵入膜蒸餾組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反滲透濃水處理系統(tǒng)，其特征在于 所述換熱器包括加熱通路、熱工質(zhì)通路和冷凝通路；所述熱工質(zhì)通路與熱工質(zhì)源連通，用于通入熱工質(zhì)；所述加熱通路與所述加熱循環(huán)箱連接，用于對(duì)通入的所述反滲透濃水進(jìn)行預(yù)熱； 所述冷凝通路與所述汽液分離器相連，用于對(duì)通入的水蒸汽進(jìn)行冷凝。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反滲透濃水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電去離子子系統(tǒng)還 包括直流電源，與所述電去離子膜堆連接，用于向所述電去離子膜堆供電。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反滲透濃水處理方法和反滲透濃水處理系統(tǒng)，其中方法包括將反滲透濃水進(jìn)行加熱；將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾處理工藝，得到水蒸汽；將所述水蒸汽通入汽液分離器，以將水蒸汽中摻雜的水滴分離出來(lái)；將所述水蒸汽通入換熱器，以冷凝成初級(jí)純水；將所述初級(jí)純水通入電去離子膜堆進(jìn)行電去離子處理工藝，得到高純水。本發(fā)明提供的反滲透濃水處理方法和反滲透濃水處理系統(tǒng)可以從根本上處理反滲透濃水，提高反滲透濃水的處理效率。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102139984SQ201110084528
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉紅斌, 張俊民, 王濟(jì)虎, 石梅生, 趙開利, 馬軍 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生裝備研究所