專利名稱：合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產(chǎn)污水含有較高濃度的有機(jī)物，多數(shù)是未經(jīng)凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機(jī)物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發(fā)劑、擴(kuò)散劑、終止劑、凝聚劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產(chǎn)污水的處理方法主要有混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學(xué)法，生物法，以及用于深度處理的高級(jí)氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標(biāo)不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達(dá)到處理要求?，F(xiàn)有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴(yán)格的達(dá)標(biāo)排放的要求。因此，研究開發(fā)高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的處理工藝，成為當(dāng)今企業(yè)需要的一個(gè)重要課題。 專利CNl 145880中公開了一種合成橡膠生產(chǎn)污水處理工藝，突破了當(dāng)前國內(nèi)外橡膠污水混合處理的模式，根據(jù)污水性質(zhì)，按質(zhì)分別處理。對(duì)難處理的丁苯橡膠污水采用強(qiáng)化處理和新發(fā)明的“TA0”法(兩級(jí)AO法處理，即厭氧酸化一曝氣氧化一厭氧酸化一接觸氧化)單獨(dú)進(jìn)行二級(jí)生化處理和復(fù)合濾料濾塔過濾；對(duì)較易處理的順丁橡膠污水，經(jīng)過一級(jí)物化、二級(jí)生化、三級(jí)強(qiáng)化活性炭吸附塔處理。此處理工藝較為復(fù)雜，且最終出水COD只達(dá)到100mg/L,不能達(dá)到目前60mg/L的達(dá)標(biāo)排放要求。文獻(xiàn)《混凝-催化氧化法處理丁苯橡膠生產(chǎn)廢水》中提到以聚合氯化鋁(PAC)JH離子聚丙烯酰胺(PAM)為混凝劑，以H2O2-O3為氧化劑，采用混凝-催化氧化法處理丁苯橡膠生產(chǎn)污水可使COD從860mg/L降至145mg/L，去除率達(dá)83. 1%，出水達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。此方法處理合成橡膠污水出水未滿足60mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資成本高。文獻(xiàn)《二氧化氯催化氧化處理橡膠廢水的研究》中報(bào)道了采用二氧化氯化學(xué)氧化處理時(shí)，在適當(dāng)?shù)拇呋瘎┳饔孟拢磻?yīng)速度較快，可以顯著提高橡膠污水的可生化性(B/C值)到0. 5左右，從而為后續(xù)的生物處理奠定良好的基礎(chǔ)，但每噸污水所耗用氧化劑的費(fèi)用在5. 20—6. 93元之間，目前此方法尚不能應(yīng)用于橡膠污水的徹底氧化處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，運(yùn)行安全可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，投資與運(yùn)行成本較低，能夠使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水達(dá)到COD ( 60mg/L,NH3-N ( 5mg/L的水質(zhì)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)污染物減排。本發(fā)明所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，依次按照下列順序進(jìn)行污水預(yù)處理、污泥吸附、水解酸化、好氧生化處理和高級(jí)氧化處理。其中
污水預(yù)處理采用混凝、氣浮技術(shù)，首先將丁苯橡膠污水與順丁橡膠污水混合后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值，均質(zhì)后的污水進(jìn)入反應(yīng)混凝槽，在反應(yīng)混凝槽內(nèi)投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，然后流入渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)，停留后再自流至集水池，水中COD去除率約為20 30%。pH值控制為3 12，優(yōu)選pH 6 9，聚合氯化鋁投加量為50 400mg/L，優(yōu)選100 300mg/L，聚丙烯酰胺投加量為2 10mg/L，優(yōu)選3 7mg/L，停留時(shí)間為0. 3 I. 5h，優(yōu)選0. 5 Ih。污泥吸附是利用微生物表面的吸附作用去除水中污染物的物化過程，集水池中污水自流至吸附池，經(jīng)吸附池中大量微生物吸附進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)后的混合液自流至沉淀池，部分污泥回流至吸附池進(jìn)行再次吸附，剩余污泥外排至污泥濃縮池，沉淀后的上清液進(jìn)入下游的水解酸化池，此階段COD去除率達(dá)40% 50%。污泥吸附中，水溫控制為20 45°C，優(yōu)選25 42°C，吸附停留時(shí)間為I 3h。 水解酸化是水解酸化池中的大量微生物將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，并將截留下來的顆粒物質(zhì)水解為溶解性物質(zhì)，同時(shí)在產(chǎn)酸菌作用下，將大分子物質(zhì)、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。改善污水的可生化性，B/C比值可提高40%以上，此階段COD去除率達(dá)到20% 30%。采用水解酸化處理，可以提高后續(xù)好氧處理的COD去除率，同時(shí)還可以緩沖、調(diào)節(jié)可能發(fā)生的沖擊負(fù)荷影響，預(yù)防和克服后續(xù)活性污泥法處理過程中可能出現(xiàn)的污泥膨脹或絲狀菌過量生長(zhǎng)，增強(qiáng)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，為后續(xù)好氧處理提供非常有利的條件。水解酸化控制工藝參數(shù)為溶解氧DO彡0. 5 mg/L ；MLSS (污泥濃度)4 12g/L，優(yōu)選5 10g/L,時(shí)間為4 15h,優(yōu)選6 14h。
進(jìn)入好氧生化前首先向水解酸化后的污水中加入一定量的生活污水作為共基質(zhì)，與水解酸化后的污水混合后自流至一級(jí)載體流化床(CBRl)，池內(nèi)設(shè)置高強(qiáng)度復(fù)合材料曝氣管和懸浮填料，填料填充量為池容積的40 %，空氣由底部向上運(yùn)動(dòng)，上升的空氣與污水形成氣水混合體帶動(dòng)懸浮式填料在水中攪拌、翻騰，形成均勻的流化狀態(tài)。填料內(nèi)表面作為微生物的載體比表面積大、內(nèi)部受到充分保護(hù)，非常適合微生物的附著生長(zhǎng)，形成具有很高活性的生物膜，去除難生物降解的污染物，并且提升反應(yīng)池的處理能力和處理效果，增強(qiáng)系統(tǒng)的抗沖擊能力。在此階段COD的去除率可達(dá)到50%以上。將在一級(jí)載體流化床反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)后的污水在活性污泥曝氣池中進(jìn)一步去除C0D，一級(jí)載體流化床中生物膜上脫落的微生物對(duì)后續(xù)的活性污泥系統(tǒng)可以作為菌種接入；活性污泥曝氣池混合液自流至一級(jí)沉淀池，泥水分離后，上清液經(jīng)氣提泵提升至二級(jí)載體流化床中；
向二級(jí)載體流化床(CBR2)中再次加入生活污水，利用共基質(zhì)的共降解作用提高合成橡膠污水的生物降解速率和降解效果，降解水中殘留的COD和剩余NH3-N。強(qiáng)化了系統(tǒng)對(duì)難降解COD的去除效果。經(jīng)整個(gè)生化處理后，COD的去除率達(dá)到70% 80%，但仍不能達(dá)到COD ( 60mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行深度處理。好氧生化處理工藝參數(shù)一級(jí)載體流化床生活污水投加量為20 60m3/h，優(yōu)選30 50m3/h ;停留時(shí)間為4 IOh,優(yōu)選5 8h ；D0控制在2 10mg/L，優(yōu)選4 6mg/L ；MLSS 2 4g/L。污水在曝氣池中停留時(shí)間為5 15h，優(yōu)選8 12h ;水中溶解氧量為2 lOmg/L,優(yōu)選4 6mg/L ; MLSS 2 6g/L,優(yōu)選3 5g/L。二級(jí)載體流化床生活污水投加量約為5 30m3/h，優(yōu)選10 25m3/h ;停留時(shí)間為4 10h，優(yōu)選5 8h ;D0控制在2 10mg/L,優(yōu)選 4 8mg/L ；MLSS 2 4g/L。高級(jí)氧化處理采用鐵炭微電解技術(shù)對(duì)合成橡膠污水進(jìn)行高級(jí)氧化處理。微電解技術(shù)是基于金屬腐蝕電化學(xué)原理，將具有不同電極電位的金屬與金屬(或非金屬)直接接觸在傳導(dǎo)性較好的工業(yè)污水中，通過形成的宏觀電池及微觀電池產(chǎn)生的電池效應(yīng)進(jìn)行工業(yè)污水處理。其作用機(jī)理包括氧化還原作用、絮凝沉淀作用和微電解作用，在工業(yè)污水處理過程中，各種機(jī)理綜合作用，達(dá)到去除污染物的目的。本發(fā)明將二級(jí)CBR池降解后的泥水混合液自流至二沉池，泥水分離后，上清液自流至混合絮凝池?；旌闲跄貎?nèi)投加PAC，經(jīng)過濾后污水進(jìn)入鐵炭微電解反應(yīng)池。反應(yīng)池內(nèi)投加鐵炭填料，采用微曝氣的方式，控制反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)水PH等參數(shù)，使出水COD控制在60mg/L以下。
高級(jí)氧化單元主要工藝參數(shù)pH為2 7,優(yōu)選pH 3 6. 5 ;反應(yīng)時(shí)間10 40min,優(yōu)選10 40min ;Fe/C(體積比)約為0. 5 3，優(yōu)選I 2 ;氣水比為I :1 5 :1，優(yōu)選2 I 4 :1 o與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
運(yùn)行安全可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，投資與運(yùn)行成本較低，能夠使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水達(dá)到COD ( 60mg/L, NH3-N ( 5mg/L的水質(zhì)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)污染物減排，現(xiàn)實(shí)意義重大。


圖I、本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I
某合成橡膠生產(chǎn)污水(C0D為922. 3mg/L、流量為150 m3/h)進(jìn)入圖I所示的工藝流程，各個(gè)處理單元的主要工藝參數(shù)為預(yù)處理單元加NaOH調(diào)pH值為8. 5，PAC和PMA加入量分別為200mg/L和4mg/L，氣浮停留時(shí)間0. 5h。此單元出水COD 719mg/L, COD去除率22%。污水進(jìn)入污泥吸附池，去除預(yù)處理單元剩余的懸浮物及膠粒，經(jīng)吸附后COD降至371. 3mg/L, COD 去處理達(dá) 48%。污水隨后進(jìn)入水解酸化池水力停留時(shí)間8h,溶解氧DO :0. 3 mg/L,污泥濃度MLSS 8000mg/L。此單元B/C由0. 3提高到0. 5，出水COD濃度295mg/L, COD去除率21%。經(jīng)水解酸化后的污水進(jìn)入一級(jí)CBR，此階段水力停留時(shí)間6. Oh, DO:2. 5mg/L, MLSS為2500mg/L，向一級(jí)CBR中投加生活污水的量為30 m3/h ;活性污泥曝氣池，水力停留時(shí)間 12. 0h，D0 > 4mg/L，MLSS:3500mg/L, ;二級(jí) CBR 水力停留時(shí)間 6. 0h，D0:6 mg/L,MLSS %2500mg/L ;向二級(jí)CBR中投加生活污水的量為10m3/h，經(jīng)過整個(gè)生化處理后，出水COD為84. 5mg/L, COD 去除率為 71%。高級(jí)氧化單元pH為3;反應(yīng)時(shí)間30min;氣水比約為2. 5 :1; Fe/C(體積比)為I. 3;最終出水COD :50mg/L，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。
實(shí)施例2
某合成橡膠生產(chǎn)污水(COD為1069mg/L、流量為200 m3/h)進(jìn)入圖I所示的工藝流程，各個(gè)處理單元的主要工藝參數(shù)為預(yù)處理單元加NaOH調(diào)pH值為8. 9，PAC和PMA加入量分別為300mg/L和5mg/L，氣浮停留時(shí)間lh。此單元出水COD 965mg/L, COD去除率21%。污水進(jìn)入污泥吸附池，去除預(yù)處理單元剩余的懸浮物及膠粒，經(jīng)吸附后COD降至495mg/L, COD 去處理達(dá) 43%。污水隨后進(jìn)入水解酸化池水力停留時(shí)間13h,溶解氧DO :0. 2 mg/L,污泥濃度MLSS9000mg/Lo此單元B/C由0. 4提高到0. 6，出水COD濃度309mg/L, COD去除率21%。
經(jīng)水解酸化后的污水進(jìn)入一級(jí)CBR，此階段水力停留時(shí)間8. Oh, DO:3. Omg/L, MLSS為3000mg/L，向一級(jí)CBR中投加生活污水的量為40 m3/h ;活性污泥曝氣池，水力停留時(shí)間 14. 0h，D0 > 4mg/L，MLSS:3500mg/L, ;二級(jí) CBR 水力停留時(shí)間 8. 0h，D0:6 mg/L,MLSS %2500mg/L ;向二級(jí)CBR中投加生活污水的量為20m3/h，經(jīng)過整個(gè)生化處理后，出水COD為98mg/L, COD 去除率為 74%。高級(jí)氧化單元pH為3. 5;反應(yīng)時(shí)間30min;氣水比約為3:1; Fe/C (體積比)為
I.5;最終出水COD :55mg/L，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。實(shí)施例3
某合成橡膠生產(chǎn)污水(C0D為761. 2mg/L、流量為120 m3/h)進(jìn)入圖I所示的工藝流程，各個(gè)處理單元的主要工藝參數(shù)為預(yù)處理單元加NaOH調(diào)pH值為7. 5，PAC和PMA加入量分別為200mg/L和3mg/L，氣浮停留時(shí)間0. 5h。此單元出水COD 601mg/L, COD去除率21%。污水進(jìn)入污泥吸附池，去除預(yù)處理單元剩余的懸浮物及膠粒，經(jīng)吸附后COD降至312mg/L, COD 去處理達(dá) 48%。污水隨后進(jìn)入水解酸化池水力停留時(shí)間10. Oh,溶解氧D00:0. 15 mg/L,污泥濃度MLSS 7000mg/Lo此單元B/C由0. 3提高到0. 5，出水COD濃度234mg/L, COD去除率25%。經(jīng)水解酸化后的污水進(jìn)入一級(jí)CBR，此階段水力停留時(shí)間6. Oh, DO:2. 5mg/L, MLSS為2500mg/L，向一級(jí)CBR中投加生活污水的量為30 m3/h ;活性污泥曝氣池，水力停留時(shí)間 13. 0h，D0 > 4mg/L，MLSS:3500mg/L, ;二級(jí) CBR 水力停留時(shí)間 8. 0h，D0:4. 5 mg/L,MLSS為3000mg/L ;向二級(jí)CBR中投加生活污水的量為15m3/h，經(jīng)過整個(gè)生化處理后，出水COD為67. 7mg/L, COD 去除率為 71%。高級(jí)氧化單元pH為4;反應(yīng)時(shí)間30min;氣水比約為2:1; Fe/C(體積比)為I;最終出水COD :45mg/L，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。實(shí)施例4
某合成橡膠生產(chǎn)污水(C0D為740. Omg/L、流量為200m3/h)進(jìn)入圖I所示的工藝流程，各個(gè)處理單元的主要工藝參數(shù)為預(yù)處理單元加NaOH調(diào)pH值為7. 0，PAC和PMA加入量分別為200mg/L和3. 5mg/L，氣浮停留時(shí)間lh。此單元出水COD 555mg/L, COD去除率25%。污水進(jìn)入污泥吸附池，去除預(yù)處理單元剩余的懸浮物及膠粒，經(jīng)吸附后COD降至327mg/L, COD 去處理達(dá) 41%。污水隨后進(jìn)入水解酸化池水力停留時(shí)間9h,溶解氧D0:0. 2 mg/L,污泥濃度MLSS 7500mg/L。此單元B/C由0. 3提高到0. 6，出水COD濃度245mg/L, COD去除率25%。經(jīng)水解酸化后的污水進(jìn)入一級(jí)CBR，此階段水力停留時(shí)間6. Oh, DO:2. 5mg/L, MLSS為2500mg/L，向一級(jí)CBR中投加生活污水的量為45 m3/h ;活性污泥曝氣池，水力停留時(shí)間 12. Oh, DO > 4mg/L, MLSS:3500mg/L, ;二級(jí) CBR 水力停留時(shí)間 6. Oh, D0:6mg/L, MLSS 為4000mg/L ;向二級(jí)CBR中投加生活污水的量為15m3/h，經(jīng)過整個(gè)生化處理后，出水COD為65mg/L, COD 去除率為 73%。高級(jí)氧化單元pH為4;反應(yīng)時(shí)間30min;氣水比約為3:1; Fe/C (體積比)為I. 5 ;最終出水COD :45mg/L，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。實(shí)施例5
某合成橡膠生產(chǎn)污水(C0D為662. 7mg/L、流量為100 m3/h)進(jìn)入圖I所示的工藝流程，各個(gè)處理單元的主要工藝參數(shù)為預(yù)處理單元加NaOH調(diào)pH值為7. 2，PAC和PMA加入量分別為150mg/L和3mg/L，氣浮停留時(shí)間0. 5h。此單元出水COD 530mg/L, COD去除率20%。污水進(jìn)入污泥吸附池，去除預(yù)處理單元剩余的懸浮物及膠粒，經(jīng)吸附后COD降至 300mg/L, COD 去處理達(dá) 43%。污水隨后進(jìn)入水解酸化池水力停留時(shí)間6h,溶解氧D0:0. 3mg/L,污泥濃度MLSS 7000mg/L。此單元B/C由0. 3提高到0. 5，出水COD濃度237mg/L, COD去除率21%。經(jīng)水解酸化后的污水進(jìn)入一級(jí)CBR，此階段水力停留時(shí)間5. 0h,D0:4mg/L,MLSS為3000mg/L,向一級(jí)CBR中投加生活污水的量為20 m3/h ;活性污泥曝氣池，水力停留時(shí)間
10.Oh, DO :4. 5mg/L, MLSS: 3500mg/L, ;二級(jí) CBR 水力停留時(shí)間 7. Oh, DO: 5 mg/L, MLSS 為2500mg/L ;向二級(jí)CBR中投加生活污水的量為10m3/h，經(jīng)過整個(gè)生化處理后，出水COD為64mg/L, COD 去除率為 73%。高級(jí)氧化單元pH為3. 5;反應(yīng)時(shí)間30min;氣水比約為I.5:1; Fe/C(體積比)為I;最終出水COD :40mg/L，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。
權(quán)利要求
1.一種合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于依次按照下列順序進(jìn)行污水預(yù)處理、污泥吸附、水解酸化、好氧生化處理和高級(jí)氧化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于污水預(yù)處理采用混凝、氣浮技術(shù)，首先將污水放入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)PH值，均質(zhì)后的污水進(jìn)入反應(yīng)混凝槽，在反應(yīng)混凝槽內(nèi)投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，然后流入渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)，停留后再自流至集水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于pH值控制為3 12，聚合氯化鋁投加量為50 400mg/L，聚丙烯酰胺投加量為2 10mg/L，停留時(shí)間為0. 3 I. 5h0
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于污泥吸附是利用微生物表面的吸附作用去除水中污染物的物化過程，集水池中污水自流至吸附池，經(jīng)吸附池中大量微生物吸附進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)后的混合液自流至沉淀池，部分污泥回流至吸附池進(jìn)行再次吸附，剩余污泥外排至污泥濃縮池，沉淀后的上清液進(jìn)入下游的水解酸化池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于污泥吸附中，水溫控制為20 45°C，吸附停留時(shí)間為I 3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于水解酸化是水解酸化池中的大量微生物將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附,并將截留下來的顆粒物質(zhì)水解為溶解性物質(zhì)，同時(shí)在產(chǎn)酸菌作用下，將大分子物質(zhì)、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于水解酸化控制工藝參數(shù)為溶解氧DO彡0. 5 mg/L ;污泥濃度MLSS 4 12g/L，時(shí)間為4 15h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于向水解酸化后的污水中加入生活污水作為共基質(zhì)，與水解酸化后的污水混合后自流至一級(jí)載體流化床，池內(nèi)設(shè)置高強(qiáng)度復(fù)合材料曝氣管和懸浮填料，空氣由底部向上運(yùn)動(dòng)，上升的空氣與污水形成氣水混合體帶動(dòng)懸浮式填料在水中攪拌、翻騰，形成均勻的流化狀態(tài)； 將在一級(jí)載體流化床反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)后的污水在活性污泥曝氣池中進(jìn)一步去除C0D，一級(jí)載體流化床中生物膜上脫落的微生物對(duì)后續(xù)的活性污泥系統(tǒng)可以作為菌種接A ;活性污泥曝氣池混合液自流至一級(jí)沉淀池，泥水分離后，上清液經(jīng)氣提泵提升至二級(jí)載體流化床中； 向二級(jí)載體流化床中再次加入生活污水，利用共基質(zhì)的共降解作用進(jìn)一步提高合成橡膠污水的生物降解速率和降解效果，降解水中殘留的COD和剩余NH3-N。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于一級(jí)載體流化床生活污水投加量為20 60m3/h，停留時(shí)間為4 IOh ;D0控制在2 10mg/L，MLSS為2 6g/L ;污水在曝氣池中停留時(shí)間為5 15h，水中溶解氧量為2 10mg/L ； 二級(jí)載體流化床生活污水投加量約為5 30m3/h，;停留時(shí)間為4 IOh ;D0控制在2 10mg/L, MLSS 2 4g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，其特征在于高級(jí)氧化處理采用鐵炭微電解技術(shù)對(duì)合成橡膠污水進(jìn)行高級(jí)氧化處理，將二級(jí)CBR池降解后的泥水混合液自流至二沉池，泥水分離后，上清液自流至混合絮凝池，向混合絮凝池內(nèi)投加濾后污水進(jìn)入鐵炭微電解反應(yīng)池，再向鐵炭微電解反應(yīng)池內(nèi)投加鐵炭填料，采用微曝氣的方式，控制反應(yīng)pH為2 7，反 應(yīng)時(shí)間10 40min，F(xiàn)e/C為0. 5 3，氣水比為I :1 5 :Io
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成橡膠生產(chǎn)中的污水處理方法，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，依次按照下列順序進(jìn)行污水預(yù)處理、污泥吸附、水解酸化、好氧生化處理和高級(jí)氧化處理，并引入生活污水與合成橡膠生產(chǎn)污水混合處理，有效提高生物降解速率和降解效果，高級(jí)氧化階段采用鐵炭微電解技術(shù)，大大降低了處理成本，可有效去除合成橡膠生產(chǎn)污水中的COD、NH3-N等污染物，處理后出水COD≤60mg/L，NH3-N≤5mg/L，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)實(shí)意義重大，且每噸污水的處理費(fèi)用可降至0.5元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102730862SQ201110081969
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者劉婷婷, 潘咸峰, 王建娜, 鄒宗海, 黃斌 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司