專利名稱：一種用于皮革加工廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于皮革加工廢水的深度處理方 法。
背景技術(shù)：
皮革加工主要エ藝有復(fù)鞣、染色、中和、脫脂等，在其加工過程中排放的污水CODcr :1200-3000mg/L，氨氮10_100mg/L。因此污水具有較好的可生化性，其污水處理主要エ藝為沉淀-混凝氣浮-厭氧-好氧-砂濾等，經(jīng)此エ藝處理后出水CODcr為90-120mg/L，氨氮；10-30mg/L。但是隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高(CODcr < 50mg/L以下),國內(nèi)還無相應(yīng)的處理技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種皮革加工廢水的處理方法，以達(dá)到排放要求(GB18918-2002 ー級(jí) A 標(biāo)準(zhǔn))，使 CODcr < 50mg/l。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于皮革加工廢水的處理方法，其主要步驟為I)向皮革加工廢水中加入3-10mg/l的氧化劑，同時(shí)或分步加入5_25mg/l鋁系混凝劑，進(jìn)行氧化吸附折流反應(yīng)；2)將步驟I處理的出水進(jìn)行固液分離；3)向步驟2固液分離后的出水加含氯類氧化劑，有效氯加入量5_50mg/l，進(jìn)行氧化反應(yīng)后即可排放。所述的處理方法，其中，步驟I中的皮革加工廢水是指經(jīng)常規(guī)生化處理后的廢水。所述的處理方法，其中，步驟I中的氧化劑為高錳酸鹽、高鐵酸鹽、高氯酸鹽中的ー種或幾種。所述的處理方法，其中，步驟I中的鋁系混凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁中的ー種或幾種。所述的處理方法，其中，步驟I中的氧化吸附折流反應(yīng)時(shí)間為5-30min。所述的處理方法，其中，步驟2中固液分離時(shí)加入絮凝劑，加入量為2_8mg/l。所述的處理方法，其中，絮凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。所述的處理方法，其中，步驟2中的固液分離采用氣浮或過濾エ藝，過濾器包括砂濾器、保安過濾器、纖維過濾器、膜過濾器或金屬過濾器。所述的處理方法，其中，氣浮水力停留時(shí)間為10-30min ;過濾濾速為5_10m/h。所述的處理方法，其中，步驟3中的氧化反應(yīng)時(shí)間至少為5min。本發(fā)明提供的皮革加工污水深度處理工藝既可減少了排污對環(huán)境的影響，又沒有明顯增加投資和運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)深度處理后的廢水CODra < 50mg/o


圖I是本發(fā)明用于皮革加工污水深度處理方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的用于皮革加工廢水深度處理方法如圖I所示，采用了以氧化吸附-折流反應(yīng)-固液分離-化學(xué)氧化-折流反應(yīng)相合的處理工藝，具體包括如下的步驟I)向經(jīng)常規(guī)生化處理后的皮革加工廢水的中加入3-10mg/l的氧化劑，同時(shí)或分步加入5-25mg/l鋁系混凝劑，進(jìn)行氧化吸附折流反應(yīng)5-30min ;氧化劑為選自高錳酸鹽、高鐵酸鹽、高氯酸鹽中的ー種或幾種；鋁系混凝劑為選自硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁中的一種或幾種； 2)將步驟I的出水進(jìn)行固液分離，分離可采用氣浮、過濾等ェ藝，氣浮水力停留時(shí)間為10-30min ;過濾濾速為5_10m/h。為了加速分離速率，在進(jìn)行固液分離時(shí)也可加入絮凝劑(如PAM)，加入量為2-8mg/l ;所述的過濾器包括砂濾器、保安過濾器、纖維過濾器、膜過濾器、或金屬過濾器。3)向步驟2固液分離后的出水加含氯類氧化劑，有效氯加入量5_50mg/l，進(jìn)行至少為5min的氧化反應(yīng)后即可排放。以下結(jié)合實(shí)施例作詳細(xì)說明。實(shí)施例I取經(jīng)生化處后的皮革加工污水，進(jìn)行試驗(yàn)。此污水C0D。,為94mg/l，pH = 7. 5。采用本發(fā)明的處理工藝對此污水進(jìn)行深度處理。首先，向污水中加入2mg/l的高鐵酸鉀(氧化劑)和10mg/l的聚合氯化鋁(鋁系混凝劑)反應(yīng)lOmin，利用氧化劑降解污水中的有機(jī)物，同時(shí)將能溶于水的污染物氧化為不溶于水，便于鋁系混凝劑進(jìn)行混凝和分離。廢水進(jìn)入第一析流反應(yīng)器進(jìn)行氧化吸附折流反應(yīng)5_30min后，進(jìn)入砂濾池進(jìn)行固液分離，濾池濾速為5-6m/h ;進(jìn)行固液分離時(shí)可以加入絮凝劑PAM，以增強(qiáng)絮凝效果，加入量為 2-8mg/l。固液分離后的廢水進(jìn)入第二析流反應(yīng)器，并加入有效氯為5mg/L的次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化析流反應(yīng)，反應(yīng)至少5min后排放。經(jīng)上述エ藝處理后出水CODcr < 40mg/。
權(quán)利要求
1.一種用于皮革加工廢水的處理方法，其主要步驟為 1)向皮革加工廢水中加入3-10mg/l的氧化劑，同時(shí)或分步加入5-25mg/l鋁系混凝劑，進(jìn)行氧化吸附折流反應(yīng)； 2)將步驟I處理的出水進(jìn)行固液分離； 3)向步驟2固液分離后的出水加含氯類氧化劑，有效氯加入量5-50mg/l，進(jìn)行氧化反應(yīng)后即可排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟I中的皮革加工廢水是指經(jīng)常規(guī)生化處理后的廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟I中的氧化劑為高錳酸鹽、高鐵酸鹽、高氯酸鹽中的ー種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟I中的鋁系混凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁中的ー種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟I中的氧化吸附折流反應(yīng)時(shí)間為5_30mino
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟2中固液分離時(shí)加入絮凝劑，加入量為2_8mg/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其中，絮凝劑為聚丙烯酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟2中的固液分離采用氣浮或過濾エ藝，過濾器包括砂濾器、保安過濾器、纖維過濾器、膜過濾器或金屬過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其中，氣浮水力停留時(shí)間為10-30min;過濾濾速為5-10m/ho
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其中，步驟3中的氧化反應(yīng)時(shí)間至少為5min。
全文摘要
一種用于皮革加工廢水的處理方法，其主要步驟為1)向皮革加工廢水中加入3-10mg/l的氧化劑，同時(shí)或分步加入5-25mg/l鋁系混凝劑，進(jìn)行氧化吸附折流反應(yīng)；2)將步驟1處理的出水進(jìn)行固液分離；3)向步驟2固液分離后的出水加含氯類氧化劑，有效氯加入量5-50mg/l，進(jìn)行氧化反應(yīng)后即可排放。本發(fā)明提供的皮革加工污水深度處理工藝既可減少了排污對環(huán)境的影響，又沒有明顯增加投資和運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水CODcr＜50mg/。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102718337SQ201110079680
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者丁然, 張昱, 楊敏, 趙云, 高迎新 申請人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心