專利名稱：采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革廢水生化尾水深度處理的方法，特指采用樹脂對皮革廢水生化尾水中殘留的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附、脫除從而實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皮革廢水是一種高色度、高懸浮顆粒物、高pH值、高毒物、高有機(jī)物濃度的復(fù)雜有機(jī)工業(yè)廢水。常規(guī)處理工藝采用一級物化處理和二級生化處理相結(jié)合的方式。多數(shù)工程實(shí)踐證明，該方式處理出水中仍殘留難以生物降解的有機(jī)物，導(dǎo)致出水難以達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)—級標(biāo)準(zhǔn)。隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，開發(fā)皮革廢水生化尾水的深度處理技術(shù)勢在必行。目前，已經(jīng)報(bào)道的皮革廢水深度處理方法包括吸附法，膜分離法，電化學(xué)氧化法，以及其他高級氧化法等。例如文章(Desalination. 2007, 204，219;能源與環(huán)境. 2009, 4，82)報(bào)道了將超濾-反滲透雙膜技術(shù)用于皮革廢水深度處理的研究，最終出水 CODtt 可分別降至 50 mg/L 以下和 10 mg/L 以下。文章(Environ Sci Technol. 2004，38， 5470)報(bào)道了一種以11/1 和Ti/TiRuA電極為核心的電化學(xué)氧化法，該方法用于深度處理皮革廢水時(shí)可基本實(shí)現(xiàn)CODtt、氨氮、色度等污染物的完全脫除。專利CN 200810059651. 2 公開了一種采用納米催化電解對制革廢水進(jìn)行深度處理及循環(huán)利用的方法，處理出水C0D& 可降至50 mg/L以下。此外，！^nton試劑氧化法、活性炭吸附法等也被用作皮革廢水回用的深度處理工藝。總體而言，上述處理工藝尚存在一些不足，如膜分離法運(yùn)行成本偏高，膜壽命短，且對水質(zhì)要求較高；高級氧化法較適用于小流量廢水；活性炭吸附法飽和周期短， 處理效果較差，從而限制了這些處理工藝在實(shí)際工程中的推廣應(yīng)用。樹脂吸附法用于廢水深度處理的優(yōu)點(diǎn)在于吸附效率高，解吸再生容易，樹脂使用壽命長，工藝簡單且運(yùn)行費(fèi)用較低等。例如專利ZL 200710025658. 8公開了一種樹脂用于印染廢水的深度處理及回用的方法，專利201010153620. 0公開了一種粉體樹脂用于印染廢水深度處理及回用的方法，專利201010110042. 2公開了一種基于磁性樹脂的生化尾水深度處理的方法，專利200920280632. 2公開了焦化廢水聯(lián)合樹脂膜分離裝置，文章(中國環(huán)境科學(xué)，2008，28，1122)報(bào)道了 NDA-150樹脂對垃圾滲濾液生物處理出水的吸附，文章(工業(yè)安全與環(huán)保，2010，36，12)報(bào)道了 MIEX樹脂在腈綸廢水深度處理中的應(yīng)用。然而截至目前，采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種對皮革廢水生化尾水中難降解有機(jī)物吸附、脫除效率高，運(yùn)行成本低，能使出水達(dá)標(biāo)排放的深度處理新方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明通過下列步驟實(shí)現(xiàn)
(1)常溫下，將經(jīng)生化處理后的皮革廢水過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，以1-30 BV/h的流速通過裝填有LX-300或LSI-296樹脂的吸附床層，出水直接達(dá)標(biāo)排放或用于步驟(2)中所述沖洗水；
(2)吸附飽和的LX-300或LSI-296樹脂用堿性脫附劑洗脫、經(jīng)水沖洗至中性后，樹脂循環(huán)使用，濃度高的洗脫液通過高級氧化法降解處理或進(jìn)入生化系統(tǒng)的污泥調(diào)節(jié)池，濃度低的洗脫液用于下批脫附劑的配制。步驟(2)中所述堿性脫附劑為質(zhì)量百分比濃度為2-8 %的NaOH溶液。本發(fā)明的有益效果在于1)本發(fā)明采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水具有工藝簡單，運(yùn)行成本低，處理效果好，飽和周期長，再生容易，樹脂可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)； 2)經(jīng)本發(fā)明處理后，出水C0D&<60 mg/L, T0C<20 mg/L，達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996) —級標(biāo)準(zhǔn)，可直接達(dá)標(biāo)排放或回用作樹脂沖洗水，且出水回用作沖洗水對樹脂的吸附處理效果無顯著影響；3)樹脂吸附飽和后，可用堿性脫附劑高效脫附再生，實(shí)現(xiàn)樹脂重復(fù)利用。


附圖是本發(fā)明廢水處理工藝流程示意圖，其中實(shí)線為廢水路線，虛線為再生液和沖洗水路線。
具體實(shí)施例方式為更好地對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，舉實(shí)施例如下 實(shí)施例1
將10 mL LX-300樹脂裝填入吸附柱中，用水沖洗排除氣泡后，通過蠕動泵將經(jīng)預(yù)過濾器處理的皮革廢水生化尾水以30 BV/h的流速通過樹脂床層，處理量為500 BV/批。原皮革廢水生化尾水TOC為46. 0 mg/L,呈淡褐色，經(jīng)樹脂吸附后出水TOC為18. 6 mg/L,無色透明。吸附飽和后，采用4 BV濃度為8%的NaOH溶液逆流脫附再生樹脂床層，脫附流量為6 BV/h, TOC的脫附率為93%以上。為對比吸附處理效果，將5 g煤質(zhì)活性炭裝填入吸附柱(空床體積15 mL)中，其他吸附操作條件同上，吸附處理效果為處理量為40 BV/批，經(jīng)活性炭吸附后出水TOC為19. 4 mg/L，無色透明。由上可見，煤質(zhì)活性炭對皮革廢水的吸附處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于LX-300樹脂。實(shí)施例2
將10 mL LSI-296樹脂裝填入吸附柱中，用水沖洗排除氣泡后，通過蠕動泵將經(jīng)預(yù)過濾器處理的皮革廢水生化尾水以6 BV/h的流速通過樹脂床層，處理量為700 BV/批。原皮革廢水生化尾水TOC為35. 5 mg/L，呈淡褐色，經(jīng)樹脂吸附后出水TOC為16. 8 mg/L，無色透明。 吸附飽和后，采用1.5 BV濃度為2%的NaOH溶液逆流脫附再生樹脂床層，脫附流量為6 BV/ h, TOC的脫附率為66%以上。實(shí)施例3
其他吸附操作條件同實(shí)施例2，將廢水流速提高1倍，即生化尾水以12 BV/h的流速通過樹脂床層，處理量為600 BV/批，處理出水TOC為19. 8 mg/L,無色透明。吸附飽和后，采用2 BV濃度為4%的NaOH溶液逆流脫附再生樹脂床層，脫附流量為6 BV/h, TOC的脫附率為98%以上。
實(shí)施例4
其他吸附操作條件同實(shí)施例3，樹脂床層經(jīng)多個(gè)吸附-再生-沖洗循環(huán)后，仍可有效用于皮革廢水生化尾水的深度處理。例如第6次循環(huán)的吸附處理效果為處理量為600 BV/ 批，原生化尾水 TOC 為 33. 7 mg/L，CODcr 為 105 mg/L，處理出水 TOC 為 17. 5 mg/L，CODcr 為 54 mg/L，無色透明。吸附飽和后，依次采用2 BV濃度為4%的NaOH溶液和1.5 BV的處理出水對樹脂床層進(jìn)行脫附再生和沖洗，流量為6 BV/h，TOC的脫附率為98%以上。所得濃度高的洗脫液的體積為2 BV，可通過高級氧化法降解處理或進(jìn)入生化系統(tǒng)的污泥調(diào)節(jié)池；所得濃度低的洗脫液的體積為1.5 BV，可用于下批脫附劑的配制，且不影響脫附效果。
權(quán)利要求
1.采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水的方法，其特征在于，它通過下列步驟實(shí)現(xiàn)(1)常溫下，將經(jīng)生化處理后的皮革廢水過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，以1-30BV/h的流速通過裝填有LX-300或LSI-296樹脂的吸附床層，出水直接達(dá)標(biāo)排放或用于步驟(2)中所述沖洗水；(2)吸附飽和的LX-300或LSI-296樹脂用堿性脫附劑洗脫、經(jīng)水沖洗至中性后，樹脂循環(huán)使用，濃度高的洗脫液通過高級氧化法降解處理或進(jìn)入生化系統(tǒng)的污泥調(diào)節(jié)池，濃度低的洗脫液用于下批脫附劑的配制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水的方法，其特征在于，步驟(2)中所述堿性脫附劑為質(zhì)量百分比濃度為2-8 %的NaOH溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了采用樹脂吸附法深度處理皮革廢水生化尾水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法在常溫下，將經(jīng)生化處理后的皮革廢水過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，以1-30BV/h的流速通過裝填有LX-300或LSI-296樹脂的吸附床層，出水直接達(dá)標(biāo)排放或作為沖洗水循環(huán)使用；吸附飽和的樹脂用堿性脫附劑洗脫、經(jīng)水沖洗至中性后，樹脂循環(huán)使用，濃度高的洗脫液通過高級氧化法降解處理或進(jìn)入生化系統(tǒng)的污泥調(diào)節(jié)池，濃度低的洗脫液用于下批脫附劑的配制。該方法具有工藝簡單，成本低，處理廢水量大，脫附簡便高效等顯著優(yōu)點(diǎn)。處理后出水可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)，可直接達(dá)標(biāo)排放或回用作樹脂沖洗水。
文檔編號C02F1/42GK102260020SQ201110139938
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者徐其超, 徐軍用, 王靜, 趙亮, 黃新蘋 申請人:河南省科學(xué)院化學(xué)研究所有限公司