專利名稱：一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)城市化迅速進(jìn)展，以及國(guó)家對(duì)環(huán)境水污染治理的重視力度的逐年提高， 我國(guó)近幾年建設(shè)了一大批新污水處理廠，來(lái)滿足城市化建設(shè)的需要。但隨之而來(lái)的脫水污 泥問(wèn)題也逐漸引起了政府和公眾的注意。由于我國(guó)之前對(duì)污泥問(wèn)題的不夠重視，污泥基本 以填埋為主的處置方式已經(jīng)對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染，污泥問(wèn)題目前已經(jīng)成為我國(guó)水 務(wù)行業(yè)越來(lái)越頭痛的爛尾工程。由于污泥富集了污水中絕大部分污染物，加之含水率高、黏 度大、易產(chǎn)生惡臭，現(xiàn)在污泥已經(jīng)成為各填埋場(chǎng)拒絕接受的填埋物體，隨之而來(lái)的污泥亂倒 現(xiàn)象也十分嚴(yán)重，所以污泥綜合性處理已經(jīng)提上水務(wù)規(guī)劃的日程。綜合世界上12個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)污泥處置方式，其中污泥土地利用占了絕大部分比 例，達(dá)到45. 3%，焚燒方式為10. 5%，其他為填埋和排海方式。從這里可以看出，國(guó)外目前 普遍傾向于污泥生物處理的方式。由于污泥的復(fù)雜性，各種污泥處理方式均有自己獨(dú)特的特點(diǎn)。而生物處理具有不 可替代的無(wú)二次污染(大氣、土地以及水環(huán)境)、減量化及無(wú)害化能力突出、節(jié)能環(huán)保等特 點(diǎn)，所以越來(lái)越多的科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)加入了污泥生物處理研發(fā)的行列。但是生物處理一般 具有土地占有率高、處理時(shí)間長(zhǎng)、操作不方便等問(wèn)題，而我國(guó)又有地少人多、資源人均占有 率少、污泥產(chǎn)量高、處置不方便的國(guó)情。所以，如何解決生物處理的這些制約難點(diǎn)，如何讓污 泥生物處理能有效地與污水處理廠現(xiàn)有工藝結(jié)合起來(lái)，這些都是污泥生物處理在我國(guó)推廣 使用的關(guān)鍵。目前我國(guó)污泥生物處理方面主要工藝為厭氧發(fā)酵和好氧發(fā)酵兩種，厭氧方面對(duì)設(shè) 施要求高，對(duì)發(fā)酵條件要求嚴(yán)格；好氧發(fā)酵雖然較易操作，但也存在升溫過(guò)程緩慢，發(fā)酵時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)、能效比不高，以及二次污染(臭氣、滲濾液等)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，對(duì)現(xiàn)有的污泥處 理方法進(jìn)行改進(jìn)，將污泥的厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵兩種工藝結(jié)合在一起，讓污泥厭氧發(fā)酵僅 進(jìn)行到水解階段后，迅速進(jìn)入到好氧發(fā)酵過(guò)程中。充分利用厭氧與好氧發(fā)酵菌群的優(yōu)勢(shì)，對(duì) 污泥中各類有機(jī)質(zhì)進(jìn)行充分降解，并保證好氧升溫階段的快捷性。本發(fā)明提出的城市生活脫水污泥生物干化處理方法，包括以下步驟(1)將含水率小于80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎輔料按1 1 2的 體積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為55% -65%，將第一混合 料輸送入發(fā)酵倉(cāng)中，堆成高度為1. 5 2米、長(zhǎng)度和寬度與發(fā)酵倉(cāng)相等的堆體，堆體頂部離 發(fā)酵倉(cāng)頂距離為10 20厘米，并從發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)頂加入含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐 熟污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉(cāng)，反應(yīng)3 8小時(shí)； (2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用 發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將第二混合料撒入發(fā)酵倉(cāng)中，第二混合料與 第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉(cāng)，從發(fā)酵倉(cāng)底部均勻 通風(fēng)曝氣，同時(shí)從發(fā)酵倉(cāng)頂部抽風(fēng)，對(duì)堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為1. 5 3 千帕，通風(fēng)頻率每0. 5 1小時(shí)，通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每 0. 5 1小時(shí)，引風(fēng)5 10分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉(cāng)頂空余處的濕度大于85%時(shí)，開啟發(fā)酵倉(cāng) 頂部引風(fēng)，對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體 中心溫度達(dá)到55-65 °C ；(3)堆體中心溫度上升至55-65°C后，從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，以 使發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)堆體中心溫度維持在55 65°C，保持3 6天，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌 10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率 每0. 5 1小時(shí)通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每0. 5 1小時(shí)通 風(fēng)5 10分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分 鐘，維持2 4天，至堆體水分降至45 %以下；(5)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率每12小 時(shí)通風(fēng)30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每12小時(shí)通風(fēng)30分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每 隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時(shí)間10 20天，至堆 體水分小于40 %后停止，并出料。本發(fā)明提出的城市生活脫水污泥生物干化處理方法，其優(yōu)點(diǎn)是使用本發(fā)明方法 處理含水率小于80%的脫水污泥，10天即可成為性質(zhì)較為穩(wěn)定、無(wú)害無(wú)臭的產(chǎn)品，20天即 可成為腐熟度較好的農(nóng)用產(chǎn)品。本發(fā)明方法中，采用了密閉倉(cāng)系統(tǒng)，將翻堆攪拌與通風(fēng)曝氣 均在一個(gè)倉(cāng)內(nèi)完成，有效防止了臭氣臭液的外漏。并將厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵結(jié)合在一起，控 制厭氧發(fā)酵在水解階段結(jié)束，立即進(jìn)入好氧發(fā)酵階段。為了增強(qiáng)發(fā)酵效果，每個(gè)階段均加入 一定量的發(fā)酵菌劑及腐熟污泥。好氧發(fā)酵階段采用了時(shí)間-溫度控制系統(tǒng)對(duì)堆體曝氣進(jìn)行 控制，并結(jié)合了翻堆攪拌模式，最大限度的讓堆體充分均勻的進(jìn)行發(fā)酵。故本發(fā)明能效比 高，且發(fā)酵周期短，堆體水分含量可在10天左右降低至45%以下。污泥熟化階段，可根據(jù)污 泥用處不同，不同時(shí)間段出料后繼續(xù)處理。本發(fā)明方法既可以用于城鎮(zhèn)污水污泥、下水道污 泥、有機(jī)工業(yè)廢水可生化污泥的處理，也可用于農(nóng)用有機(jī)固體廢棄物、食品加工業(yè)等有機(jī)固 體廢棄物的處理，處理產(chǎn)物可以用于農(nóng)林業(yè)及填埋場(chǎng)做肥料、覆蓋用土等。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的城市生活脫水污泥生物干化處理方法，包括以下步驟(1)將含水率小于80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎輔料按1 1 2的 體積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為55% -65%，將第一混合 料輸送入發(fā)酵倉(cāng)中，堆成高度為1. 5 2米、長(zhǎng)度和寬度與發(fā)酵倉(cāng)相等的堆體，堆體頂部離 發(fā)酵倉(cāng)頂距離為10 20厘米，并從發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)頂加入含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐 熟污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉(cāng)，反應(yīng)3 8小時(shí)； (2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用 發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將第二混合料撒入發(fā)酵倉(cāng)中，第二混合料與 第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉(cāng)，從發(fā)酵倉(cāng)底部均勻 通風(fēng)曝氣，同時(shí)從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，對(duì)堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為1. 5 3 千帕，通風(fēng)頻率每0. 5 1小時(shí)，通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每 0. 5 1小時(shí)，引風(fēng)5 10分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉(cāng)頂空余處的濕度大于85%時(shí)，開啟發(fā)酵倉(cāng) 頂部引風(fēng)，對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體 中心溫度達(dá)到55-65 °C ；(3)堆體中心溫度上升至55-65°C后，從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，以 使發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)堆體中心溫度維持在55 65°C，保持3 6天，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌 10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率 每0. 5 1小時(shí)通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每0. 5 1小時(shí)引 風(fēng)5 10分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分 鐘，維持2 4天，至堆體水分降至45 %以下；(5)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率每12小 時(shí)通風(fēng)30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每12小時(shí)引風(fēng)30分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每 隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時(shí)間10 20天，至堆 體水分小于40 %后停止，并出料。本發(fā)明方法中，所述的破碎輔料可以為農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈或火電廢棄物粉煤灰。本發(fā)明方法中，所述的污泥專用發(fā)酵菌劑可以是由降解聚丙烯酰胺菌劑和堆肥發(fā) 酵菌劑組成的混合物，降解聚丙烯酰胺菌劑與堆肥發(fā)酵菌劑的混合質(zhì)量百分比為1 1，其 中的降解聚丙烯酰胺菌劑為好氧微球菌，堆肥發(fā)酵菌劑為高溫芽孢桿菌、高溫真菌和高溫 放線菌群以任何比例混合的混合物。本發(fā)明實(shí)施例中所用的降解聚丙烯酰胺菌劑與堆肥發(fā) 酵菌劑，均由中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)提供本發(fā)明方法中，通過(guò)底部均勻通風(fēng)曝氣與頂部抽風(fēng)相結(jié)合方式對(duì)堆體進(jìn)行通風(fēng)供 氧。采用時(shí)間控制風(fēng)機(jī)的形式進(jìn)行通風(fēng)曝氣。抽風(fēng)機(jī)則采用時(shí)間及空氣濕度相結(jié)合的控 制方式將堆體通風(fēng)曝氣產(chǎn)生的含水蒸氣的廢氣抽出發(fā)酵倉(cāng)。為防止堆體壓實(shí)及曝氣不均 勻，每天需在倉(cāng)內(nèi)密閉翻堆兩次以上，翻堆時(shí)產(chǎn)生的廢氣仍然由頂部抽出。當(dāng)堆體溫度達(dá)到 55-65°C以上時(shí)，采用堆體中心溫度控制風(fēng)機(jī)通風(fēng)曝氣的方式對(duì)堆體進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間應(yīng) 符合國(guó)家要求的堆肥衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。抽風(fēng)機(jī)則采用溫度及濕度相結(jié)合的控制方式將堆體通風(fēng)曝 氣產(chǎn)生的含水蒸氣的廢氣抽出發(fā)酵倉(cāng)。每天需在倉(cāng)內(nèi)密閉翻堆兩次以上，翻堆時(shí)產(chǎn)生的廢 氣仍然由頂部抽出。保溫階段結(jié)束后，采用時(shí)間控制風(fēng)機(jī)的形式進(jìn)行通風(fēng)曝氣及抽風(fēng)除濕。 每天需在倉(cāng)內(nèi)密閉翻堆兩次以上，翻堆時(shí)產(chǎn)生的廢氣仍然由頂部抽出。至堆體含水率降至 45%以下時(shí)，污泥高溫好氧發(fā)酵階段結(jié)束。將時(shí)間控制風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)曝氣以及抽風(fēng)除濕的 頻率降低，以保證堆體含水率大于30%達(dá)到10天以上，讓堆體充分腐熟。為了使堆體整體 發(fā)酵均勻，每天仍需翻堆一次以上。至整個(gè)堆體含水率降至20%以內(nèi)，堆體顆粒呈褐色松散 狀，無(wú)臭味有腐殖質(zhì)特殊氣味時(shí)，污泥熟化階段結(jié)束.
本發(fā)明方法將污泥厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵在一個(gè)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)完成。發(fā)酵倉(cāng)密閉，采用 抽風(fēng)除濕的方式排出廢氣，此方式可以有效防止發(fā)酵過(guò)程的臭氣溢出現(xiàn)象。在污泥發(fā)酵過(guò) 程中，可根據(jù)污泥產(chǎn)品用處不同，在高溫好氧發(fā)酵過(guò)程結(jié)束后，在熟化階段選擇不同的時(shí)間 段出料。以下介紹本發(fā)明方法的實(shí)施例實(shí)施例一(1)將3噸含水率為75%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎秸稈按1 1的體 積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為60 %，將第一混合料輸送入 發(fā)酵倉(cāng)中，堆成高度為1. 5米、長(zhǎng)度和寬度與發(fā)酵倉(cāng)相等的堆體，堆體頂部離發(fā)酵倉(cāng)頂距離 為20厘米，并從發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)頂加入3公斤含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐熟污泥與第 一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉(cāng)，反應(yīng)5小時(shí)；(2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用發(fā) 酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將3公斤第二混合料撒入發(fā)酵倉(cāng)中，第二混合 料與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉(cāng)，從發(fā)酵倉(cāng)底部 均勻通風(fēng)曝氣，同時(shí)從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，對(duì)堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為2千 帕，通風(fēng)頻率每0. 5小時(shí)，通風(fēng)5分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時(shí)，引風(fēng)5分 鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉(cāng)頂空余處的濕度大于85%時(shí)，開啟發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，對(duì)堆體每隔12小 時(shí)攪拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體中心溫度達(dá)到60°C ；(3)堆體中心溫度上升至60°C后，從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，以使 發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)堆體中心溫度維持在60°C，保持5天，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌30分鐘，攪拌 機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每0.5 小時(shí)通風(fēng)10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時(shí)引風(fēng)10分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每 隔12小時(shí)攪拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，維持3天，至堆體水分降至45%以下；(5)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每12小時(shí)通風(fēng) 30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每12小時(shí)引風(fēng)30分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪 拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時(shí)間10天，至堆體水分小于40%后停止，并出 料。實(shí)施例二(1)將2噸含水率位80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的火電廢棄物粉煤灰按 1 2的體積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為65%，將第一混 合料輸送入發(fā)酵倉(cāng)中，堆成高度為1.5米、長(zhǎng)度和寬度與發(fā)酵倉(cāng)相等的堆體，堆體頂部離發(fā) 酵倉(cāng)頂距離為20厘米，并從發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)頂加入2公斤含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐 熟污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉(cāng)，反應(yīng)8小 時(shí)；(2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用發(fā) 酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將0.2公斤第二混合料撒入發(fā)酵倉(cāng)中，第二混合 料與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉(cāng)，從發(fā)酵倉(cāng)底部 均勻通風(fēng)曝氣，同時(shí)從發(fā)酵倉(cāng)頂部抽風(fēng)，對(duì)堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每0. 5小時(shí)，通風(fēng)10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時(shí)，引風(fēng)10 分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉(cāng)頂空余處的濕度大于85%時(shí)，開啟發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，對(duì)堆體每隔12 小時(shí)攪拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體中心溫度達(dá)到55°C ；(3)堆體中心溫度上升至55°C后，從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，以使 發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)堆體中心溫度維持在55°C，保持5天，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌30分鐘，攪拌 機(jī)轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每0. 5 小時(shí)通風(fēng)10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時(shí)引風(fēng)10分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每 隔12小時(shí)攪拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，維持3天，至堆體水分降至45%以下；(5)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每12小時(shí)通風(fēng) 30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每12小時(shí)通風(fēng)30分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪 拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時(shí)間15天，至堆體水分小于40%后停止，并出 料。
權(quán)利要求
1.一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將含水率小于80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎輔料按1 1 2的體積 比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為_65%，將第一混合料輸 送入發(fā)酵倉(cāng)中，堆成高度為1. 5 2米、長(zhǎng)度和寬度與發(fā)酵倉(cāng)相等的堆體，堆體頂部離發(fā)酵 倉(cāng)頂距離為10 20厘米，并從發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)頂加入含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐熟 污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉(cāng)，反應(yīng)3 8小 時(shí)；(2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用發(fā)酵菌 劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將第二混合料撒入發(fā)酵倉(cāng)中，第二混合料與第一混 合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動(dòng)堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉(cāng)，從發(fā)酵倉(cāng)底部均勻通風(fēng)曝 氣，同時(shí)從發(fā)酵倉(cāng)頂部抽風(fēng)，對(duì)堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為1.5 3千帕，通 風(fēng)頻率每0. 5 1小時(shí)，通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每0. 5 1 小時(shí)，引風(fēng)5 10分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉(cāng)頂空余處的濕度大于85%時(shí)，開啟發(fā)酵倉(cāng)頂部引 風(fēng)，對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體中心溫 度達(dá)到55-65 0C ；(3)堆體中心溫度上升至55-65°C后，從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，以使發(fā) 酵倉(cāng)內(nèi)堆體中心溫度維持在55 65°C，保持3 6天，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1.5 3千帕，通風(fēng)頻率每 0. 5 1小時(shí)通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千巾白，引風(fēng)頻率每0. 5 1小時(shí)通風(fēng) 5 10分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每隔12小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘， 維持2 4天，至堆體水分降至45%以下；(5)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1.5 3千帕，通風(fēng)頻率每12小時(shí)通 風(fēng)30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每12小時(shí)通風(fēng)30分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每隔12 小時(shí)攪拌10 30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，通風(fēng)頻率調(diào)整至每12小時(shí)通風(fēng)30 分鐘，同時(shí)對(duì)堆體每天攪拌30 60分鐘，持續(xù)時(shí)間10 20天，至堆體水分小于40%后停 止，并出料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的破碎輔料為農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈或火 電廢棄物粉煤灰。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的污泥專用發(fā)酵菌劑為由降解聚丙 烯酰胺菌劑與堆肥發(fā)酵菌劑的混合物，降解聚丙烯酰胺菌劑與堆肥發(fā)酵菌劑的混合質(zhì)量百 分比為1 1，其中的降解聚丙烯酰胺菌劑為好氧微球菌，堆肥發(fā)酵菌劑為高溫芽孢桿菌、 高溫真菌和高溫放線菌群以任何比例混合的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。將脫水污泥與破碎輔料混合后送入發(fā)酵倉(cāng)中，從倉(cāng)頂加入新鮮腐熟污泥，密閉發(fā)酵倉(cāng)，進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)，將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合后撒入發(fā)酵倉(cāng)中，攪拌均勻后，從倉(cāng)底部均勻通風(fēng)曝氣，同時(shí)從發(fā)酵倉(cāng)頂部抽風(fēng)，至堆體中心溫度達(dá)到55-65℃；從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉(cāng)頂部引風(fēng)，以使發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)堆體中心溫度維持，保持3～6天，同時(shí)對(duì)堆體攪拌，再維持2～4天，至堆體水分下降，繼續(xù)從發(fā)酵倉(cāng)底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，并攪拌，至堆體水分小于40％后停止，并出料。本方法的脫水污泥為性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)害無(wú)臭的產(chǎn)品，可用于農(nóng)林業(yè)及填埋場(chǎng)做肥料、覆蓋用土等。
文檔編號(hào)C02F11/16GK102092918SQ20111000795
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李菁芳, 王寶臣, 王明煒 申請(qǐng)人:中環(huán)保水務(wù)投資有限公司