專利名稱：帶式濃縮壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種脫水設(shè)備，具體為一種帶式濃縮壓濾機(jī)，適用于活性污泥等的 連續(xù)濃縮和脫水。
背景技術(shù)：
帶式濃縮壓濾機(jī)，是一種脫水設(shè)備，用于活性污泥等的連續(xù)濃縮和脫水?，F(xiàn)有的 帶式濃縮壓濾機(jī)主要由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)、輥筒系統(tǒng)、濾帶、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶糾偏系 統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、卸料裝置、集液槽系統(tǒng)、自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分 組成?，F(xiàn)有帶式濃縮壓濾機(jī)，最新標(biāo)準(zhǔn)為《JB/T8102-2008帶式壓榨過濾機(jī)》，針對(duì)該標(biāo)準(zhǔn) 附圖和現(xiàn)有產(chǎn)品，我們發(fā)現(xiàn)存在以下問題一.該標(biāo)準(zhǔn)附圖中壓濾系統(tǒng)的兩條濾帶采用同一張緊裝置，其一，雖然濾帶長度 公差< 50mm，但上下兩條濾帶的長度誤差是變動(dòng)的，上下兩條濾帶長度不一致，在張緊過程 中，同樣的張緊量，導(dǎo)致濾帶張緊力度不會(huì)一致；其二，污泥在兩條濾帶間的壓濾過程中，污 泥層厚度是隨機(jī)變化的，這種隨機(jī)變動(dòng)導(dǎo)致濾帶張緊力度也不會(huì)一致。二 .現(xiàn)有產(chǎn)品中輥筒系統(tǒng)嵌入集液槽兩側(cè)壁板中，各零部件的裝配和拆卸處于聯(lián) 動(dòng)狀態(tài)、不便于裝配和拆卸、更不便于各零部件相互間位置的調(diào)整。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足提供一種適應(yīng)不同性質(zhì)污泥 的濃縮和壓濾、便于裝配和拆卸、方便零部件位置調(diào)整、便于各濾布的張緊力度調(diào)整的帶式 濃縮壓濾機(jī)。一種帶式濃縮壓濾機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、輥筒系統(tǒng)、濾帶、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶 糾偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進(jìn)料口、卸料裝置、集液槽系統(tǒng)，所述濾帶包括濃縮用 濾帶和壓濾用濾帶，所述輥筒系統(tǒng)包括濃縮輥筒系統(tǒng)和壓濾輥筒系統(tǒng)，所述濃縮用濾帶安 裝在所述濃縮輥筒系統(tǒng)上并且與所述布料系統(tǒng)連接，所述壓濾用濾帶安裝在所述壓濾輥筒 系統(tǒng)上并且所述壓濾輥筒系統(tǒng)分上濾帶和下濾帶，所述上濾帶和下濾帶接觸段之間構(gòu)成壓 濾段，所述上濾帶和下濾帶分別設(shè)有張緊力度可調(diào)的濾帶張緊系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，所述濾帶張緊系統(tǒng)為氣動(dòng)張緊裝置并且兩所述張緊裝置采用同一 氣源供氣。本實(shí)用新型中，所述濾帶糾偏系統(tǒng)采用糾偏速度可調(diào)的兩側(cè)雙向氣動(dòng)糾偏。本實(shí)用新型中，所述集液槽系統(tǒng)分為裝配拆卸便利的上中下三個(gè)部件。采用上述技術(shù)方案，將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)組裝在一個(gè)機(jī)架上，設(shè)計(jì)成帶式 濃縮壓濾一體機(jī)，為適應(yīng)不同性質(zhì)污泥的濃縮和壓濾，兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可通過各自變頻器調(diào) 整運(yùn)行轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是在現(xiàn)有帶式濃縮壓濾機(jī)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，適用于剩余活性 污泥等的連續(xù)濃縮和脫水。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1一卸料裝置；2—驅(qū)動(dòng)裝置；3—濾帶；4一輥筒系統(tǒng)；5—濾帶沖洗系統(tǒng)； 6—機(jī)架；7—布料系統(tǒng)；8—濾帶糾偏系統(tǒng)；9一自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)；10—集液槽系統(tǒng)；11 一濾帶 張緊系統(tǒng)；12—進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型帶式濃縮壓濾機(jī)包括機(jī)架6、驅(qū)動(dòng)裝置2、輥筒系統(tǒng)4、濾帶3、濾帶張緊 系統(tǒng)11、濾帶糾偏系統(tǒng)8、濾帶沖洗系統(tǒng)5、布料系統(tǒng)7、卸料裝置1、集液槽系統(tǒng)10、自動(dòng)保 護(hù)系統(tǒng)9，驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)輥筒系統(tǒng)4旋轉(zhuǎn)，輥筒系統(tǒng)4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)濾帶3運(yùn)轉(zhuǎn)，濾帶3濃縮 過濾污泥中水分和壓榨過濾污泥中水分，脫去大部分水分后的脫水污泥成為泥餅，經(jīng)卸料 裝置從濾帶上卸下。污泥由進(jìn)料口進(jìn)入帶式濃縮壓濾機(jī)后，隨濾帶3前進(jìn)，在濃縮段重力脫 水脫去大部分水分，在壓濾段再脫去部分水分，最后形成泥餅卸入脫水污泥輸送設(shè)備。污泥 進(jìn)入帶式濃縮壓濾機(jī)后，由布料系統(tǒng)7將污泥均勻分布在濾帶上，脫去的水分由集液槽系 統(tǒng)10排至機(jī)外。帶式濃縮壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中由濾帶張緊系統(tǒng)11張緊。當(dāng)濾帶出現(xiàn)跑偏 時(shí)，由濾帶糾偏系統(tǒng)8糾偏。當(dāng)糾偏系統(tǒng)失效或出現(xiàn)其它異常情況時(shí)，由自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)9保 護(hù)濾帶等。
權(quán)利要求1.一種帶式濃縮壓濾機(jī)，包括機(jī)架(6)、驅(qū)動(dòng)裝置O)、輥筒系統(tǒng)、濾帶(3)、濾帶張 緊系統(tǒng)(11)、濾帶糾偏系統(tǒng)(8)、濾帶沖洗系統(tǒng)(5)、布料系統(tǒng)(7)、進(jìn)料口(12)、卸料裝置 (1)、集液槽系統(tǒng)(10)，其特征在于所述濾帶C3)包括濃縮用濾帶和壓濾用濾帶，所述輥筒 系統(tǒng)(4)包括濃縮輥筒系統(tǒng)和壓濾輥筒系統(tǒng)，所述濃縮用濾帶安裝在所述濃縮輥筒系統(tǒng)上 并且與所述布料系統(tǒng)(7)連接，所述壓濾用濾帶安裝在所述壓濾輥筒系統(tǒng)上并且所述壓濾 輥筒系統(tǒng)分上濾帶和下濾帶，所述上濾帶和下濾帶接觸段之間構(gòu)成壓濾段，所述上濾帶和 下濾帶分別設(shè)有張緊力度可調(diào)的濾帶張緊系統(tǒng)(U)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式濃縮壓濾機(jī)，其特征在于所述濾帶張緊系統(tǒng)(11)為氣 動(dòng)張緊裝置并且兩所述張緊裝置采用同一氣源供氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式濃縮壓濾機(jī)，其特征在于所述濾帶糾偏系統(tǒng)(8)采用 糾偏速度可調(diào)的兩側(cè)雙向氣動(dòng)糾偏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式濃縮壓濾機(jī)，其特征在于所述集液槽系統(tǒng)(10)分為裝 配拆卸便利的上中下三個(gè)部件。
專利摘要一種帶式濃縮壓濾機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、輥筒系統(tǒng)、濾帶、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶糾偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進(jìn)料口、卸料裝置、集液槽系統(tǒng)，所述濾帶包括濃縮用濾帶和壓濾用濾帶，所述輥筒系統(tǒng)包括濃縮輥筒系統(tǒng)和壓濾輥筒系統(tǒng)，所述濃縮用濾帶安裝在所述濃縮輥筒系統(tǒng)上并且與所述布料系統(tǒng)連接，所述壓濾用濾帶安裝在所述壓濾輥筒系統(tǒng)上并且所述壓濾輥筒系統(tǒng)分上濾帶和下濾帶，所述上濾帶和下濾帶接觸段之間構(gòu)成壓濾段，所述上濾帶和下濾帶分別設(shè)有張緊力度可調(diào)的濾帶張緊系統(tǒng)，本實(shí)用新型具有適應(yīng)不同性質(zhì)污泥的濃縮和壓濾、便于裝配和拆卸、方便零部件位置調(diào)整、便于各濾布的張緊力度調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201915018SQ20102066369
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者尹賢軍, 易祖成, 甘棋文 申請(qǐng)人:湖南省九方環(huán)保機(jī)械有限公司