專利名稱：一種小型移動式沉降罐排泥濃縮機(jī)械化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種移動式沉降罐排泥濃縮機(jī)械化裝置。
背景技術(shù)：
隨著儲油罐清罐技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)大部分油田、石化及油氣儲運(yùn)單位已采取機(jī)械化自動清罐的方式。專利CN201002088 “儲油罐清洗設(shè)備”、專利CN200942394 “一種儲油罐清洗的自動機(jī)械裝置”中通過在清洗設(shè)備、待清洗罐間設(shè)置一系列設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了油罐自動清洗，清洗工期短、安全高效、省工省力、從淤渣中回收油的效率高、清洗效果好。但是目前的技術(shù)都是針對10萬方以上的結(jié)構(gòu)簡單的大罐進(jìn)行清洗，均沒有對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型沉降罐進(jìn)行針對性研究，并且沒有考慮從罐底排出的泥對環(huán)境的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種小型移動式沉降罐排泥濃縮機(jī)械化裝置，以克服傳統(tǒng)的自動清罐技術(shù)僅局限于容積大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的大罐的缺點(diǎn)，可以清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型沉降罐；充分重視設(shè)備撬裝化，便于異地運(yùn)輸、場地適應(yīng)性強(qiáng)、工藝部分結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重復(fù)利用率高；采用組裝化、模塊化、橇裝化設(shè)計，提高工廠預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場施工量，方便現(xiàn)場生產(chǎn)組織。并具有同時在清洗過程中處理罐內(nèi)排出的含油污泥的特點(diǎn)，達(dá)到罐內(nèi)污泥濃縮減量的目的。本實(shí)用新型所述的一種小型移動式沉降罐排泥濃縮機(jī)械化裝置由儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B組成。所述的儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B為兩個相對獨(dú)立的移動式橇塊組成，各橇塊之間采用帶快速接頭的軟管連接。所述儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B的各橇塊尺寸為 6500mmX 2300mmX 3500mm。其具體機(jī)構(gòu)如下所述的小型移動式沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置的儲油罐自動排泥裝置A包括沉沒式潛液泵(1)、過濾器O)、氣液分離罐(3)、真空泵0)、真空罐(5)、污水回收泵(6)、加藥罐(7)、加藥泵(8)、螺旋板式換熱器(9)；污泥濃縮裝置B包括旋流除泥器(10)、污泥調(diào)質(zhì)箱(11)、污泥提升泵(12)、臥式離心機(jī)(13)、緩沖罐(14)；具體連接方式為沉沒式潛液泵(1)的出口與好油罐和過濾器⑵入口相連，過濾器O)出口與真空罐 (5)或污水回收泵(6)相連，真空泵⑷的入口與真空罐(5)相連，真空泵⑷的出口與氣液分離罐(3)相連，真空罐(5)的出口與污水回收泵(6)相連，污水回收泵(6)出口與將污水污泥升壓、升溫的螺旋板式換熱器(9)進(jìn)口相連，加藥泵⑶與螺旋板式換熱器(9)進(jìn)口相連，螺旋板式換熱器(9)出口與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)或旋流除泥器(10)的入口相連；旋流除泥器(10)的液相出口與緩沖罐(14)入口相連，固相出口與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)相連，調(diào)質(zhì)后污泥通過污泥提升泵(1 與臥式離心機(jī)(1 相連；臥式離心機(jī)(1 固相出口直接排放處理后污泥，液相出口與緩沖罐(14)入口相連。所述的沉沒式潛液泵(1)，設(shè)置通過調(diào)整潛油泵支架的高度達(dá)到與清液液位高度持平的移動式潛油泵支架。所述的儲油罐自動排泥裝置A，由設(shè)置沉沒式潛液泵(1)和真空抽吸裝置組成；沉沒式潛液泵(1)在待清洗罐內(nèi)，沉沒式潛液泵(1)的出口分別與儲油罐和過濾器( 入口相連；在清液倒罐期間，罐內(nèi)上層為清液好油時，采用沉沒式潛液泵直接將清液排出至罐外好油罐；在循環(huán)排泥期罐內(nèi)沉積物含固量很少時將罐內(nèi)液體送至過濾器( 入口 ；用于在循環(huán)排泥期罐內(nèi)沉積物含固量較多，沉沒式潛液泵(1)已無法潛液時，將罐內(nèi)液體送至過濾器(2)入口的真空抽吸裝置與沉沒式潛液泵(1)并聯(lián)。本實(shí)用新型主要是利用機(jī)械手段對油罐進(jìn)行排泥清洗的同時，使污泥濃縮達(dá)到污泥減量的目的。同時在小型沉降罐罐群周邊，由于沒有大罐周邊一樣的空曠環(huán)境放置清罐設(shè)備，這也對清罐排泥的設(shè)備尺寸和可移動性帶來嚴(yán)格要求。本實(shí)用新型較其他罐清洗設(shè)備具備如下優(yōu)點(diǎn)1、針對性強(qiáng)主要針對罐容量在5000m3及以下的各種儲油罐、事故油罐、油品中間罐、沉降除油罐、污水沉降罐、燃料油罐、污水儲罐、污油池等各種需要清洗的存儲設(shè)備。2、機(jī)動靈活性強(qiáng)由兩個相對獨(dú)立的移動橇塊組成，各橇塊之間采用帶快速接頭的軟管連接。充分重視設(shè)備撬裝化，便于異地運(yùn)輸、場地適應(yīng)性強(qiáng)。工藝部分結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重復(fù)利用率高；采用組裝化、模塊化、橇裝化設(shè)計，提高工廠預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場施工量， 方便現(xiàn)場生產(chǎn)組織。3、目的性強(qiáng)通過沉沒式潛液泵或真空抽吸系統(tǒng)將罐內(nèi)油、水、泥混合物排出罐外，達(dá)到油罐排泥、增容的目的；通過罐外的污泥濃縮裝置處理罐內(nèi)排出的含油污泥，達(dá)到罐內(nèi)污泥處理后達(dá)到污泥減量目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及連接原理圖。圖中編號1沉沒式潛液泵、2過濾器、3氣液分離罐、4真空泵、5真空罐、6污水回收泵、7加藥罐、8加藥泵、9螺旋板式換熱器、10旋流除泥器、11污泥調(diào)質(zhì)箱、12污泥提升泵、13臥式離心機(jī)、14緩沖罐。
具體實(shí)施方式
一種小型移動式沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置，由儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B組成。該裝置可同時實(shí)現(xiàn)油罐排泥增容和罐內(nèi)污泥濃縮處理的目的。其具體結(jié)構(gòu)由沉沒式潛液泵⑴、過濾器(2)、氣液分離罐(3)、真空泵⑷、真空罐 (5)、污水回收泵(6)、加藥罐(7)、加藥泵(8)、螺旋板式換熱器(9)、旋流除泥器(10)、污泥調(diào)質(zhì)箱(11)、污泥提升泵(12)、臥式離心機(jī)(13)、緩沖罐(14)等組成。具體連接方式為沉沒式潛液泵(1)的出口與好油罐和過濾器( 入口相連，過濾器⑵出口與真空罐(5)或污水回收泵(6)相連，用于過濾。真空泵⑷的入口與真空罐 (5)相連，給系統(tǒng)提供真空，將污泥污水吸到真空罐(5)內(nèi)，氣液分離罐(3)用于分離氣體中的液體。真空罐(5)的出口與污水回收泵(6)相連，污水回收泵(6)出口與螺旋板式換熱器(9)進(jìn)口相連，將污水污泥升壓、升溫后送至下一系統(tǒng)。螺旋板式換熱器(9)可以與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)或旋流除泥器(10)的入口相連。旋流除泥器(10)的液相出口與緩沖罐(14) 入口相連，固相出口與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)相連。調(diào)質(zhì)后污泥通過污泥提升泵(1 與臥式離心機(jī)(1 相連。臥式離心機(jī)(1 固相出口直接排放處理后污泥，液相出口與緩沖罐(14) 入口相連。流程描述依據(jù)罐內(nèi)液位高度，整個流程分為清液倒罐、循環(huán)排泥期和污泥濃縮處理期三個大的階段。罐內(nèi)上層清液可用待清罐中的沉沒式潛液泵(1)轉(zhuǎn)移到好油罐，實(shí)現(xiàn)好油或清液轉(zhuǎn)移。為解決罐底含油污泥和罐壁等結(jié)垢的清洗，將罐內(nèi)污泥排出罐外外。必須通過加熱， 化學(xué)助劑和高壓流體噴射及抽吸等工藝相結(jié)合方能達(dá)到清洗排泥的目的。待上層清液導(dǎo)出后，流體需升溫，同時把攜帶的原油泥沙除去。具體如下待洗油罐中的上部清液(油水)轉(zhuǎn)罐后，可以經(jīng)沉沒式潛液泵(1)提升的剩余乳化油水層經(jīng)沉沒式潛液泵(1)提升，進(jìn)入過濾器( 過濾掉大塊油泥再由后污水回收泵(6) 增壓，加入藥劑后再經(jīng)螺旋板換熱器(9)加熱進(jìn)入污泥調(diào)質(zhì)箱(11)固體顆粒沉積到一定程度，與凝結(jié)熱水混合后，60°C以上的泥漿經(jīng)污泥提升泵(1 加壓，再進(jìn)臥螺離心機(jī)(13)分離出固體。當(dāng)剩余含油含泥污水粘度比較大，沉沒式潛液泵(1)無法正常工作時，加入80°C 的清水經(jīng)過熱水噴槍刺掃稀釋罐內(nèi)油水泥粘稠液，使稀釋后的罐內(nèi)剩余含油含泥污水達(dá)到 60°C，再被負(fù)壓抽吸，經(jīng)過濾器(2)過濾掉大顆粒油泥后進(jìn)入真空抽吸罐(5)，經(jīng)污水回收泵(6)加壓，加藥泵(8)加入絮凝劑破乳劑后，進(jìn)入螺旋板換熱器(9)換熱升溫，再進(jìn)入旋流除泥器(10)，分離出的污泥下降至污泥調(diào)質(zhì)箱(11)底部，分出的油水混合物進(jìn)入緩沖罐 (14)。污泥調(diào)質(zhì)箱(11)底部的污泥等固體顆粒經(jīng)過加藥調(diào)質(zhì)、補(bǔ)充凝結(jié)熱水升溫、污泥提升泵(12)出口噴射管線流化、污泥提升泵(12)加壓后進(jìn)入臥螺離心機(jī)(13)分離。所述的儲油罐自動排泥裝置，由沉沒式潛液泵；噴槍、真空泵等兩套系統(tǒng)組成?？梢砸罁?jù)不同清罐期及罐內(nèi)待處理物性質(zhì)決定使用哪種系統(tǒng)。所述的污泥濃縮裝置，由旋流除泥器、污泥調(diào)質(zhì)箱、臥式螺旋離心機(jī)組成，使罐內(nèi)排出的污泥最終含水量小于70%，達(dá)到污泥減量目的。所述的沉沒式潛液泵，設(shè)置移動式潛油泵支架，通過調(diào)整潛油泵支架的高度達(dá)到與清液液位高度持平的目的。
權(quán)利要求1.一種小型移動式沉降罐排泥濃縮機(jī)械化裝置，它由儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B組成；其特征是所述的儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B為兩個相對獨(dú)立的移動式橇塊組成，各橇塊之間采用帶快速接頭的軟管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種小型沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置，其特征是儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B各橇塊尺寸為6500mmX 2300mmX 3500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小型沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置，其特征是所述的小型移動式沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置的儲油罐自動排泥裝置A包括沉沒式潛液泵(1)、過濾器(2)、氣液分離罐(3)、真空泵(4)、真空罐(5)、污水回收泵(6)、加藥罐(7)、加藥泵(8)、 螺旋板式換熱器(9)；污泥濃縮裝置B包括旋流除泥器(10)、污泥調(diào)質(zhì)箱(11)、污泥提升泵(12)、臥式離心機(jī)(13)、緩沖罐(14)；具體連接方式為沉沒式潛液泵(1)的出口與好油罐和過濾器⑵入口相連，過濾器O)出口與真空罐(5)或污水回收泵(6)相連，真空泵 ⑷的入口與真空罐(5)相連，真空泵⑷的出口與氣液分離罐(3)相連，真空罐(5)的出口與污水回收泵(6)相連，污水回收泵(6)出口與將污水污泥升壓、升溫的螺旋板式換熱器(9)進(jìn)口相連，加藥泵⑶與螺旋板式換熱器(9)進(jìn)口相連，螺旋板式換熱器(9)出口與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)或旋流除泥器(10)的入口相連；旋流除泥器(10)的液相出口與緩沖罐(14) 入口相連，固相出口與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)相連，調(diào)質(zhì)后污泥通過污泥提升泵(1 與臥式離心機(jī)(1 相連；臥式離心機(jī)(1 固相出口直接排放處理后污泥，液相出口與緩沖罐(14)入口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種小型沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置，其特征是所述的沉沒式潛液泵(1)，設(shè)置通過調(diào)整潛油泵支架的高度達(dá)到與清液液位高度持平的移動式潛油泵支架。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種小型沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置，其特征是所述的儲油罐自動排泥裝置A，由設(shè)置沉沒式潛液泵(1)和真空抽吸裝置組成；沉沒式潛液泵(1) 在待清洗罐內(nèi)，沉沒式潛液泵(1)的出口分別與儲油罐和過濾器( 入口相連。
6.如權(quán)利要求3所述的一種小型沉降罐洗罐除泥機(jī)械化裝置，其特征是旋流除泥器(10)有2個串聯(lián)運(yùn)行，入口與螺旋板式換熱器(9)相連，固相出口與污泥調(diào)質(zhì)箱(11)相連； 臥式離心機(jī)(1 固相出口直接排放處理后污泥，液相出口與緩沖罐(14)入口相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型移動式沉降罐排泥濃縮機(jī)械化裝置，它由儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B組成。其特征是所述的儲油罐自動排泥裝置A和污泥濃縮裝置B為兩個相對獨(dú)立的移動式橇塊組成，各橇塊尺寸為6500mm×2300mm×3500mm，各橇塊之間采用帶快速接頭的軟管連接。該裝置可同時實(shí)現(xiàn)油罐排泥增容和罐內(nèi)污泥濃縮處理的目的。
文檔編號C02F11/14GK202011824SQ201020663520
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者孫河生, 張維, 黃松, 黃永康 申請人:華油惠博普科技股份有限公司, 大慶惠博普石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司