專利名稱：簡易除砂裝置及除砂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除砂裝置，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、造價低的簡易 除砂裝置及除砂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當前我國畜禽養(yǎng)殖場(如奶牛養(yǎng)殖場、養(yǎng)雞場等畜禽養(yǎng)殖場)的大型沼氣工程中， 糞污發(fā)酵原料的含砂量過高，如不除去糞污中的砂，極易造成沼氣工程管道堵塞，設(shè)備運轉(zhuǎn) 不正常，導致整個系統(tǒng)癱瘓。這些砂一般包含直徑0. 5 1. 0毫米的粗砂，直徑0. 125 0. 25毫米的細砂，直徑0. 05 0. 005毫米的粉砂，還有直徑小于0. 005毫米的粘粒，這些砂 子很難去除干凈，尤其是細砂以下規(guī)格的砂子容易夾雜在糞便中。因此除砂環(huán)節(jié)在整個厭 氧發(fā)酵處理過程中成了不可或缺而且是極為關(guān)鍵的一環(huán)。但是目前除砂技術(shù)主要有機械除砂和人工清砂，而現(xiàn)有的除砂設(shè)備，不僅造價高， 而且安裝復(fù)雜，占地面積大；使用過程中不僅耗用人力，而且除砂效果難以保證，造成了物 料的浪費。以下是公開號為CN101475^6A的專利“一種糞便除砂裝置及除砂方法”，該糞便 除砂裝置，包括一個沉砂池，所述沉砂池通過可拆卸的閘門分割成多級溢流結(jié)構(gòu)，糞便與水 混合后通過沉砂池逐級溢流分離其中的砂子；該沉砂池可以長達100米左右，寬度適于車 輛清理砂石，尤其適于大規(guī)模工業(yè)化處理糞便。上述的糞便除砂裝置采用多級溢流結(jié)構(gòu)，沉砂池占地面積大，實施方式復(fù)雜，維修 困難。其沉砂池內(nèi)還設(shè)有攪拌、加熱等設(shè)備，投資成本高，且清砂需要耗用大量的人力，無法 用于位置狹小處；現(xiàn)在雖有許多的小型除砂裝置，但其結(jié)構(gòu)都過于復(fù)雜，裝置中采用大量的 攪拌器等中間設(shè)備，成本過高，不能滿足結(jié)構(gòu)簡單且有效除砂的要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種簡易除砂裝置及除砂系統(tǒng)，使其達到有效 除砂的目的，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，造價低。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種簡易除砂裝置，其中，該除砂裝置具有一殼體，該殼體具有一進料端及一出料 端，該殼體內(nèi)設(shè)有長條形的除砂槽，所述除砂槽的底面為由所述進料端向出料端方向向上 傾斜的斜面。上述的簡易除砂裝置，其中，所述除砂裝置靠近該進料端的底部設(shè)有一沉砂斗，該 沉砂斗的底面為一平面，且該沉砂斗的斗壁與該平面的傾角大于或等于。上述的簡易除砂裝置，其中，該沉砂斗及除砂槽靠近該殼體進料端的側(cè)壁為一圓 弧型側(cè)壁。上述的簡易除砂裝置，其中，該除砂槽的一內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一引流管，該引流管沿著該 內(nèi)側(cè)壁向所述進料端延伸，且具有一向下傾斜的角度，以該引流管的出口為該除砂裝置的進料口。上述的簡易除砂裝置，其中，所述殼體出料端的端壁設(shè)有一出料口，該出料口為溢 流口。上述的簡易除砂裝置，其中，所述進料端設(shè)有第一接合部，所述出料端設(shè)有第二接 合部，該除砂裝置包括有電動提升機，該電動提升機的線纜能夠向上提升地與所述第一接 合部或第二接合部連接。上述的簡易除砂裝置，其中，該除砂槽的長度范圍為3 6m，所述斜面坡度范圍為 0.01 0. 05，該除砂裝置的進料端設(shè)有進料口，其出料端設(shè)有出料口，該出料口底沿與除 砂槽斜面最低處的距離為有效水深，其范圍為0. 25 lm，所述出料口底沿與除砂槽側(cè)壁頂 部的距離為超高距離，其數(shù)值大于或等于0. 3m，該進料口的最大進水流速為0. 3m/s。上述的簡易除砂裝置，其中，所述殼體出料端的端壁設(shè)有一出料口，該出料口為溢 流口 ；所述進料端設(shè)有第一接合部，所述出料端設(shè)有第二接合部，該除砂裝置包括有電動提 升機，該電動提升機的線纜能夠向上提升地與所述第一接合部或第二接合部連接；該除砂 槽的長度范圍為3 6m，所述斜面坡度范圍為0. 01 0. 05，該除砂裝置的進料端設(shè)有進 料口，其出料端設(shè)有出料口，該出料口底沿與除砂槽斜面最低處的距離為有效水深，其范圍 為0. 25 lm，所述出料口底沿與除砂槽側(cè)壁頂部的距離為超高距離，其數(shù)值大于或等于 0. 3m，該進料口的最大進水流速為0. 3m/s ；該除砂裝置的殼體由鋼鐵制成；所述引流管的 出口與所述溢流口底沿的高度相平。上述的簡易除砂裝置，其中，所述除砂槽包括呈折疊而并列設(shè)置的第一段槽體及 第二段槽體，且所述兩段槽體于所述折疊處設(shè)有連通口。一種除砂系統(tǒng)，其中，該除砂系統(tǒng)包括水泥除砂池、泵、混合調(diào)配池及如上所述的 簡易除砂裝置；所述水泥除砂池與所述混合調(diào)配池連通設(shè)置，該簡易除砂裝置的進料口經(jīng) 由所述泵與該水泥除砂池的底部連通，該簡易除砂裝置的出料口則與該水泥除砂池的上部 連通。由以上說明得知，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實可達到如下的功效本實用新型的簡易除砂裝置通過控制含砂料液的流速、流向和除砂槽槽底的坡 度，達到除砂的目的，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、造價低的優(yōu)點，而且其體積小，能夠滿 足在狹小的空間中安裝的需求，還可以根據(jù)具體空間的大小和需要處理的料液的含砂量而 對其尺寸進行設(shè)定，以達到較優(yōu)的除砂效率。除此以外，本實用新型的除砂槽槽底的斜坡結(jié) 構(gòu)還可以使清砂作業(yè)更為輕松方便。另外，包含有簡易除砂裝置的本實用新型的除砂系統(tǒng)，在其對含砂料液進行一次 除砂后，再通過簡易除砂裝置進行了二次除砂，使除砂效果顯著提高，減少了料液中有機物 的浪費，并且進一步簡化了清砂作業(yè)，使清砂作業(yè)變得輕松快捷；包含了簡易除砂裝置的本 實用新型的除砂系統(tǒng)占地面積小，對于不同空間大小的現(xiàn)場具有更強的適應(yīng)能力，提高了 除砂效率，降低了除砂清砂的成本。
圖1為本實用新型的簡易除砂裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的簡易除砂裝置的第一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3為本實用新型的簡易除砂裝置的出料端被提起時的示意圖；圖4為本實用新型的簡易除砂裝置的進料端被提起時的示意圖；圖5為本實用新型的簡易除砂裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6為本實用新型的簡易除砂裝置的第二實施例的俯視結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7為本實用新型的除砂系統(tǒng)的一實施例的除砂間平面布置示意圖；圖8為本實用新型的除砂系統(tǒng)的除砂工藝流程圖。主要元件標號說明M 除砂裝置 S 除砂間1 殼體I:進料端0:出料端 11 除砂槽 111 第一段槽體 112 第二段槽體12 沉砂斗121 平面122 弧形側(cè)壁 13:引流管 14 第一接合部15 第二接合部16:連通口 17:排水口18:出水口2 混合調(diào)配池 3 水泥沉砂池4 泵 5 電動提升機51 掛鉤具體實施方式
本實用新型提出一種簡易除砂裝置，該除砂裝置具有一殼體，該殼體具有一進料 端及一出料端，該殼體內(nèi)設(shè)有長條形的除砂槽，所述除砂槽的底面為由所述進料端向出料 端方向向上傾斜的斜面。借由上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠以極其簡易的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)有效的除砂效果，其中，通 過與水流方向相反的向下傾斜的除砂槽槽底斜面，更能夠有效的加強混合料液中的砂石在 流動過程中的沉淀效果，使料液中砂石含量大幅降低，同時也能夠使清砂作業(yè)更為簡便。為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。圖1及圖2為本實用新型的簡易除砂裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， 該除砂裝置M具有一殼體1，殼體1具有進料端I及出料端0 ；進料端I及出料端0分別設(shè) 有進料口及出料口，簡易除砂裝置M的殼體1內(nèi)設(shè)有長條形的除砂槽11，除砂槽11的底面 為由進料端I向出料端0方向向上傾斜的斜面，形成了與由進料端I向出料端0的料液流 動方向相反的倒坡結(jié)構(gòu)，由此，在進料口通入料液后，料液中的砂子與污水中的有機質(zhì)一起 隨水流平流向出料端0的出料口的過程中，本實施例的簡易除砂裝置M能夠利用除砂槽11 的倒坡底面來截留比重相對較大的無機顆粒，有效的達到利用除砂槽11槽底斜面截留、沉 淀除砂的目的。為了使本除砂裝置M獲得更好的除砂效果，較佳地，本實施例于除砂裝置M除砂 槽11靠近進料端I的底部還設(shè)有一沉砂斗12。在進料口通入混合料液(一般為畜牧場含 砂的糞污，含有砂子、糞污和水等)時，料液于除砂槽11靠近進料端I的端部區(qū)域(沉砂斗 12及其上方區(qū)域)形成渦流，利用類似水利渦流，使有機物和砂子在渦流的作用下分離，并 且在重力作用下使砂子下沉，向池底移動而落入沉砂斗12中，而較輕的有機物則在沉砂斗 12上方與砂子分離，從而使泥砂和有機物在進入除砂槽11并形成渦流的過程中分開而達到初步沉淀除砂的目的；經(jīng)過初步沉淀除砂的混合料液繼續(xù)沿著除砂槽11向出料端0平流 而進入下一步的沉淀除砂過程。較佳地，該沉砂斗12的底面為一正方型平面121，本實施例 中，其面積為0. 25m2，且沉砂斗12的斗壁與該平面的傾角大于或等于55°，從而使除砂槽 11靠近進料端I的端部區(qū)域具有較好的渦流效果。為了增強除砂裝置M進料端I的渦流作用，使初步沉淀除砂效果更好，本實用新型 的簡易除砂裝置M的沉砂斗12及除砂槽11靠近該殼體進料端I的側(cè)壁形成一圓弧形側(cè)壁 122，使料液在沉砂斗12內(nèi)流動時，沿著弧形側(cè)壁122形成更強的渦流而增強上方料液渦流 作用，加強砂子與有機物的分離。較優(yōu)地，本實施例的簡易除砂裝置M于除砂槽11的一內(nèi)側(cè)壁設(shè)有引流管13，該引 流管13沿著該內(nèi)側(cè)壁向進料端I延伸，且具有一向下傾斜的角度，該引流管的出口為該除 砂裝置M的進料口。如圖所示，引流管13設(shè)置于除砂槽11的內(nèi)側(cè)壁上，其出口對應(yīng)設(shè)置于 沉砂斗12上方，引流管13出口所流出的料液沿著側(cè)壁流向除砂槽11靠近進料端I的端部 區(qū)域，使其能夠依靠該端部區(qū)域形成更強的渦流，且借由引流管朝向進料端方向具有一向 下傾斜的角度，使該端部區(qū)域的渦流形成向下偏移的渦旋方向，進一步增強了渦流作用，而 使本實用新型的簡易除砂裝置M的初步沉淀除砂效果更為顯著。較優(yōu)地，本實施例的簡易除砂裝置M的出料口設(shè)于殼體1出料端0的端壁上，且為 溢流式出料口，引流管13的出口與該溢流式出料口的最底沿平齊，也就是說，引流管13的 出口與除砂過程中除砂槽11中的液面平齊，使引流管13中的料液流出時與除砂槽11中的 液體不存在落差，而使料液能夠沿著引流管13預(yù)設(shè)的傾斜角度向除砂槽11流出，避免料液 流出時形成垂直向下的流入方向，保證了除砂槽11靠近進料端I的端部區(qū)域能夠形成較強 的渦流作用。本實用新型的簡易除砂裝置M在沉淀除砂完畢后，可以采用人工手動清砂將砂子 清除，在除砂裝置的清砂過程中，借由本實用新型的除砂槽11槽底為倒坡的設(shè)計可以使操 作人員刮砂更輕松，在清砂時更容易的將砂子刮落清出，不僅能減少操作人員的體力消耗， 而且還能有效提高清砂效率。較優(yōu)地，本實施例中，該簡易除砂裝置M還包括有電動提升機5，且除砂裝置的進 料端設(shè)有第一接合部14，出料端設(shè)有第二接合部15，該電動提升機5的線纜能夠向上提升 地與所述第一接合部14或第二接合部連接15。具體的說，本實施例中的除砂裝置M，其進 料端I外側(cè)頂部設(shè)有第一接合部14，而于出料端0外側(cè)的底部設(shè)有第二接合部15，所述第 一接合部14及第二接合部15能夠供電動提升機5的線纜連接設(shè)置。如圖3所示，在執(zhí)行 清砂作業(yè)時，通過電動提升機5的線纜連接除砂裝置M的第二接合部15，并以進料端I為支 點而將除砂裝置M的出料端0拉升，其拉升的最高高度為除砂裝置M的長度，當電動提升機 5將出料端拉升至接近最高高度時，除砂裝置M整體接近豎直狀態(tài)，操作人員可以更容易的 將除砂槽M中的沉淀的砂子全部倒入清砂車而清理出除砂槽，非常方便。另外，為了不浪費除砂槽11內(nèi)被處理原料中的有機質(zhì)，提高沉砂效率，如圖4所 示，清砂作業(yè)前可先利用電動提升機5與除砂裝置M的第一接合部14連接，以出料端0為 支點，將除砂裝置M的進料端I慢慢抬起，而使殘留在除砂槽11上層液面附近的上清液通 過出料口盡可能的傾倒出去，然后再以進料端I為支點提升出料端0進行清砂作業(yè)，這樣不 僅能夠減少清出的砂子中所含有的水分，還降低了原料料中有機質(zhì)的浪費，大大提高了清砂效率。本實施例中，由于在清砂作業(yè)時，除砂裝置M被提升的高度接近整個除砂槽11的 長度，同時為了便于分別提拉除砂裝置M的兩端，故，該電動提升機5以大于除砂裝置的長 度的高度設(shè)置于除砂裝置M上方，電動提升機5可設(shè)置于除砂裝置上方的天花板上或者設(shè) 置一支架將其固定于除砂槽的上方，但電動提升機5的設(shè)置并不以上述方式為限，只要能 夠便于電動提升機5提拉除砂裝置兩端升起足夠高度即可。較佳的，電動提升機5的掛鉤 51為雙掛鉤，可同時連接除砂裝置進料端I (或出料端0)兩側(cè)的第一接合部14 (或第二接 合部15)。本實用新型的簡易除砂裝置M大小尺寸可因應(yīng)不同現(xiàn)場的料液狀況進行具體的 設(shè)定。較佳的，本實用新型的簡易除砂裝置的除砂槽11為長條形，便于料液在沉砂裝置中 流動時間較長，使比重較大的砂子在流動過程中沉淀，除砂槽11的長度可以根據(jù)實際情況 設(shè)定，太長則浪費，而且會使清砂作業(yè)中電動提升機的揚程過高而不容易操作，太短則起不 到除砂效果，其較佳長度一般為3 6m，而寬度則不小于Im ；為了盡可能的提升本實用新型 的簡易除砂裝置的除砂效率，鑒于整個除砂槽11的沉砂容量和斜面截留無機顆粒的效果， 較佳的，除砂槽11底部斜面的坡度范圍為0.01 0.05。同時，出料口底沿(液面高度)與 除砂槽11斜面最低處的距離為有效水深，其范圍為0. 25 lm，其中，沉砂斗12處的有效水 深為0. 25 1. an。出料口底沿與除砂槽11側(cè)壁上邊緣的距離為超高距離，其數(shù)值大于或 等于0. 3m，用以防范特殊情況的發(fā)生而導致料液從出料口以外的地方溢出而提供除砂槽內(nèi) 高度的裕量。本實施例的簡易除砂裝置可以通過適當?shù)目刂屏弦旱牧魉俣沽弦涸诔把b 置中達到預(yù)期的沉淀效果，較佳的，該進料口的最大流速為0. 3m/s，且該進料口料液的流入 為間歇性的，由此使料液于除砂槽11內(nèi)的流速限定在0. 1 0. 3m/s，料液在除砂槽11中停 留的時間大約為30 60s，使之具有充分的沉淀時間。在實際應(yīng)用中，本實用新型的除砂裝置可以根據(jù)現(xiàn)場混合料液實際情況(原料總 量、含沙量等指標)作具體的設(shè)定，例如降低有效水深或者縮短倒坡除砂槽的長度?，F(xiàn)列舉 一個包括具體設(shè)計參數(shù)的具體實施例。本具體實施例中，設(shè)定一天處理含固量10% (其中 固體中含砂30% )的原料loot，即大約含砂3t，則本具體實施例的簡易除砂裝置設(shè)置為 除砂槽長6m，寬1. 215m,超高0. 4m,有效水深lm，沉砂斗深0. 5m,整個除砂裝置的有效利用 容積為6. 4m3，采用前述參數(shù)的簡易除砂裝置，其一天處理可收集的沉砂量約為6m3，即該除 砂裝置應(yīng)該一天清砂一次。以上應(yīng)用實施例并不作為本實用新型的限定，本實用新型也可 以設(shè)置為一天清理兩次或兩天清理一次等等，根據(jù)具體情況和需要而定。為了適應(yīng)不同現(xiàn)場空間大小的要求，本實用新型的簡易除砂裝置可以進行適當?shù)?變形，如圖3及圖4所示，為本實用新型的簡易除砂裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該除 砂裝置具有一殼體，該殼體具有一進料端I及一出料端0，該殼體內(nèi)設(shè)有長條形的除砂槽， 所述除砂槽的底面為由所述進料端I向出料端0方向向上傾斜的斜面。本實施例中，除砂 槽包括呈折疊而并列設(shè)置的第一段槽體111及第二段槽體112，且兩段槽體于所述折疊處 設(shè)有連通口 16而呈連通狀態(tài)。通過上述結(jié)構(gòu)，使本實施例的簡易除砂裝置M在特定的空間 大小內(nèi)能夠得到流動距離較長的除砂槽，達成除砂目的，使除砂槽的設(shè)置變得更靈活，從而 能夠滿足不同場地沉淀除砂的需求。較佳地，該除砂裝置還可于進料端上方設(shè)置有與泵連接的管路作為進料口而直接將料液輸送到除砂槽中，進料端I底部還可設(shè)有排水口 17，該排水口 17設(shè)有過濾裝置，用以 開始通入料液一段時間內(nèi)或沉淀完成后排出除砂槽中的剩余水分，并阻隔沉淀的砂子而允 許水流通過；出料端設(shè)有出料口 18，且出料口 18可為溢流式結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)前述理解可知，該除砂槽還可以具有三段以上的槽體，根 據(jù)現(xiàn)場場地的限制而向不同方向形成折疊結(jié)構(gòu)。本實用新型的簡易除砂裝置的殼體較佳是由鋼鐵材料制成，但并不以此為限，也 可以使用不易被腐蝕且強度足夠的其他材料。本實用新型還提出一種包含上述簡易除砂裝置的除砂系統(tǒng)，其中，該除砂系統(tǒng)包 括水泥除砂池3，簡易除砂裝置M、泵4及混合調(diào)配池2 ；水泥除砂池3與混合調(diào)配池2連 通設(shè)置，簡易除砂裝置M的進料口經(jīng)由泵4與水泥除砂池3的底部連通，簡易除砂裝置M的 出料口則與水泥除砂池3的上部連通。以應(yīng)用于一牧場的本實用新型的除砂系統(tǒng)為例，如圖5及圖6所示，為本實用新型 的除砂系統(tǒng)的一實施例的除砂間平面布置結(jié)構(gòu)示意圖及除砂工藝流程圖。除砂系統(tǒng)設(shè)置在 于一除砂間S中，如圖所示，其中，該除砂系統(tǒng)中所設(shè)置的簡易除砂裝置采用前述本實用新 型簡易除砂裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)。該除砂系統(tǒng)的具體工作過程是牧場所收集的糞便污水輸送入除砂間S中的水泥 除砂池3，經(jīng)攪拌器攪拌混合均勻后，水泥除砂池3的上層料液溢流進入混合調(diào)配池2，而水 泥沉砂池3底部沉下的砂子連同部分料液則通過泵4抽取至簡易除砂裝置M中，在簡易除 砂裝置M的沉淀除砂過程中，其上層料液通過簡易除砂裝置M的出料口 18溢流返回水泥沉 砂池3中，并與水泥沉砂池3中的上層料液一同流入混合調(diào)配池2。而簡易除砂裝置M中所 沉淀的砂子，可以通過定期人工清理的方式將其清理出除砂系統(tǒng)。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種簡易除砂裝置，其特征在于，該除砂裝置具有一殼體，該殼體具有一進料端及一 出料端，該殼體內(nèi)設(shè)有長條形的除砂槽，所述除砂槽的底面為由所述進料端向出料端方向 向上傾斜的斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的簡易除砂裝置，其特征在于，所述除砂裝置靠近該進料端的底 部設(shè)有一沉砂斗，該沉砂斗的底面為一平面，且該沉砂斗的斗壁與該平面的傾角大于或等 于 55°。
3.如權(quán)利要求2所述的簡易除砂裝置，其特征在于，該沉砂斗及除砂槽靠近該殼體進 料端的側(cè)壁為一圓弧型側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的簡易除砂裝置，其特征在于，該除砂槽的一內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一引流 管，該引流管沿著該內(nèi)側(cè)壁向所述進料端延伸，且具有一向下傾斜的角度，以該引流管的出 口為該除砂裝置的進料口。
5.如權(quán)利要求1所述的簡易除砂裝置，其特征在于，所述殼體出料端的端壁設(shè)有一出 料口，該出料口為溢流口。
6.如權(quán)利要求1所述的簡易除砂裝置，其特征在于，所述進料端設(shè)有第一接合部，所述 出料端設(shè)有第二接合部，該除砂裝置包括有電動提升機，該電動提升機的線纜能夠向上提 升地與所述第一接合部或第二接合部連接。
7.如權(quán)利要求1所述的簡易除砂裝置，其特征在于，該除砂槽的長度范圍為3 6m，所 述斜面坡度范圍為0.01 0. 05，該除砂裝置的進料端設(shè)有進料口，其出料端設(shè)有出料口， 該出料口底沿與除砂槽斜面最低處的距離為有效水深，其范圍為0. 25 lm，所述出料口底 沿與除砂槽側(cè)壁頂部的距離為超高距離，其數(shù)值大于或等于0. 3m,該進料口的最大進水流 速為 0. 3m/So
8.如權(quán)利要求3所述的簡易除砂裝置，其特征在于，所述殼體出料端的端壁設(shè)有一出 料口，該出料口為溢流口 ；所述進料端設(shè)有第一接合部，所述出料端設(shè)有第二接合部，該除 砂裝置包括有電動提升機，該電動提升機的線纜能夠向上提升地與所述第一接合部或第二 接合部連接；該除砂槽的長度范圍為3 6m，所述斜面坡度范圍為0. 01 0. 05，該除砂裝 置的進料端設(shè)有進料口，其出料端設(shè)有出料口，該出料口底沿與除砂槽斜面最低處的距離 為有效水深，其范圍為0. 25 lm，所述出料口底沿與除砂槽側(cè)壁頂部的距離為超高距離， 其數(shù)值大于或等于0. 3m，該進料口的最大進水流速為0. 3m/s ；該除砂裝置的殼體由鋼鐵制 成；所述引流管的出口與所述溢流口底沿的高度相平。
9.如權(quán)利要求1所述的簡易除砂裝置，其特征在于，所述除砂槽包括呈折疊而并列設(shè) 置的第一段槽體及第二段槽體，且所述兩段槽體于所述折疊處設(shè)有連通口。
10.一種除砂系統(tǒng)，其特征在于，該除砂系統(tǒng)包括水泥除砂池、權(quán)利要求1至9任一項 所述的簡易除砂裝置、泵及混合調(diào)配池；所述水泥除砂池與所述混合調(diào)配池連通設(shè)置，該簡 易除砂裝置的進料口經(jīng)由所述泵與該水泥除砂池的底部連通，該簡易除砂裝置的出料口則 與該水泥除砂池的上部連通。
專利摘要本實用新型公開了一種簡易除砂裝置及除砂系統(tǒng)，其中，該除砂裝置具有一殼體，該殼體具有一進料端及一出料端，該殼體內(nèi)設(shè)有長條形的除砂槽，所述除砂槽的底面為由所述進料端向出料端方向向上傾斜的斜面。本實用新型的簡易除砂裝置通過控制含砂料液的流速、流向和除砂槽槽底的坡度，達到除砂的目的，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，造價低的優(yōu)點，而且其占地面積小，能夠滿足在狹小的空間中安裝的需求，對于不同空間大小的現(xiàn)場具有更強的適應(yīng)能力，提高了除砂效率，降低了除砂清砂的成本。
文檔編號C02F11/00GK201825829SQ20102058570
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉安青, 李建華, 趙利君 申請人:北京愿景宏機械設(shè)備有限公司