專利名稱：處理噴漆廢水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氧化法對水、廢水或污水的處理，尤其涉及處理噴漆廢 水的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展， 廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，工業(yè)廢水對水體的污染尤其嚴(yán)重。由于許多工業(yè)廢水的成分 復(fù)雜，性質(zhì)多變，至今仍有一些問題難以解決。噴漆廢水中一般含有大量的有機(jī)物質(zhì)，循環(huán)使用后水中低化學(xué)耗氧量COD不斷升 高，到一定程度需要達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)有技術(shù)噴漆廢水的處理方法包括混凝沉淀法和生物氧化 法，利用這些方法制造的處理裝置也大都存在處理效率低，處理后水中的低化學(xué)耗氧量COD 仍然太高而不達(dá)標(biāo)的缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之 處，而提供一種處理效率高、處理后水中的COD含量低的處理噴漆廢水的裝置。本實(shí)用新型為解決所述技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。提供一種處理噴 漆廢水的裝置包括蓄水池、布袋過濾器、催化氧化池和臭氧發(fā)生器；所述催化氧化池內(nèi)設(shè) 置有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭；所述布袋過濾器分別同蓄 水池、催化氧化池連通，所述臭氧發(fā)生器則與所述催化氧化池連通；借助上述裝置，噴漆廢水首先進(jìn)入蓄水池暫存，再引至布袋過濾器進(jìn)行過濾后導(dǎo) 入催化氧化池；催化氧化池內(nèi)通入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧，同時(shí)還通入空氣混合，池內(nèi)設(shè)置 的負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭對噴漆廢水進(jìn)行催化氧化處 理后達(dá)標(biāo)排放。作為該處理裝置技術(shù)方案的進(jìn)一步修改，所述負(fù)載銅元素的柱狀活性炭和負(fù)載鎳 與錳元素的柱狀活性炭的直徑為3. 5mm，長度為6 8mm。本實(shí)用新型具有工藝設(shè)備簡單、成本低、噴漆廢水中的低化學(xué)耗氧量COD去除率 高的有益效果。本實(shí)用新型采用負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭 作為催化氧化池中的填料，能降低氧化反應(yīng)的反應(yīng)活化能，改變反應(yīng)歷程，同時(shí)其特殊的多 孔性和大比表面積的特點(diǎn)極大提高了污染物與氧化劑、催化劑的接觸面積，使那些不易被 氧化的成分在常溫常壓下能被迅速有效的氧化。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型催化劑載 體的活性炭由催化劑活性組份經(jīng)柱狀活性炭吸附后高溫焙燒而成，具有催化劑活性高，經(jīng) 久耐用的特點(diǎn)，整個(gè)過程中，催化劑不被明顯消耗，能有效降低成本。本實(shí)用新型裝置采用 臭氧和空氣混合物作為氧化劑，利用臭氧和空氣中氧氣的協(xié)同氧化作用，同時(shí)充分利用混 合氣體強(qiáng)大的滲透性和攪拌功能，極大提高了反應(yīng)速率和反應(yīng)效率，能有效降低C0D，使經(jīng) 過處理后的噴漆廢水達(dá)標(biāo)排放。

圖1是本實(shí)用新型噴漆廢水處理裝置的工藝原理圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。如圖1所示，本實(shí)用新型噴漆廢水的處理裝置包括蓄水池10、布袋過濾器20、催化氧化池30和臭氧發(fā)生器40 ；所述催化氧化池30內(nèi)設(shè)置有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載 鎳與錳元素的柱狀活性炭；所述布袋過濾器20分別同蓄水池10、催化氧化池30連通，所述 臭氧發(fā)生器40則與所述催化氧化池30連通；借助上述裝置，噴漆廢水首先進(jìn)入蓄水池10暫存，再引至布袋過濾器20進(jìn)行過濾 后送入催化氧化池30 ；催化氧化池30內(nèi)通入臭氧發(fā)生器40產(chǎn)生的臭氧，同時(shí)還通入空氣 混合，池內(nèi)設(shè)置的負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭對噴漆廢水進(jìn) 行催化氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。具體實(shí)施時(shí)，蓄水池10和布袋過濾器20之間的連通管道上可安裝一臺提升水泵 將噴漆廢水泵入到布袋過濾器20中。臭氧發(fā)生器40由前端的冷干機(jī)41將壓縮空氣冷卻 后送入到制氧機(jī)42后，再送入到臭氧發(fā)生器40中產(chǎn)生臭氧。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種處理噴漆廢水的裝置，其特征在于包括蓄水池(10)、布袋過濾器(20)、催化氧化池(30)和臭氧發(fā)生器00)；所述催化氧 化池(30)內(nèi)設(shè)置有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭；所述布袋 過濾器O0)分別同蓄水池(10)、催化氧化池(30)連通，所述臭氧發(fā)生器GO)則與所述催 化氧化池(30)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理噴漆廢水的裝置，其特征在于所述負(fù)載銅元素的柱狀活性炭和負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭的直徑為3. 5mm，長度 為6 8mm ο
專利摘要處理噴漆廢水的裝置，包括蓄水池(10)、布袋過濾器(20)、催化氧化池(30)和臭氧發(fā)生器(40)；催化氧化池(30)內(nèi)設(shè)置有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭；布袋過濾器(20)同蓄水池(10)、催化氧化池(30)連通，臭氧發(fā)生器(40)與催化氧化池(30)連通；蓄水池(10)內(nèi)的噴漆廢水經(jīng)過布袋過濾器(20)過濾后送入催化氧化池(30)；催化氧化池(30)內(nèi)通入臭氧發(fā)生器(40)產(chǎn)生的臭氧，同時(shí)還通入空氣混合，池內(nèi)的負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭對噴漆廢水進(jìn)行催化氧化處理后即可達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型的有益效果在于工藝設(shè)備簡單、成本低、噴漆廢水中的低化學(xué)耗氧量COD去除率高。
文檔編號C02F9/04GK201850184SQ20102057500
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者洪川 申請人:深圳市蘭科環(huán)境技術(shù)有限公司