專利名稱：熱軋高含油廢水處理的多功能油渣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱軋高含油廢水處理的多功能油渣水分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋高含油廢水處理的多功 能油渣水分離器。多功能油渣水分離器是針對熱軋高含油廢水設(shè)計的新型多功能產(chǎn)品， 克服了傳統(tǒng)處理設(shè)備的缺點和不足，特別適用于鋼鐵廠熱軋高含油廢水處理，通過采用 多功能油渣水分離器可以提高熱軋高含油廢水的處理效果。
背景技術(shù)：
[0002]目前國內(nèi)各鋼鐵廠外排的熱軋含油廢水，因油含量高、水量變化大、懸浮物含 量高，故處理難度大。即使處理，但因采用的處理設(shè)備為傳統(tǒng)的沉淀裝置，由于其在本 體結(jié)構(gòu)、功能操作及自控方面的問題，使傳統(tǒng)的沉淀裝置長期處于停運狀態(tài)，直接影響 到熱軋板材的產(chǎn)品質(zhì)量，以及后部深度處理的效果，增加了水處理系統(tǒng)的處理成本和檢 修工作量，故不能實現(xiàn)對熱軋含油廢水的回收利用，從而造成鋼鐵廠外排水量大，對環(huán) 境污染嚴重且浪費水資源。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于一種熱軋高含油廢水處理的多功能油渣水分離器，能夠 提高熱軋含油廢水處理實際效果，解決了熱軋高含油廢水設(shè)備不能夠調(diào)節(jié)水量、油水渣 沉淀混層、污泥沉積等問題。[0004]本實用新型包括池體、浮油收集槽、傳動提升裝置、刮油刮渣機及操作平臺。 池體為鋼結(jié)構(gòu)，池體上部連接浮油收集槽，中部入料口和出水口；操作平臺橫跨在池體 上，操作平臺上面安裝著傳動提升裝置，操作平臺下面懸掛著刮油刮渣機，池體底部設(shè) 有排渣口。[0005]本實用新型的鋼結(jié)構(gòu)池體的上部為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為錐形；在多功能油渣水分 離器的下部沿筒體切線方向進水，進水的旋流作用可以增強油、水、渣分離效果。普 通輻射式沉淀池出水是高液位溢流堰出水，不能夠調(diào)節(jié)水量，而多功能油渣水分離器是 低液位管道自動控制出水，真正起到調(diào)質(zhì)、調(diào)量的作用，實現(xiàn)油、水、渣三項分離；兩 臺分離器交替運行，這樣即保證污水具有足夠的沉淀時間，又使油、水和渣得以充分分 離；多功能油渣水分離器配有可靠的周邊傳動旋轉(zhuǎn)刮油、刮泥濃縮裝置，保證排油、排 渣效果，同時為了防止因污泥沉積，造成刮泥機扭矩太大，故設(shè)置了傳動提升裝置。[0006]本實用新型是一種多功能、生產(chǎn)易行、經(jīng)濟合理的熱軋高含油廢水處理工藝設(shè) 備。來自熱軋車間的地下油庫、液壓站、潤滑站的含油廢水，以及稀土磁盤濾液池的濃 含油廢水，分別經(jīng)泵提升送至該系統(tǒng)的格柵和配水槽內(nèi)，通過格柵去除廢水中體積較大 的雜物后，進入多功能油渣分離器。兩臺多功能油渣分離器按時序交替進水、靜沉、出 水、出渣。[0007]多功能油渣分離器上部分離出來的油水混合物進入隔油槽。槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱 管道，通過蒸汽加熱后大量的油浮在隔油槽的表面，再通過浮油回收機進行回收，浮油經(jīng)泵提升到儲油箱，再次進行加溫處理后定期外運。多功能油渣分離器下部沉淀的污泥 通過泥漿泵送至系統(tǒng)外部污泥脫水系統(tǒng)，經(jīng)統(tǒng)一處理后外運。[0008]含油廢水經(jīng)多功能油渣分離器處理后，進入兩級串聯(lián)高效除油裝置，同時加入 水處理藥劑，進一步去除溶解在水中的油和微小顆粒懸浮物，經(jīng)處理后的水，可作為循 環(huán)水系統(tǒng)的補水全部回用。使鋼鐵廠真正實現(xiàn)熱軋含油廢水“零”排放，達到節(jié)能減排 的目標。[0009]本實用新型的有益效果是一對污水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)；二將分離器上 部的浮油通過刮油裝置收集后輸送到隔油槽；三將懸浮物通過重力沉淀使懸浮物和泥渣 沉淀下來，并且通過刮泥裝置集中于分離器底部輸送至污泥處理系統(tǒng)進一步進行脫水處 理。特別適用于各鋼鐵廠熱軋高含油廢水的處理。通過采用該設(shè)備可以實現(xiàn)熱軋高含油 廢水的處理效果。


[0010]圖1為多功能油渣水分離器平面圖。其中，池體1、浮油收集槽2、操作平臺 3、刮油刮渣機4、傳動提升裝置5、出油管道6、進水管道7、出水管道8。[0011]圖2為多功能油渣水分離器剖面圖。其中，池體1、浮油收集槽2、操作平臺 3、刮油刮渣機4、傳動提升裝置5、出油管道6、進水管道7、出水管道8、出泥管道9、 傳動中心軸10。
具體實施方式
[0012]具體實施方式
是來自熱軋水處理區(qū)稀土磁盤裝置產(chǎn)生的濃含油濾液水(油含 量通常在500-2000mg/L，懸浮物100-500mg/L)首先進入預處理器，然后再會同熱軋車 間液壓站、潤滑站外排的含油廢水(油含量通常在200mg/L)統(tǒng)一送至格柵和配水槽內(nèi)， 通過格柵去除廢水中體積較大的雜物后，進入多功能油渣水分離器。[0013]多功能油渣水分離器為鋼結(jié)構(gòu)池體，上部為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為錐形。在下部沿 筒體切線方向進水，進水的旋流作用可以增強油、水、渣分離效果。普通輻射式沉淀池 出水是高液位溢流堰出水，不能夠調(diào)節(jié)水量，而此分離器是低液位管道自動控制出水， 真正有調(diào)質(zhì)、調(diào)量的作用，起到進一步增強油、水、渣分離效果。[0014]多功能油渣水分離器配有可靠的周邊傳動旋轉(zhuǎn)刮油、刮泥機，保證排油、排渣 效果，同時自動排泥和自動提耙系統(tǒng)可以防止污泥沉積形成死泥，堵塞污泥管道。[0015]多功能油渣水分離器上部分離出來的油水混合物經(jīng)刮油擋板刮入分離器的排油 槽，然后流入隔油槽。由于進水不連續(xù)并且污染物含量也不穩(wěn)定所以不能夠連續(xù)排泥， 為了防止污泥沉積，刮泥機扭矩太大設(shè)置自動提耙裝置。[0016]多功能油渣水分離器直徑Φ6000mm ；池體高5000mm，底部為錐形；儲泥斗出 泥管道水平高度為425mm (支撐基礎(chǔ)標高為100mm)；出泥管道為DN80外部連接方式為 法蘭連接；進水管道直徑DN150，管道中心高度為2700mm外部連接方式為法蘭連接， 筒體內(nèi)進水方向為切線方向；出水部分設(shè)計出水斗，出水管道DN250，管道中心高度為 2700mm外部連接方式為法蘭連接，桶體開孔中心高度為2500mm，出水斗端面安裝法蘭 盲板；排油槽出口管道為DN100，法蘭連接中心高度為4250mm。[0017]設(shè)備構(gòu)成主要包括多功能油渣水分離器主體、周邊傳動刮泥機、刮油機集成 (含自動提耙系統(tǒng))、操作平臺、安全圍欄、電氣控制箱、溢流管連接組件及進出口連接 配對法蘭等。[0018]多功能油渣水分離器設(shè)備性能一覽表[0019]
權(quán)利要求1.一種熱軋高含油廢水處理的多功能油渣水分離器，其特征在于，包括池體、浮油 收集槽、傳動提升裝置、刮油刮渣機、操作平臺；池體為鋼結(jié)構(gòu)，池體上部連接浮油收 集槽，中部入料口和出水口；操作平臺橫跨在池體上，操作平臺上面安裝著傳動提升裝 置，操作平臺下面懸掛著刮油刮渣機，池體底部設(shè)有排渣口。
2.各具權(quán)利要求1所述的油渣水分離器，其特征在于，所述的池體的上部為圓筒結(jié) 構(gòu)，下部為錐形。
專利摘要一種熱軋高含油廢水處理的多功能油渣水分離器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括池體、浮油收集槽、傳動提升裝置、刮油刮渣機、操作平臺；池體為鋼結(jié)構(gòu)，池體上部連接浮油收集槽，中部入料口和出水口；操作平臺橫跨在池體上，操作平臺上面安裝著傳動提升裝置，操作平臺下面懸掛著刮油刮渣機，池體底部設(shè)有排渣口。優(yōu)點在于，能夠提高熱軋含油廢水處理實際效果，解決了熱軋高含油廢水設(shè)備不能夠調(diào)節(jié)水量、油水渣沉淀混層、污泥沉積等問題。
文檔編號C02F1/40GK201809199SQ201020506839
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者寇彥德, 楊端, 柳倩倩, 魏濤 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司