專利名稱：一種處理氨氮廢水的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理氨氮廢水的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
氨氮廢水處理是我國當(dāng)前環(huán)境工程中的一個(gè)難題，也是不少生產(chǎn)企業(yè)在環(huán)保治理 過程中無法回避的問題。氨氮在廢水中多以NH4+和游離氨的形式存在，常溫常壓下NH3與 水可呈任何比例互溶，并形成氨的水合物。通常情況下氨水的混合溶液遵循亨利定律即在 一定溫度條件下，NH3在水中的溶解度與同體系中的氣相分壓，成正比例關(guān)系；且當(dāng)體系溫 度下降時(shí)，NH3W氣相分壓隨之下降，NH3向液相中轉(zhuǎn)移，液相中NH3濃度增高；當(dāng)體系的溫度 上升時(shí)，NH3的氣相分壓隨之上升，NH3從液相中向氣相中轉(zhuǎn)移，液相中NH3的濃度降低，在新 的溫度基礎(chǔ)上達(dá)到新的平衡。氨氮廢水的處理，就是依據(jù)這一理論而形成不同的工藝裝置 和設(shè)備單元。傳統(tǒng)的氨氮廢水處理多采用吹脫技術(shù)，但通常的吹脫塔采用回轉(zhuǎn)式流道對氨 氮廢水進(jìn)行吹脫處理，但是無法解決氨氣向液相中的“返溶”問題，和廢水在流道回轉(zhuǎn)時(shí)所 形成的死角，因此處理效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種處理氨氮廢水的專用設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作 方便。一種處理氨氮廢水的專用設(shè)備，也稱作脫氨塔，其特征在于該設(shè)備上部設(shè)有氨氮 廢水入口，下部設(shè)有處理后廢水的排水口，同時(shí)還設(shè)有空氣進(jìn)風(fēng)口和廢水排氣口 ；該設(shè)備由 三層或三層以上的相互獨(dú)立的曝氣槽疊合而成，每層獨(dú)立曝氣池內(nèi)設(shè)有曝氣管和加熱管， 所述的曝氣管和加熱管的軸線與水流方向一致間隔平行布置。采用上述技術(shù)方案，該設(shè)備可對加入曝氣槽的氨氮廢水從一端流向另一端時(shí)具有 一定的導(dǎo)向作用，避免了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式流道中出現(xiàn)死角或混流現(xiàn)象，也提高了廢水在每層 曝氣槽中的有效吹脫時(shí)間，減少了廢水在曝氣過程中的返溶現(xiàn)象，處理效果大為好轉(zhuǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖；圖2是本實(shí)用新型脫氨塔的外形示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型是氨氮廢水處理的專用設(shè)備，也稱作脫氨塔10。該設(shè)備 上部設(shè)有氨氮廢水的入口 20，底部設(shè)有氨氮廢水的排水口 30，同時(shí)還設(shè)有空氣進(jìn)風(fēng)口 40和 排氣口 50 ；該設(shè)備由三層或三層以上的獨(dú)立曝氣池11上、下垂直擺放，每層獨(dú)立曝氣池11 內(nèi)設(shè)有曝氣管115和加熱管116，所述的曝氣管115和加熱管116呈軸向沿水流方向間隔平 行布置。[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述的曝氣管115位于廢水液面下100_150mm 處。所述的曝氣管的管壁設(shè)有曝氣孔，且曝氣孔分布在在曝氣管兩側(cè)下方45度。采用上述技術(shù)方案，屬于淺水曝氣，將曝氣管115設(shè)置在廢水液面下較淺的地方， 與傳統(tǒng)的深水曝氣相比減小了曝氣空氣壓力，降低了動(dòng)力消耗，同時(shí)也縮短了廢水在曝氣 槽內(nèi)停留的時(shí)間，減少了廢水的返混和氨氣的“返溶”現(xiàn)象，對氨氮廢水的處理效果大為提 高。同時(shí)曝氣管的管壁設(shè)有曝氣孔，且曝氣孔的開口朝向曝氣管兩側(cè)45°，這樣可以充分的 攪動(dòng)曝氣槽內(nèi)的廢水，使廢水中的氨氣逸出。同時(shí)如圖1所示，所述的曝氣槽11的進(jìn)水處111和出水處112均設(shè)有與曝氣管115 和加熱管116軸向垂直的溢流擋板113、114，且進(jìn)水處111的擋板113稍高于出水處112的 擋板114，有擋板113、114的相對高差，控制水的深度和流速。采用上述技術(shù)方案，由擋板的高度控制水深，在每個(gè)曝氣槽11的進(jìn)水處111設(shè)置 擋板113，當(dāng)廢水流入曝氣槽11后，先充滿布水區(qū)域后再漫過擋板113，均勻流入由加熱管 116和曝氣管115形成的通道中，這樣可以對流入曝氣槽11內(nèi)的廢水進(jìn)行充分曝氣；同時(shí) 在出水處112設(shè)置擋板114可以確保曝氣槽11內(nèi)的廢水處理充分后流出。同時(shí)所述的脫氨塔10的內(nèi)件采用碳鋼防腐或PP塑料制作。采用上述方案，通常本實(shí)用新型中的脫氨塔10外體一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為 了美觀可用瓷磚貼面等。內(nèi)件采用碳鋼或PP塑料板焊制，如采用PP塑料，則無須防腐處理， 造價(jià)更低，在實(shí)際安裝時(shí)，脫氨塔10可露天布置，省去了廠房的建設(shè)費(fèi)用，同時(shí)還可以與廢 水處理過程中的其它單元配合使用。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)勢，脫氨塔10的外壁采用鋼混結(jié)構(gòu)可無須保溫措施。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)勢，所述的曝氣管115的曝氣孔，開口在兩側(cè)的下方 45度，有利于對曝氣槽11內(nèi)的氨氮廢水進(jìn)行充分曝氣，以便獲得更好的處理效果。在實(shí)際 處理時(shí)，各層曝氣槽內(nèi)溫度控制不一，一般為20至60攝氏度之間，一方面可以加快對氨氮 廢水的處理速度，使溶解在廢水的氨氣盡快逸出，同時(shí)使排出水的溫度盡可能控制低、防止 固溫度過高造成熱量損失。如圖1-2所示，所述的脫氨塔10內(nèi)曝氣槽11上下之間間距為1. 0 1. 2米。采用上述技術(shù)方案，所述的脫氨塔10內(nèi)曝氣槽11之間上下間距為1. 0 1. 2米， 并設(shè)有供人進(jìn)出的人孔，便于安裝和檢修，如間距過大，容易造成空間浪費(fèi)；如間距過小，氣 相空間小，影響廢氣移出。如圖1-2所示，利用本實(shí)用新型的專用設(shè)備處理的氨氮廢水的工藝，包括脫氨塔， 所述的脫氨塔由三層或三層以上的曝氣槽上下布置，氨氮廢水從脫氨塔頂部設(shè)置的廢水入 口進(jìn)入脫氨塔，先流入第一層曝氣槽，并從曝氣槽的一端流向另一端的過程中由曝氣槽中 的曝氣管和加熱管對其進(jìn)行曝氣和加熱，所述的曝氣管由脫氨塔上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口提供空 氣，所述的加熱管與曝氣管的軸向平行相間布置，從氨氮廢水中逸出的廢氣由脫氨塔上設(shè) 置的排氣口排出，經(jīng)處理的氨氮廢水流入下一層的曝氣槽繼續(xù)進(jìn)行處理，其過程同上，最終 處理后的氨氮廢水由脫氨塔底部設(shè)置的排水口排出。采用上述技術(shù)方案，是將被處理的氨氮廢水用泵打入脫氨塔，氨氮廢水進(jìn)入脫氨 塔后從第一層的一端流入，由脫氨塔上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口統(tǒng)一向曝氣管提供壓縮空氣，氨氮廢 水經(jīng)曝氣槽中的曝氣管曝氣處理，使氨氮廢水中溶解的廢氣逸出后由排氣口排出，同時(shí)氨氮廢水自曝氣槽的另一端流出進(jìn)入下一層的曝氣槽繼續(xù)進(jìn)行處理，過程同上，一直處理至 最底層，然后經(jīng)處理后的廢水由設(shè)置在脫氨塔底部的排水口排出塔外。上述氨氮廢水的處理工藝中，由于脫氨塔內(nèi)曝氣槽中的曝氣管和加熱管的軸向 沿水流方向相間平行布置，具有一定的導(dǎo)向作用，廢水從池的一端沿著曝氣管和加熱管形 成的通道穩(wěn)定流向曝氣槽的另一端，避免了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式流道中出現(xiàn)死角或產(chǎn)生返混的現(xiàn) 象，同時(shí)也提高了廢水在每層曝氣槽中的有效曝氣時(shí)間。由于吹脫塔中有多次曝氣層疊合 而成，總的有效曝氣時(shí)間大為提高，因此，去除率也大為提高。所述的氨氮廢水進(jìn)入曝氣槽后，沿著曝氣管和加熱管的軸向流動(dòng)，同層水池的水 流不回轉(zhuǎn)，直到流入下一層水池，再按其上一層水池中水流的相反方向流動(dòng)。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，所述從氨氮廢水中逸出的廢氣由脫氨塔上設(shè) 置的排氣口排出后，由回收裝置回收利用。下面實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明；實(shí)施例如圖1-2所示，本實(shí)用新型的處理氨氮廢水的專用設(shè)備，也稱作脫氨塔10，所述的 脫氨塔10由三層或三層以上的獨(dú)立曝氣槽11隔開，氨氮廢水從廢水入口 20進(jìn)入脫氨塔， 由于進(jìn)水處111的擋板113的阻擋作用，廢水充滿整個(gè)進(jìn)水區(qū)域后溢過擋板113均勻流入 由曝氣管115和加熱管116形成的流道進(jìn)行曝氣加熱處理。具體的水流方向如圖1中的 箭頭所示，加熱管116的加熱溫度為常溫到60攝氏度之間，同時(shí)曝氣孔在曝氣管兩側(cè)下方 40度，這樣可從廢水的底部曝氣，曝氣時(shí)空氣統(tǒng)一由設(shè)置在脫氨塔10上的進(jìn)風(fēng)口 40提供， 經(jīng)處理的廢水中逸出的氨氣由排氣口 50排出，可利用回收裝置回收利用，防止對環(huán)境造成 二次污染；氨氮廢水經(jīng)上一層曝氣槽的處理后，由于曝氣管115和加熱管116的導(dǎo)流作用， 氨氮廢水從曝氣槽的一端流向另一端，當(dāng)超過出水處112的擋板114的高度時(shí)，此時(shí)溢過擋 板114進(jìn)入下一層的曝氣槽11進(jìn)行處理，過程同上；氨氮廢水經(jīng)過脫氨塔10內(nèi)的三層或三 層以上曝氣處理后，自脫氨塔底部的出水口 30排出，排出的氨氮廢水可達(dá)國家一級(jí)排放標(biāo) 準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種處理氨氮廢水的專用設(shè)備，也稱作脫氨塔，其特征在于該設(shè)備上部設(shè)有氨氮廢水入口，下部設(shè)有處理后廢水的排水口，同時(shí)還設(shè)有空氣進(jìn)風(fēng)口和廢水排氣口；該設(shè)備由三層或三層以上的相互獨(dú)立的曝氣槽疊合而成，每層獨(dú)立曝氣槽內(nèi)設(shè)有曝氣管和加熱管，所述的曝氣管和加熱管的軸線與水流方向一致且間隔平行布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用設(shè)備，其特征在于曝氣管位于廢水液面下100-150mm處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用設(shè)備，其特征在于曝氣槽的進(jìn)水處和出水處均設(shè)有與 曝氣管和加熱管軸向垂直的擋板，且進(jìn)水處的擋板稍高于出水處的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用設(shè)備，其特征在于脫氨塔的內(nèi)件采用碳鋼或PP塑料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的脫氨塔采用混凝土結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的脫氨塔內(nèi)每層獨(dú)立曝氣槽口 下之間距離1. 0-1. 2mο
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的曝氣管的管壁設(shè)有曝氣孔，且 曝氣孔在曝氣管兩側(cè)下方45度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理氨氮廢水的專用設(shè)備及其方法，該設(shè)備也稱作脫氨塔，該設(shè)備頂部設(shè)有氨氮廢水的廢水入口，底部設(shè)有氨氮廢水的排水口，同時(shí)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排氣口；該設(shè)備由三層或三層以上的獨(dú)立曝氣槽疊合而成，每層獨(dú)立曝氣槽內(nèi)設(shè)有曝氣管和加熱管，所述的曝氣管和加熱管的軸向平行相間布置，這樣本實(shí)用新型就避免了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式流道中出現(xiàn)死角或廢水返混處理不充分的現(xiàn)象，也縮短了廢水在每層曝氣池中的處理時(shí)間，也就避免了氨氣向液相中的“返溶”現(xiàn)象，處理效果好，在實(shí)際操作過程中簡單方便。
文檔編號(hào)C02F1/20GK201694862SQ201020190229
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者汪洋, 王廷非, 韓厚強(qiáng) 申請人:安徽南風(fēng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司