專(zhuān)利名稱(chēng)：一種處理鋼廠(chǎng)廢水并回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理鋼廠(chǎng)廢水并回收利用的方法，屬于污水處理并回收利用技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
按國(guó)家小規(guī)模鋼廠(chǎng)產(chǎn)量200萬(wàn)噸/每年，噸鋼耗新水量為5m3/t的指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算， 鋼廠(chǎng)生產(chǎn)年需最少新鮮水量約為1000萬(wàn)噸(合計(jì)^000m7d)，除去消耗及蒸發(fā)量，需外排 生產(chǎn)廢水量6500m3/d，再加上廠(chǎng)區(qū)生活排水，共計(jì)排水近7000m3/d。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋼廠(chǎng)廢水處理的主題工藝為混凝沉淀，處理后部分水主要回用于沖 渣工序，部分外排，回用率不高，能源浪費(fèi)。鋼廠(chǎng)廢水原有處理技術(shù)主要為混凝沉淀和過(guò)濾，其主要有兩種處理工藝，分別 為第一處理工藝采用平流沉淀-渦凹?xì)飧?V濾池。原水經(jīng)隔柵、調(diào)節(jié)池預(yù)處理后進(jìn)行混凝沉淀，去除大部分的SS和部分的油。其中 部分廢水達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，其他廢水加藥混凝后進(jìn)入CAF渦凹 氣浮池進(jìn)一步去除油和SS，出水進(jìn)入V型濾池過(guò)濾，進(jìn)一步去除各污染物質(zhì)。過(guò)濾出水進(jìn)清 水回用池，通過(guò)回用泵房加壓后回用。調(diào)節(jié)池和平流式沉淀隔油池將浮渣收集后排入浮油儲(chǔ)存池外運(yùn)處置。平流式沉淀 隔油池和CAF渦凹?xì)飧〕爻恋砦勰嗯湃胛勰嗷旌铣兀{(diào)質(zhì)后用板框脫水機(jī)脫水，泥餅外運(yùn) 處置。V型濾池的反沖洗廢水回流到平流式沉淀隔油池進(jìn)一步處理。第二處理工藝采用絮凝沉淀池。廢水經(jīng)細(xì)格柵可截留大量的氧化鐵皮和水中較大的懸浮物，然后通過(guò)重力流進(jìn)入 調(diào)節(jié)池，待水質(zhì)均衡后再經(jīng)一級(jí)潛水污水泵提升至配水井，流量分配均勻的廢水經(jīng)列管式 混合器進(jìn)入接觸絮凝沉淀池，浮油經(jīng)集油管后排入浮油池。沉淀池出水通過(guò)重力流進(jìn)入清 水池，送水泵從清水池吸水送至各用水點(diǎn)。接觸絮凝沉淀池排泥至污泥濃縮池，濃縮后污 泥通過(guò)污泥泵提升至污泥脫水機(jī)間進(jìn)行脫水，泥餅外運(yùn)，濃縮池上清液排入調(diào)節(jié)池，回收利 用。加藥系統(tǒng)包括石灰、混凝劑、二氧化氯3種輔助藥劑，并采用加酸系統(tǒng)調(diào)節(jié)出水pH值。“平流沉淀-渦凹?xì)飧?V濾池”與“絮凝沉淀池”兩工藝只為簡(jiǎn)單的物化處理，沒(méi) 有生化處理單元，且對(duì)硬度沒(méi)有針對(duì)性處理過(guò)程，因此該工藝不能處理硬度或有機(jī)物較高 的鋼廠(chǎng)廢水，且處理后廢水不能作為循環(huán)水回用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)不能處理高硬度或有機(jī)物較高的鋼廠(chǎng)廢水以 及不能處理有機(jī)物較高的鋼廠(chǎng)廢水，且不能回用于循環(huán)水的問(wèn)題，提出一種處理鋼廠(chǎng)廢水 并回收利用的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的一種處理鋼廠(chǎng)廢水并回收利用的方法，具體步驟為1)鋼廠(chǎng)廢水經(jīng)過(guò)格柵集水池，格柵集水池中設(shè)置有機(jī)械格柵，以去除廢水中的大 塊物質(zhì)及部分粒徑較大的懸浮固體；2)潛污泵將經(jīng)過(guò)格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池，沉砂隔油池中設(shè) 置有刮泥撇渣設(shè)備，用于去除廢水中的泥沙、浮油渣，有效降低廢水中的沉淀雜物及浮油物 質(zhì)；3)經(jīng)過(guò)沉砂隔油池處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵 定量提升至投加有石灰的渦流反應(yīng)器中；廢水與石灰反應(yīng)除去硫酸根，反應(yīng)生成物由渦流 反應(yīng)器底部排渣口定期排出；渦流反應(yīng)器是利用含石灰-碳酸鈉軟化藥劑的廢水做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力把 石灰顆粒從廢水中分離出來(lái)，并充分使藥劑與廢水充分混合的裝置；4)經(jīng)過(guò)渦流反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入機(jī)械加速澄清池中，同時(shí)在機(jī)械加速澄清池 中投加純堿和聚合硫酸鐵，在機(jī)械加速澄清池中完成混合、反應(yīng)、澄清全部過(guò)程，達(dá)到去除 廢水中永久硬度的目的；投加聚合硫酸鐵是為了提高鈣鎂沉淀物的分離效率；機(jī)械加速澄清池是借助機(jī)械 抽升作用，使泥渣在垂直方向不斷循環(huán)，捕捉原水中形成的絮凝體，并在分離區(qū)加以分離， 其特點(diǎn)是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞機(jī)會(huì)，強(qiáng)化碰撞幾率，提高處理設(shè)備的功 能；5)經(jīng)過(guò)機(jī)械加速澄清池處理后的廢水進(jìn)入中和池中，然后在中和池中加入硫酸進(jìn) 行中和反應(yīng)，使廢水的PH值由9 10降低至6 9 ；6)經(jīng)過(guò)中和后的廢水進(jìn)入MSBR(改良型序批反應(yīng)器)系統(tǒng)中，MSBR系統(tǒng)去除廢水 中有機(jī)物及氨氮；MSBR系統(tǒng)在兼氧-好氧條件下交替運(yùn)行，生化部分負(fù)荷較低，產(chǎn)生的生物污泥經(jīng) 內(nèi)部消化，產(chǎn)泥量低；排放的污泥以藥劑軟化過(guò)程產(chǎn)生的灰渣、碳酸鈣等無(wú)機(jī)污泥為主，含 有較多鹽分，直接排入電廠(chǎng)沖灰系統(tǒng)平流沉淀池作為沖灰系統(tǒng)補(bǔ)充水一并完成污泥脫水過(guò) 程；MSBR系統(tǒng)是連續(xù)流與序批操作相結(jié)合的生物脫氮除磷技術(shù)；MSBR系統(tǒng)由連續(xù)流 的A/0池串連兩個(gè)間歇運(yùn)行的SBR池構(gòu)成，系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水(兩個(gè)SBR池交替)；廢水首先進(jìn)入兼氧池，與回流硝化液形成混合液，利用原水中的有機(jī)碳作碳源進(jìn) 行反硝化，完成部分脫氮過(guò)程，同時(shí)廢水中含有的少量焦油等大分子物質(zhì)在此完成水解酸 化過(guò)程；反硝化后的污水進(jìn)入主曝氣區(qū)(好氧池)，有機(jī)物被好氧降解，活性污泥進(jìn)入沉淀 作用的SBR池，澄清后污水排放，污泥部分回流，剩余污泥排出系統(tǒng)；此時(shí)另一邊的SBR池進(jìn) 行反硝化、硝化，或進(jìn)行靜置預(yù)沉淀；7)經(jīng)過(guò)MSBR系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)中間水池過(guò)渡，然后由過(guò)濾泵打入精密過(guò)濾器 進(jìn)一步去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應(yīng)進(jìn)行臭氧消毒，消毒后的 廢水自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點(diǎn)，完成鋼廠(chǎng)廢水處理回用全過(guò)程。在消毒接觸塔內(nèi)臭氧氧化能力強(qiáng)，用于消毒殺菌殺傷力大，速度快；臭氧可氧化溶 解性鐵、錳，形成高價(jià)沉淀物，使之易于去除；可將氰化物、酚等有毒有害物質(zhì)氧化為無(wú)害物 質(zhì)；可氧化致嗅和致色物質(zhì)，從而減少嗅味，降低色度；鋼廠(chǎng)企業(yè)本身就有制氧車(chē)間，以純氧為原料氣，臭氧制備成本成倍降低，同時(shí)省略空氣干燥工序，操作管理更方便，放電管的 使用壽命也得到保障。有益效果本發(fā)明將鋼廠(chǎng)廢水通過(guò)渦流反應(yīng)器-機(jī)械加速澄清池-MSBR系統(tǒng)-精密過(guò)濾 器-消毒接觸塔進(jìn)行消毒處理后，作為高溫回水系統(tǒng)補(bǔ)充水，全部回用于生產(chǎn)，在緩解企業(yè) 用水短缺的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢水的“零”排放，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一種處理鋼廠(chǎng)廢水并回收利用的方法，具體步驟為1)鋼廠(chǎng)廢水經(jīng)過(guò)格柵集水池，格柵集水池中設(shè)置有機(jī)械格柵，以去除廢水中的大 塊物質(zhì)及部分粒徑較大的懸浮固體；2)潛污泵將經(jīng)過(guò)格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池，沉砂隔油池中設(shè) 置有刮泥撇渣設(shè)備，用于去除廢水中的泥沙、浮油渣，有效降低廢水中的沉淀雜物及浮油物 質(zhì)；3)經(jīng)過(guò)沉砂隔油池處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵 定量提升至投加有石灰的渦流反應(yīng)器中；4)經(jīng)過(guò)渦流反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入機(jī)械加速澄清池中，同時(shí)在機(jī)械加速澄清池 中投加純堿和聚合硫酸鐵，在機(jī)械加速澄清池中完成混合、反應(yīng)、澄清全部過(guò)程，達(dá)到去除 廢水中永久硬度的目的；5)經(jīng)過(guò)機(jī)械加速澄清池處理后的廢水進(jìn)入中和池中，然后在中和池中加入硫酸進(jìn) 行中和反應(yīng)；6)經(jīng)過(guò)中和后的廢水進(jìn)入MSBR系統(tǒng)中；7)經(jīng)過(guò)MSBR系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)中間水池過(guò)渡，然后由過(guò)濾泵打入精密過(guò)濾器 進(jìn)一步去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應(yīng)進(jìn)行臭氧消毒，消毒后的 廢水自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點(diǎn)，完成鋼廠(chǎng)廢水處理回用全過(guò)程。經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的廢水水質(zhì)與高溫回水水質(zhì)指標(biāo)的對(duì)比如表1所示表1廢水水質(zhì)與高溫回水水質(zhì)指標(biāo)的對(duì)比
權(quán)利要求
1. 一種處理鋼廠(chǎng)廢水并回收利用的方法，其特征在于具體步驟為1)鋼廠(chǎng)廢水經(jīng)過(guò)格柵集水池，格柵集水池中設(shè)置有機(jī)械格柵，以去除廢水中的大塊物 質(zhì)及部分粒徑較大的懸浮固體；2)潛污泵將經(jīng)過(guò)格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池，沉砂隔油池中設(shè)置有刮 泥撇渣設(shè)備，用于去除廢水中的泥沙、浮油渣，有效降低廢水中的沉淀雜物及浮油物質(zhì)；3)經(jīng)過(guò)沉砂隔油池處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵定量 提升至投加有石灰的渦流反應(yīng)器中；4)經(jīng)過(guò)渦流反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入機(jī)械加速澄清池中，同時(shí)在機(jī)械加速澄清池中投 加純堿和聚合硫酸鐵，在機(jī)械加速澄清池中完成混合、反應(yīng)、澄清全部過(guò)程，達(dá)到去除廢水 中永久硬度的目的；5)經(jīng)過(guò)機(jī)械加速澄清池處理后的廢水進(jìn)入中和池中，然后在中和池中加入硫酸進(jìn)行中 和反應(yīng)，使廢水的PH值由9 10降低至6 9 ；6)經(jīng)過(guò)中和后的廢水進(jìn)入MSBR即改良型序批反應(yīng)器系統(tǒng)中，MSBR系統(tǒng)去除廢水中有 機(jī)物及氨氮；7)經(jīng)過(guò)MSBR系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)中間水池過(guò)渡，然后由過(guò)濾泵打入精密過(guò)濾器進(jìn)一 步去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應(yīng)進(jìn)行臭氧消毒，消毒后的廢水 自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點(diǎn)，完成鋼廠(chǎng)廢水處理回用全過(guò)程；經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的鋼廠(chǎng)廢水達(dá)到了回水水質(zhì)的指標(biāo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理鋼廠(chǎng)廢水并回收利用的方法，屬于污水處理并回收利用技術(shù)領(lǐng)域。鋼廠(chǎng)廢水經(jīng)過(guò)格柵集水池；潛污泵將經(jīng)過(guò)格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池；經(jīng)過(guò)沉砂隔油池處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵定量提升至投加有石灰的渦流反應(yīng)器中；經(jīng)過(guò)渦流反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入機(jī)械加速澄清池中，然后依次進(jìn)入MSBR系統(tǒng)和中間水池，然后由過(guò)濾泵打入精密過(guò)濾器去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應(yīng)進(jìn)行臭氧消毒，消毒后的廢水自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點(diǎn)，完成鋼廠(chǎng)廢水處理回用全過(guò)程。本發(fā)明高溫回水系統(tǒng)補(bǔ)充水，全部回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水的“零”排放，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102086078SQ20101059133
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者姜鑫, 孟憲禮, 崔劍, 楚素珍, 王擁憲, 韓德寶 申請(qǐng)人:北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責(zé)任公司