專利名稱：一種沉釩廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沉釩廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氧化釩生產(chǎn)工藝通常包括釩渣鈉化焙燒，堿性浸出，酸性銨鹽沉釩等步驟。 具體來說，一般先將釩渣與鈉鹽添加劑混合制團焙燒(常用的添加劑可以為食鹽、硫酸鈉以及碳酸鈉中的一種或多種的混合物)，水浸焙燒產(chǎn)物，得到的焙燒產(chǎn)物水浸液經(jīng)濃縮、過濾、銨鹽轉(zhuǎn)化、加酸沉淀后析出多釩酸銨，并過濾，濾餅經(jīng)干燥、脫氨即得粉狀五氧化二釩產(chǎn)品，或?qū)V餅直接熔化獲得片狀五氧化二釩產(chǎn)品。在五氧二釩的生產(chǎn)過程中必然會產(chǎn)生含釩(如(NH4)2V6016，NaVO3)、鉻(Na2Cr2O7)、 氨氮等污染物的沉釩廢水。在現(xiàn)有技術(shù)中，所述沉釩廢水的處理方法包括先將廢水置于調(diào)節(jié)池中進行調(diào)節(jié)，然后進行還原——中和，將廢水中的釩和鉻(Cr(OH)3, VO(OH)2)進行沉降，中和后的廢水經(jīng)過濃縮、澄清后，將澄清液送入緩沖罐，然后將經(jīng)過澄清的廢水送入蒸發(fā)濃縮處理單元，即將廢水加熱，使其中的水汽化后從廢水中逸出，然后再將水蒸氣冷凝。 經(jīng)過此過程，廢水中的水被蒸出，并濃縮得到含有硫酸鈉和硫酸銨的固體混合物。采用現(xiàn)有技術(shù)的沉釩廢水的處理方法無法分別將硫酸鈉和硫酸銨單獨分離出來，且在對硫酸鈉和硫酸銨的固體混合物進行后處理過程的環(huán)保壓力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新的沉釩廢水的處理方法，采用本發(fā)明的利用不同膜處理技術(shù)相結(jié)合的處理沉釩廢水的方法，可以將廢水中的硫酸鈉和硫酸銨單獨分離，回收了較純凈的硫酸銨產(chǎn)品和硫酸鈉產(chǎn)品，同時解決了高含鹽量廢水的處理問題。本發(fā)明提供了一種沉釩廢水的處理方法，所述沉釩廢水含有硫酸鈉、硫酸銨和重金屬化合物，其中，該方法包括下述步驟(1)將廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，通過氨氮分離膜，進行脫氨；(2)將脫氨后的廢水進行膜電解，并進行反滲透；或者直接將脫氨后的廢水進行反滲透。本發(fā)明的方法提出的是一種利用不同膜法相結(jié)合處理沉釩廢水的新工藝，首先利用氨氮分離膜，脫除廢水中的氨，然后再進行離子膜電解和反滲透膜法或者直接通過反滲透膜法進行處理后得到回用水。本發(fā)明提供的采用不同的膜處理方法相結(jié)合的處理廢水方法的工藝路線簡單，并具有無二次污染、不用外加化學(xué)藥劑、全資源化利用的優(yōu)點。特別是， 解決了廢水中不同物質(zhì)的單獨分離問題，回收了較純凈的硫酸銨產(chǎn)品和硫酸鈉產(chǎn)品，同時可以得到含鹽量較低的廢水，并可以回收酸、堿、氫氣和氧氣。其中，得到的氫氧化鈉和硫酸回收利用，解決了氨氮分離系統(tǒng)中酸和堿的處理問題，此外，電解過程中產(chǎn)生的氫氣和氧氣可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，創(chuàng)造更高的價值。


圖1為本發(fā)明提供的沉釩廢水的處理方法的流程圖；圖2為本發(fā)明提供的沉釩廢水的處理方法的流程圖。
具體實施例方式按照本發(fā)明提供的沉釩廢水的處理方法，所述沉釩廢水含有硫酸鈉、硫酸銨和重金屬，其中，該方法包括下述步驟(1)將廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，通過氨氮分離膜，進行脫氨；(2)將脫氨后的廢水進行膜電解，并進行反滲透；或者直接將脫氨后的廢水進行反滲透。按照本發(fā)明，所述膜技術(shù)是通過一種特殊的半透膜分離水中離子或分子的流體單元操作技術(shù)。例如，常用的膜技術(shù)包括超濾、微濾、納濾、反滲透、電滲析、離子膜電解。而本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)沉釩廢水的處理特點，通過將不同的膜處理技術(shù)進行組合對沉釩廢水進行處理，從而可以有針對性地對不同的物質(zhì)進行選擇性去除，同時可以達到降低廢水中的鹽含量的目的。其中，離子膜電解和電滲析屬于以電勢梯度作為驅(qū)動力，而其它幾種膜法屬于以壓力梯度作為驅(qū)動力。膜技術(shù)不伴隨大量熱能變化，具有節(jié)能，可連續(xù)操作，便于自動化等優(yōu)點。按照本發(fā)明，在步驟(1)中，將廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，通過氨氮分離膜，進行脫氨的方法包括調(diào)節(jié)廢水的PH值為10-13，優(yōu)選為10-12，使廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，采用氨氮分離膜分離出其中的氨氣，使得脫氨后的廢水中氨氮含量為100毫克/升以下，優(yōu)選為40-80毫克/升。所述調(diào)節(jié)廢水的pH值為10-13，優(yōu)選pH值為10_12的方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，例如，用堿性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)，所述堿性物質(zhì)可以是固體，也可以是堿性物質(zhì)的水溶液。 所述堿性物質(zhì)可以為本領(lǐng)域常用的堿性物質(zhì)，例如，可以選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈉、過氧化鈉、氧化鉀、過氧化鉀、氧化鈣、過氧化鈣和碳酸鉀中的一種或多種。通常情況下，可以用堿性水溶液，如氫氧化鈉水溶液進行調(diào)節(jié)，廢水與堿性水溶液的重量比可以為1 0.03-0. 06，所述堿性水溶液的濃度一般可以為20-50重量％。按照本發(fā)明，為了回收氨氣得到較純的硫酸銨，從而達到回收硫酸銨的目的，所述方法還包括用稀酸吸收分離出的氨氣的步驟。并可以將得到的硫酸銨經(jīng)過濃縮后得到濃縮硫酸銨溶液或經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后得到硫酸銨晶體以回收再利用。所述采用氨氮分離膜對廢水進行脫氨的方法和條件可以采用常規(guī)的方法和條件進行，例如，將廢水與堿性物質(zhì)與氨氮分離膜組件接觸，氨氣通過膜逸出到膜外，并用稀酸， 如質(zhì)量百分比濃度為15-20重量％的稀硫酸與逸出的氨氣反應(yīng)得到并回收硫酸銨，所述稀酸的用量可以根據(jù)溢出的氨氣的量的多少適當(dāng)調(diào)整。所述脫氨的條件一般包括脫氨的溫度為10-40°C，為了節(jié)省能源，優(yōu)選在較低的溫度下脫氨，如10-25°C ；壓力可以為0. 02-0. 15 兆帕。按照本發(fā)明，所述氨氮分離膜可以為本領(lǐng)域公知的各種常規(guī)的氨氮分離膜，例如， 聚丙烯中空纖維膜或改性聚砜中空纖維膜。所述氨氮分離膜可以商購得到，并可以根據(jù)不同的用途以及對廢水的處理要求選自適用的膜絲材料和水通量。
按照本發(fā)明，所述膜電解的方法和原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，對于本發(fā)明來說，可以將含有硫酸鈉的廢水通入陽離子膜電解槽的陽極室中，將水導(dǎo)入陰極室中，陽極室中的廢水中的鈉離子在電場作用下透過陽極室和陰極室之間的陽離子膜向陰極室移動，進入陰極液的鈉離子與陰極室產(chǎn)生的氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉，而廢水中的硫酸根離子受到膜的限制，基本上不能進入陰極室而在與陽極室電解產(chǎn)生的氫離子結(jié)合生成硫酸(硫酸和硫酸鈉的混合溶液)，同時陽極電解生成氧氣，陰極電解生成氫氣。以達到降低廢水中硫酸鈉的濃度的目的。此外，為了避免經(jīng)過陽離子膜膜電解后的混合溶液的pH值過低而無法達到進行反滲透的要求(即，使廢水的PH值滿足反滲透膜的工作環(huán)境(pH為2-11))，優(yōu)選情況下，還包括將經(jīng)過陽離子膜進行膜電解后的硫酸和硫酸鈉的混合溶液導(dǎo)入陰離子膜電解槽的陰極室中，將水導(dǎo)入陽極室中，在電場力的作用下，硫酸根由陰極室進入陽極室，陰極電解氫離子產(chǎn)生氫氣，PH升高，由于鈉離子濃度基本不變，因此溶液含鹽量基本不變，從而達到升高廢水PH的目的。所述膜電解的操作條件可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的操作條件。例如，利用陽離子進行膜電解的陽極室中的廢水(或者利用陰離子膜進行膜電解的陰極室中的硫酸和硫酸鈉的混合溶液)的溫度可以為30-50°C，陰極室中水(或者利用陰離子膜進行膜電解的陽極室中的水)的溫度可以為30-50°C。電流密度可以為1000-1500A/m2，所述膜材料也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種常規(guī)的陽離子膜材料或者陰離子膜材料。按照本發(fā)明，根據(jù)待處理的沉釩廢水中的鹽含量的不同，可以將脫氨后的廢水先經(jīng)過膜電解進一步降低廢水的含鹽量后再進行反滲透，也可以將脫氨后的廢水直接進行反滲透，經(jīng)過反滲透后得到濃水和可以回用的純水。按照本發(fā)明的一種具體實施方式
，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)沉釩廢水中硫酸鈉和硫酸銨的總含量為大于8至12重量％，需要將脫氨后的廢水進行膜電解，在降低廢水的鹽含量后再進行反滲透處理；膜電解的條件使得經(jīng)過膜電解后的廢水的含鹽量為5至小于或
等于8重量％。按照本發(fā)明的另外一種實施方式，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)沉釩廢水中硫酸鈉和硫酸銨的總含量小于或等于8重量％，可以將脫氨后的廢水直接進行反滲透?？梢栽趯⒛る娊膺^程中產(chǎn)生的酸、堿進行濃縮后加以利用，并將得到的氫氣和氧氣經(jīng)過氣體回收裝置回收后可以得到高濃度純凈的氫氣和氧氣，也可加以利用。按照本發(fā)明，所述反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅(qū)動下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法，將原水中的無機離子、 細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純凈水。按照本發(fā)明，所述反滲透的條件可以包括壓力一般可以為小于或等于8兆帕，優(yōu)選可以為5-8兆帕；溫度為20-40°C，優(yōu)選為20-30°C，反滲透膜的種類也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的反滲透膜，并可以根據(jù)不同的用途以及對廢水的處理要求選自適用的孔直徑和水通量，如，所述反滲透膜可以商購自美國海德能公司等。利用反滲透膜法處理，得到回用水和含有硫酸鈉的濃水。反滲透的條件使得經(jīng)過反滲透后的回用水的含鹽量小于0. 1重量％。經(jīng)過反滲透后得到的含有硫酸鈉的濃水可以通過蒸發(fā)濃縮后得到硫酸鈉晶體，此外，若濃水的含量量較高如，大于8重量％，也可以將所述濃水進入膜電極單元以降低其含鹽量后再次進行反滲透，從而可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)處理。在工業(yè)化還原和中和沉釩廢水后，并按照本發(fā)明的方法對所述沉釩廢水進行處理之前，由于所述沉釩廢水中還含有少量懸浮物以及沒有徹底處理干凈的重金屬，因此，需要通過加入Na2S2O5還原劑和堿性物質(zhì)對沉釩廢水再次進行預(yù)處理，得到澄清的廢水后，再進入氨分離膜進行脫氨，一方面利于提高廢水的處理效率，另一方面可以有效延長氨氮分離膜和反滲透膜的使用壽命。優(yōu)選情況下，按照本發(fā)明，該方法還包括在脫氨之前，除去廢水中的重金屬化合物，所述沉釩廢水中殘留的鉻離子濃度一般為5-30mg/L，釩離子濃度一般為10-50mg/L。所述除去廢水中的重金屬的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種方法，例如，在20-50°C 下，將廢水與還原劑和堿性物質(zhì)混合，并除去得到的廢水中的沉淀。為了達到更佳的效果， 優(yōu)選先將廢水與還原劑混合后再與堿性物質(zhì)混合。此外，為了便于還原反應(yīng)的進行，所述廢水與還原劑的混合優(yōu)選在酸性條件下進行，即，可以用酸，如硫酸將廢水的PH調(diào)節(jié)至5 以下，更優(yōu)選為4以下。所述還原劑與廢水的重量比一般可以為0.5-1 1000，優(yōu)選為 0.5-0.8 1000;所述還原劑一般可以為Na2S205。所述堿性物質(zhì)與廢水的重量比一般可以為1 2000-5000，優(yōu)選為1 2200-4000。所述堿性物質(zhì)可以為固體或者堿性物質(zhì)的水溶液；所述堿性物質(zhì)可以選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈉、過氧化鈉、氧化鉀、過氧化鉀、氧化鈣、過氧化鈣和碳酸鉀中的一種或多種。所述除去得到的廢水中的沉淀的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)的各種分離方法，例如，過濾、離心等方法。按照本發(fā)明，為了保證后續(xù)膜分離過程的質(zhì)量，防止膜處理過程中發(fā)生膜堵塞和膜污染并延長膜的使用壽命，優(yōu)選情況下，在除去廢水中的重金屬化合物后，將廢水通過氨氮分離膜，進行脫氨之前，該方法還優(yōu)選包括將廢水進行沉降的步驟，沉降的條件使得廢水的濁度為20以下，優(yōu)選為15以下。一般情況下，所述沉降的時間可以為1-3小時，沉降的溫度可以為20-40°C。所述水的濁度的測定方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的濁度測定方法，例如， 可以采用濁度儀(WGZ-200濁度儀)進行測定。下面將通過具體實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。下述實施例中所用的氨氮分離膜為購自杭州凱潔膜分離技術(shù)有限公司的X50親氣型氨氮分離膜(膜絲材料聚丙烯膜絲料，膜外徑420-480 μ m,膜壁厚40-50 μ m,微孔孔徑0. 1-0. 2 μ m，孔隙率:45-55%，透氣率> 8. OX 1(T2(cm3/cm2 · S · cmHg))，所述氨氮分離膜的進水工作壓力0. 02-0. 15Mpa。所述反滲透膜為購自美國海德能公司的SWC系列，膜材質(zhì)為芳香族聚酰胺材料， 有效膜面積370-400ft2，孔直徑小于1納米，最高工作壓力為8兆帕，最高進水流量17m3/h， 工作環(huán)境PH為2-11。所述膜電解所用的膜材料為購自美國杜邦公司的N3M型陽離子膜材料和北京廷潤膜技術(shù)開發(fā)有限公司的JAM- II型均相陰離子交換膜；操作條件陽極室中廢水(或陰極室中硫酸鈉和硫酸混合液)溫度30°C，陰極室中水(或者陽極室中水)的溫度為30°C，電流密度為1000A/m2。采用濁度儀(WGZ-200濁度儀)對濁度進行測定。
采用納氏試劑分光光度比色法測定氨氮含量。下述實施例中所述沉釩廢水來自于攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司釩制品廠氧化釩生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的沉釩廢水的處理方法。所述工業(yè)化(還原中和)處理后的沉釩廢水中，硫酸鈉含量為3-5重量％，硫酸銨含量為2-3重量％，鉻離子濃度為5-30mg/L，釩離子濃度為10_20mg/L。如圖1所示，所述沉釩廢水的處理方法包括下述步驟(1)沉釩廢水的預(yù)處理先用稀硫酸水溶液(稀硫酸水溶液質(zhì)量濃度為15重量％ )將廢水調(diào)節(jié)至酸性(pH
<4)，然后在40°C下，將廢水依次與還原劑Na2S2O5和氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉水溶液質(zhì)量濃度為42重量％)混合，所述還原劑與廢水的重量比為0.5 1000，所述氫氧化鈉水溶液與廢水的重量比為1 1000，并靜置1小時，然后過濾，以除去其中的重金屬化合物；將廢水置于沉降槽中，在40°C下沉降1小時，以去除其中的懸浮雜質(zhì)，溢流出來的水濁度控制在低于20。(2)氨氮分離將氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉水溶液質(zhì)量濃度為42重量％ )在25°C下，0. 05兆帕壓力下，以40L/h的流速泵入步驟(1)的經(jīng)過預(yù)處理后的廢水中，調(diào)節(jié)廢水的pH為13(廢水與氫氧化鈉水溶液的重量比為1 0.05)，通過氨氮分離膜系統(tǒng)，使廢水中的氨氮降低到 80mg/L,同時將分離出來的氨用質(zhì)量百分比濃度為15重量％的稀硫酸吸收，得到硫酸銨產(chǎn)品(廢水中硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，因此，硫酸鈉總濃度為5-8重量％ )。(3)反滲透在20°C下，5兆帕壓力下，將脫除氨氮后的廢水通過反滲透膜，得到含硫酸鈉的濃液和含鹽量低于0. 1重量％的產(chǎn)水，產(chǎn)水可以回收利用，將濃液蒸發(fā)濃縮，得到硫酸鈉晶體。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的沉釩廢水的處理方法。所述工業(yè)化(還原中和)處理后的沉釩廢水中，硫酸鈉含量為6-8重量％，硫酸銨含量為3-4重量％，所述廢水中鉻離子濃度為15-30mg/L，釩離子濃度為10_50mg/L。如圖2所示，所述沉釩廢水的處理方法包括下述步驟(1)沉釩廢水的預(yù)處理先用稀硫酸水溶液(稀硫酸水溶液質(zhì)量濃度為15重量％ )將廢水調(diào)節(jié)至酸性(pH
<4)，然后在25°C下，將廢水與還原劑Na2S2O5和氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉水溶液質(zhì)量濃度為42重量％)混合，所述還原劑與廢水的重量比為0.8 1000，所述氫氧化鈉水溶液與廢水的重量比為1 1300，并靜置1小時，然后過濾，以除去其中的重金屬化合物；將廢水置于沉降槽中，在30°C下沉降2小時，以去除其中的懸浮雜質(zhì)，溢流出來的水濁度控制在低于20。(2)氨氮分離將氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉水溶液質(zhì)量濃度為42重量％ )在30°C下，0. 03兆帕壓力下，以35L/h的流速泵入步驟(1)的經(jīng)過預(yù)處理后的廢水中，調(diào)節(jié)廢水的pH為12(廢水與氫氧化鈉水溶液的重量比為1 0.04)，通過氨氮分離膜系統(tǒng)，使廢水中的氨氮降低到 60mg/L,同時將分離出來的氨用質(zhì)量百分比濃度為15重量％的稀硫酸吸收，得到硫酸銨產(chǎn)品(廢水中硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，因此，硫酸鈉總濃度為9-12重量％ )。(3)離子膜電解將步驟⑵的經(jīng)過氨氮分離的廢水置于膜電解裝置(陽離子膜)的電解槽中進行電解，電解得到的含有硫酸鈉(硫酸鈉含量為5-8重量％ )和硫酸的廢水和氫氧化鈉，電解過程中同時產(chǎn)生氫氣和氧氣。將所述含有硫酸鈉(硫酸鈉含量為5-8重量％ )和硫酸的廢水置于膜電解裝置(陰離子膜)的電解槽中進行電解，經(jīng)陰離子膜電解后分別得到硫酸鈉溶液(硫酸鈉含量為5-8重量％ )和硫酸。(4)反滲透在40°C，8兆帕壓力下，將經(jīng)過步驟(3)的離子膜電解后的硫酸鈉溶液通過反滲透膜進行反滲透處理，得到含有硫酸鈉的濃液和含鹽量低于0. 1重量％的產(chǎn)水，產(chǎn)水可以回收利用，可以將濃液蒸發(fā)濃縮，得到硫酸鈉晶體或者將濃液返回離子膜電解單元脫鹽后再進行反滲透處理。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的沉釩廢水的處理方法。按照實施例1的方法處理沉釩廢水，不同的是，在處理前，不將廢水進行沉降而直接進行氨氮膜分離，且在氨氮分離階段，調(diào)節(jié)廢水的PH值為10 (廢水與氫氧化鈉水溶液的重量比為1 0.03)，通過氨氮分離膜系統(tǒng)，使廢水中的氨氮降低到90mg/L。按照實施例1至實施例3的方法，可以將步驟(2)得到的硫酸銨產(chǎn)品經(jīng)過濃縮后得到濃縮液或晶體進行再利用，按照實施例2的方法在步驟C3)得到的副產(chǎn)品氫氧化鈉、硫酸、氫氣和氧氣可以再回收，并可以將其中的氫氧化鈉回用于氨氮分離系統(tǒng)中，其中的氫氣和氧氣經(jīng)過氣體回收裝置回收后得到高濃度純凈的氫氣和氧氣產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種沉釩廢水的處理方法，所述沉釩廢水含有硫酸鈉和硫酸銨，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)將廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，通過氨氮分離膜，進行脫氨；(2)將脫氨后的廢水進行膜電解，并進行反滲透；或者直接將脫氨后的廢水進行反滲透。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)包括調(diào)節(jié)廢水的PH值為10-13，使廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，采用氨氮分離膜分離出其中的氨氣，使得脫氨后的廢水中氨氮含量為100毫克/升以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，脫氨后的廢水中氨氮含量為40-80毫克/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，脫氨的溫度為20-40°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，該方法還包括用稀酸吸收分離出的氨氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，沉釩廢水中硫酸鈉和硫酸銨的總含量為大于8至 12重量％，步驟( 包括將脫氨后的廢水進行膜電解，并進行反滲透；膜電解的條件使得經(jīng)過膜電解后的廢水的含鹽量為5至小于或等于8重量％ ；沉釩廢水中硫酸鈉和硫酸銨的總含量小于或等于8重量％，步驟(2)包括將脫氨后的廢水直接進行反滲透。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，反滲透的條件使得經(jīng)過反滲透后得到的純水的含鹽量小于0. 1重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述反滲透的條件包括壓力為小于或等于8兆帕，溫度為20-40°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述沉釩廢水還含有重金屬化合物，其中，鉻離子濃度為5-30mg/L，釩離子濃度為10-50mg/L，該方法還包括在脫氨之前，除去廢水中的重金屬化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該方法還包括在除去廢水中的重金屬化合物后，以及在脫氨之前，將廢水進行沉降，沉降的條件使得廢水的濁度為20以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、9或10所述的方法，其中，除去廢水中的重金屬化合物的方法包括在20-50°C下，將廢水與還原劑和堿性物質(zhì)混合，并除去得到的廢水中的沉淀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述還原劑與廢水的重量比為0.5-1 1000, 所述還原劑為Na2S2O5;所述堿性物質(zhì)與廢水的重量比為1 2000-5000，所述堿性物質(zhì)為固體或者堿性物質(zhì)的水溶液，所述堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈉、過氧化鈉、氧化鉀、過氧化鉀、氧化鈣、過氧化鈣和碳酸鉀中的一種或多種。
全文摘要
沉釩廢水的處理方法，所述沉釩廢水含有硫酸鈉和硫酸銨，其中，該方法包括下述步驟(1)將廢水中的銨離子轉(zhuǎn)化為氨，通過氨氮分離膜，進行脫氨；(2)將脫氨后的廢水進行膜電解，并進行反滲透；或者直接將脫氨后的廢水進行反滲透。本發(fā)明提供的采用不同的膜處理方法相結(jié)合的處理廢水方法的工藝路線簡單，并具有無二次污染、不用外加化學(xué)藥劑、全資源化利用的優(yōu)點。特別是，解決了廢水中不同物質(zhì)的單獨分離問題，回收了較純凈的硫酸銨產(chǎn)品和硫酸鈉產(chǎn)品，同時可以得到含鹽量較低的廢水，并可以回收酸、堿、氫氣和氧氣。
文檔編號C02F1/44GK102476880SQ20101057418
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者王宗海, 王小江, 程子紅, 趙南南, 鄧孝伯, 韋林森, 馬偉 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司