專利名稱：一種用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)及其處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)及其處理工藝，屬于用于工業(yè)廢水 處理的淺層氣浮機(jī)及其處理工藝的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
懸浮物是工業(yè)廢水中常見的一種污染物，主要是引起物理型水質(zhì)污染，如影響水 體的透明度，降低水中藻類的光合作用，減緩水底活性等。對于密度比水大的懸浮物可用沉 淀法來去除，密度較接近或小于水的懸浮物一般可采用氣浮的方法來分離去除。但在如造 紙廢水、噴涂廢水等工業(yè)廢水中的懸浮物是一些細(xì)小的纖維、木質(zhì)素和染料等，傳統(tǒng)的氣浮 池處理這類廢水不僅分離效率較低，而且存在停留時間長，池體容積大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種快速、高效、實用的用于工業(yè)廢水處 理的淺層氣浮機(jī)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種分離效率較高，停留時間短，池體容積小的用于 工業(yè)廢水處理的處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的用于工業(yè)廢水氣浮處理的淺層氣浮機(jī)，包括有排 渣筒、能調(diào)出水液位的堰板、旋轉(zhuǎn)中心筒、布水隔板、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管、旋轉(zhuǎn)撇 渣裝置、中心支架、電動機(jī)、氣浮機(jī)筒體，其中排渣筒位于氣浮機(jī)筒體的幾何中心，旋轉(zhuǎn)中心 筒置于排渣筒的外側(cè)，能調(diào)出水液位的堰板置于排渣筒與旋轉(zhuǎn)中心筒之間，布水隔板裝設(shè) 在旋轉(zhuǎn)中心筒與氣浮機(jī)筒體之間，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管從排渣筒穿過伸至布水隔板上，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水 支管與旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管連接，且延伸至布水隔板之間，旋轉(zhuǎn)撇渣裝置設(shè)在布水隔板的上部，旋 轉(zhuǎn)中心筒、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管、旋轉(zhuǎn)撇渣裝置都被固定在能帶動其繞中心做旋轉(zhuǎn) 運動的中心支架上，中心支架與電動機(jī)連接。上述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管流出速度 為Vr，兩速度方向相反，大小相等；隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)中心筒的清水流出速 度相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管的速度為零。本發(fā)明用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)的處理工藝，包括如下步驟1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié) 池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的；2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)；3)廢水在混凝劑的作用下逐步形成絮體，在絮凝劑作用下，絮體逐步增大變成大 的礬花，廢水進(jìn)一步與壓力溶氣混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管進(jìn)入 氣浮機(jī)布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管流 出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等；隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)中心筒的清水 流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶氣的作用下，凈化程度高，懸浮物去除率達(dá)91 % 以上；攜帶氣泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣排入排渣筒中，然后 排入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)中心筒中部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中心筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的 圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與排渣筒組成的圓環(huán)區(qū) 域，最終去除大部分的懸浮物和不溶性有機(jī)物，達(dá)標(biāo)排放；4)廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥 濃縮池中經(jīng)壓濾機(jī)濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運；廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的清 液經(jīng)虹吸濾池過濾后進(jìn)入清水池，清水池中達(dá)標(biāo)的水能回用或直接排放。上述步驟幻在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵 后在淺層氣浮機(jī)投加絮凝劑PAM。本發(fā)明由于采用在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)之上，成功運用了 “零速原理”和“淺池理 論”，集絮凝、氣浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項功能于一體的結(jié)構(gòu)，是一種快速、高效、實用的 用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)。本發(fā)明的用于工業(yè)廢水處理的處理工藝分離效率較高， 停留時間短，池體容積小。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的原理圖；圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本發(fā)明的用于工業(yè)廢水氣浮處理的淺層氣浮 機(jī)，包括有排渣筒1、能調(diào)出水液位的堰板2、旋轉(zhuǎn)中心筒3、布水隔板4、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管5、旋 轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51、旋轉(zhuǎn)撇渣裝置6、中心支架7、電動機(jī)8、氣浮機(jī)筒體9，其中排渣筒1位于氣 浮機(jī)筒體9的幾何中心，旋轉(zhuǎn)中心筒3置于排渣筒1的外側(cè)，能調(diào)出水液位的堰板2置于排 渣筒1與旋轉(zhuǎn)中心筒3之間，布水隔板4裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心筒3與氣浮機(jī)筒體9之間，旋轉(zhuǎn)進(jìn) 水總管5從排渣筒1穿過伸至布水隔板4上，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51與旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管5連接，且 延伸至布水隔板4之間，旋轉(zhuǎn)撇渣裝置6設(shè)在布水隔板4的上部，旋轉(zhuǎn)中心筒3、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總 管5、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51、旋轉(zhuǎn)撇渣裝置6都被固定在能帶動其繞中心做旋轉(zhuǎn)運動的中心支架 7上，中心支架7與電動機(jī)8連接。上述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51流 出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等；隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)中心筒3的 清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51的速度為零。本發(fā)明用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)的處理工藝，包括如下步驟1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié) 池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的；2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)；3)廢水在混凝劑的作用下逐步形成絮體，在絮凝劑作用下，絮體逐步增大變成大
4的礬花，廢水進(jìn)一步與壓力溶氣混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管5、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51 進(jìn)入氣浮機(jī)布水隔板4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn) 水支管51流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等；隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 中心筒3的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管51的速度為零，水相對池壁速度接近零速， 對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶氣的作用下，凈化程度高， 懸浮物去除率達(dá)91 %以上；攜帶氣泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置6將浮 渣排入排渣筒1中，然后排入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)中心筒3中部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中心筒3與 能調(diào)出水液位的堰板2組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板2流入能調(diào)出水液 位的堰板2與排渣筒1組成的圓環(huán)區(qū)域，最終去除大部分的懸浮物和不溶性有機(jī)物，達(dá)標(biāo)排 放；4)廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥 濃縮池中經(jīng)壓濾機(jī)濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運；廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的清 液經(jīng)虹吸濾池過濾后進(jìn)入清水池，清水池中達(dá)標(biāo)的水能回用或直接排放。本實施例中，上述步驟幻在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮池之前，在調(diào)節(jié)池中投加混 凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機(jī)投加絮凝劑PAM。本發(fā)明淺層氣浮機(jī)的工作原理是利用氣浮原理進(jìn)行工作，氣浮技術(shù)是將空氣以微 小氣泡形式通入水中，同時加入絮凝劑或浮選劑，使微小氣泡與在水中的細(xì)小懸浮顆粒粘 附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附于氣泡后，密度小于水即可上浮至水面形成 浮渣層而被從水中分離出去。本發(fā)明的淺層氣浮機(jī)是在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)之上，成功運 用了“零速原理”和“淺池理論”，集絮凝、氣浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項功能于一體，是一種 快速、高效、實用的水處理設(shè)備。零速原理如圖2所示，布水器4繞中心軸旋轉(zhuǎn)的速度為VE， 廢水從布水器4流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等。所以廢水的絕對速度矢量Va =Ve+Vr = 0，即進(jìn)入氣浮池的廢水基本處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，集水管5也隨布水器4同步旋 轉(zhuǎn)，清水流出速度相對于集水管5的速度為零，實現(xiàn)了靜態(tài)出水。布水器4的轉(zhuǎn)動和進(jìn)水及 出水都基本不會對池中原水產(chǎn)生擾動，使得懸浮物的升降在一種相對靜態(tài)的狀況下進(jìn)行， 這就是所謂的“零速原理”。由于“零速原理”的應(yīng)用，懸浮物的上浮速度達(dá)到或接近理論上 浮速度，極大地提高了處理效率，使廢水在氣浮池內(nèi)的停留時間由傳統(tǒng)的30-60min縮短為 :3min，氣浮池的有效水深只需400mm就能達(dá)到很好的凈化效果，這就是所謂的“淺池理論”。表1為應(yīng)用高效淺層氣浮裝置處理各類廢水的效果。
權(quán)利要求
1.一種用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)，其特征在于包括有排渣筒(1)、能調(diào)出水液 位的堰板O)、旋轉(zhuǎn)中心筒(3)、布水隔板G)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管(5)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)、旋轉(zhuǎn) 撇渣裝置(6)、中心支架(7)、電動機(jī)(8)、氣浮機(jī)筒體(9)，其中排渣筒⑴位于氣浮機(jī)筒體 (9)的幾何中心，旋轉(zhuǎn)中心筒(3)置于排渣筒(1)的外側(cè)，能調(diào)出水液位的堰板(2)置于排 渣筒(1)與旋轉(zhuǎn)中心筒C3)之間，布水隔板(4)裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心筒C3)與氣浮機(jī)筒體(9) 之間，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管( 從排渣筒(1)穿過伸至布水隔板(4)上，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)與旋 轉(zhuǎn)進(jìn)水總管( 連接，且延伸至布水隔板(4)之間，旋轉(zhuǎn)撇渣裝置(6)設(shè)在布水隔板(4)的 上部，旋轉(zhuǎn)中心筒(3)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管(5)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)、旋轉(zhuǎn)撇渣裝置(6)都被固定 在能帶動其繞中心做旋轉(zhuǎn)運動的中心支架(7)上，中心支架(7)與電動機(jī)(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水 支管(51)繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)流出速度為Vr，兩速 度方向相反，大小相等；隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)中心筒(3)的清水流出速度 相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)的速度為零。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)的處理工藝，其特征在 于包括如下步驟1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，廢 水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的；2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)；3)廢水在混凝劑的作用下逐步形成絮體，在絮凝劑作用下，絮體逐步增大變成大的礬 花，廢水進(jìn)一步與壓力溶氣混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管(5)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51) 進(jìn)入氣浮機(jī)布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋 轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等；隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)同步旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)中心筒C3)的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管(51)的速度為零，水相對池壁速 度接近零速，對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶氣的作用下， 凈化程度高，懸浮物去除率達(dá)91%以上；攜帶氣泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇 渣裝置(6)將浮渣排入排渣筒(1)中，然后排入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)中心筒C3)中部 進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中心筒C3)與能調(diào)出水液位的堰板( 組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位 的堰板( 流入能調(diào)出水液位的堰板( 與排渣筒(1)組成的圓環(huán)區(qū)域，最終去除大部分 的懸浮物和不溶性有機(jī)物，達(dá)標(biāo)排放；4)廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮 池中經(jīng)壓濾機(jī)濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運；廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的清液經(jīng) 虹吸濾池過濾后進(jìn)入清水池，清水池中達(dá)標(biāo)的水能回用或直接排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于上述步驟幻在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣 浮機(jī)之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機(jī)投加絮凝劑PAM。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)及其處理工藝。本發(fā)明的淺層氣浮機(jī)，包括排渣筒、堰板、旋轉(zhuǎn)中心筒、布水隔板、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管、旋轉(zhuǎn)撇渣裝置、氣浮機(jī)筒體，排渣筒位于氣浮機(jī)筒體的幾何中心，旋轉(zhuǎn)中心筒置于排渣筒的外側(cè)，堰板置于排渣筒與旋轉(zhuǎn)中心筒之間，布水隔板裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心筒與氣浮機(jī)筒體之間，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管從排渣筒穿過伸至布水隔板上，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管與旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管連接，且延伸至布水隔板之間，旋轉(zhuǎn)撇渣裝置設(shè)在布水隔板的上部，旋轉(zhuǎn)中心筒、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管、旋轉(zhuǎn)撇渣裝置都固定在能帶動其繞中心做旋轉(zhuǎn)運動的中心支架上，中心支架與電動機(jī)連接。本發(fā)明淺層氣浮機(jī)集絮凝、氣浮、撇渣、沉淀和刮渣等功能于一體，本發(fā)明的處理工藝分離效率較高，停留時間短，池體容積小。
文檔編號C02F11/12GK102079553SQ20101057404
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉彩紅, 田永 申請人:廣州益方田園環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司