一種二級凈水氣浮機及凈水方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種二級凈水氣浮機，該氣浮機內(nèi)部設置三個筒體，各自的筒體具有不同的功能，混合加壓水在中心導流筒內(nèi)進行釋放，分離筒進行固液和油水分離，分離后的清水通過清水筒進行再次固液分離，對于最終排出氣浮機的清水來說，實際上經(jīng)過兩次分離的過程，其一是在分離筒中進行油水/固液的分離，其二是清水筒的再次分離，從而保證其出水中的懸浮物的降低。
【專利說明】
一種二級凈水氣浮機及凈水方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于氣浮機的結構設計技術領域，具體涉及一種二級凈水氣浮機及凈水方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]氣浮機是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設備。氣浮機分為超效淺層氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮機等。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應用。
[0004]現(xiàn)有的溶氣氣浮機中，大部分都是針對比重較輕的懸浮顆粒和油份進行去除，但如果在實際生產(chǎn)中，含有油份的水中有較多的比重較大的懸浮顆粒則無法去除，這部份的懸浮物堆積在氣浮池底部，長時間會出現(xiàn)污泥上翻的現(xiàn)象。
[0005]同時，目前現(xiàn)有的氣浮機中的油份、水份以及懸浮顆?；煸谕皇覂?nèi)分離，這樣勢必導致出水中會含有部分懸浮物，導致出水水質變差。
[0006]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的氣浮機，實現(xiàn)分別對不同比重的懸浮物以及油分進行分離，從而保證其分離效果。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種二級凈水氣浮機及凈水方法，該氣浮機內(nèi)部設置三個筒體，各自的筒體具有不同的功能，混合加壓水在中心導流筒內(nèi)進行釋放，分離筒進行固液和油水分離，分離后的清水通過清水筒進行再次固液分離，實現(xiàn)對不同比重的懸浮物以及油分進行分離，從而保證其分離效果，通過二級凈水保證其出水中的懸浮物的降低。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種二級凈水氣浮機，所述氣浮機至少包括分離筒與清水筒，所述分離筒設置于所述清水筒內(nèi)部，且底部開口與清水筒連通，所述分離筒上方設置有用以去除液體表面氣泡懸浮物的刮渣板，實現(xiàn)一級凈水，所述清水筒底部設置有用以去除分離筒內(nèi)沉降的污物的刮泥板，實現(xiàn)二級凈水，所述分離筒與所述清水筒間形成清水區(qū)域，固液分離后的清水自清水筒頂部排水口排出。
[0010]優(yōu)選的，所述分離筒內(nèi)部還設置有一中心導流筒，所述中心導流筒自底部向上輸送液體，所述中心導流筒的頂部開口與所述分離筒連通，水流自中心導流筒的頂部均勻分散下落至分離筒內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述氣浮機還包括輸送原水的進水筒，所述進水筒與所述中心導流筒的底部連通，所述進水筒上還斜切連通有一循環(huán)加壓水入口，原水與循環(huán)加壓水混合后進入中心導流筒，并在所述中心導流筒內(nèi)沿其徑向切線呈螺旋狀上升。
[0012]優(yōu)選的，所述中心導流筒的頂部為喇叭口結構。
[0013]優(yōu)選的，所述分離筒上端設置有殘渣區(qū)，殘渣區(qū)上設置有排渣口，一級凈水后的污物經(jīng)刮渣板刮落至殘渣區(qū)內(nèi)，并通過排渣口排出。
[0014]優(yōu)選的，所述清水筒的底部中心位置處向下內(nèi)凹成型有污泥區(qū)，所述污泥區(qū)上設置有排泥管，二級凈化后的污物經(jīng)刮泥板刮落至污泥區(qū)內(nèi)，并通過排泥管排出。
[0015]優(yōu)選的，所述清水筒的底部自外緣向中心處傾斜向下設置。
[0016]優(yōu)選的，所述清水筒的上端設置有用于收集清水的齒狀溢流堰，所述齒狀溢流堰連通排水口。
[0017]—種二級凈水方法，采用二級凈水氣浮機，具體步驟如下:
S1:原水經(jīng)進水筒進入，并與循環(huán)加壓水入口斜切進入的循環(huán)加壓水進行混合后進入中心導流筒；
S2:中心導流筒自底部向上輸送液體，水流受斜切進入的循環(huán)加壓水的作用，在所述中心導流筒內(nèi)沿其徑向切線呈螺旋狀上升，后自中心導流筒的頂部均勻分散下落至分離筒內(nèi)；
S3:分離筒上方的刮渣板作用清除液體表面的固態(tài)污物，實現(xiàn)一級凈水，清水筒底部的刮泥板清除清水筒底部沉降的固態(tài)污物，實現(xiàn)二級凈水；
S4:固液分離后的清水自清水筒頂部排水口排出。
[0018]本發(fā)明提供了一種二級凈水氣浮機及凈水方法，該氣浮機內(nèi)部設置三個筒體，各自的筒體具有不同的功能，混合加壓水在中心導流筒內(nèi)進行釋放，分離筒進行固液和油水分離，分離后的清水通過清水筒進行再次固液分離，對于最終排出氣浮機的清水來說，實際上經(jīng)過兩次分離的過程，其一是在分離筒中進行油水/固液的分離，其二是清水筒的再次分離，從而保證其出水中的懸浮物的降低。
[0019]實現(xiàn)對不同比重的懸浮物以及油分進行分離，從而保證其分離效果。
[0020]
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為氣浮機的結構示意圖。
[0023]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱:
1、清水筒2、分離筒3、中心導流筒4、進水筒5、循環(huán)加壓水入口 6、刮渣板7、殘渣區(qū)8、排渣口 9、刮泥板10、污泥區(qū)11、排泥管12、齒狀溢流堰13、排水口 14、減速機15、走道
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)有的溶氣氣浮機中，大部分都是針對比重較輕的懸浮顆粒和油份進行去除，但如果在實際生產(chǎn)中，含有油份的水中有較多的比重較大的懸浮顆粒則無法去除，這部份的懸浮物堆積在氣浮池底部，長時間會出現(xiàn)污泥上翻的現(xiàn)象。
[0025]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種二級凈水氣浮機及凈水方法，該氣浮機內(nèi)部設置三個筒體，各自的筒體具有不同的功能，混合加壓水在中心導流筒內(nèi)進行釋放，分離筒進行固液和油水分離，分離后的清水通過清水筒進行再次固液分離，實現(xiàn)對不同比重的懸浮物以及油分進行分離，從而保證其分離效果，通過二級凈水保證其出水中的懸浮物的降低。
[0026]下面將通過【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]請參見圖1，一種二級凈水氣浮機，氣浮機至少包括分離筒2與清水筒I，分離筒2設置于清水筒I內(nèi)部，且底部開口與清水筒I連通，分離筒2上方設置有用以去除液體表面氣泡懸浮物的刮渣板6，通過刮渣板6將分離筒內(nèi)液體表面的油與懸浮物刮除至殘渣區(qū)7內(nèi)，后經(jīng)排渣口 8排出，實現(xiàn)一級凈水。
[0028]液體中較重的懸浮物自然沉降至底部，清水筒I底部設置有用以去除分離筒2內(nèi)沉降的污物的刮泥板9，通過刮泥板將底部污泥進行及時清除至污泥區(qū)10內(nèi)，后通過排泥管11排出，從而保證其出水中的懸浮物的有效降低，實現(xiàn)二級凈水，避免污泥上翻。
[0029]分離筒2與清水筒I間形成清水區(qū)域，固液分離后的清水自清水筒頂部排水口13排出。
[0030]分離筒2內(nèi)部還設置有一中心導流筒3，中心導流筒3自底部向上輸送液體，中心導流筒3的頂部開口與分離筒2連通，水流自中心導流筒的頂部均勻分散下落至分離筒內(nèi)。優(yōu)選的，中心導流筒3的頂部為喇叭口結構，便于水流的均勻分布。
[0031]氣浮機還包括輸送原水的進水筒4，進水筒4與中心導流筒3的底部連通，進水筒4上還斜切連通有一循環(huán)加壓水入口 5，原水與循環(huán)加壓水混合后進入中心導流筒3，并在中心導流筒3內(nèi)沿其徑向切線呈螺旋狀上升。
[0032]經(jīng)過混合后含氣混合液在分離筒中向四周擴散分離，油份以及比重較輕的懸浮物吸附在水中的細小氣泡上，隨著氣泡的上升被帶到氣浮機的表面，通過設置在氣浮機的表面的刮渣板進行收集后排出氣浮機；而比重較大的懸浮物因氣泡較小無法帶到氣浮機表面，因重力作用沉降至氣浮機的底部，通過設置在氣浮機底部的刮泥板收集到底部的污泥區(qū)中，通過外置的污泥栗排出氣浮機。
[0033]經(jīng)過分離油份、懸浮物后的清水通過氣浮機分離筒的下部流至氣浮機的清水筒中，水流繼續(xù)上升，通過設置在氣浮機分離筒上部的齒狀溢流堰12進行收集后，經(jīng)頂部排水口 13排出氣浮機。
[0034]清水筒的底部中心位置處向下內(nèi)凹成型有污泥區(qū)10，污泥區(qū)10上設置有排泥管11，二級凈化后的污物經(jīng)刮泥板刮落至污泥區(qū)內(nèi)，并通過排泥管排出。清水筒的底部自外緣向中心處傾斜向下設置，方便污泥排入污泥區(qū)。
[0035]—種二級凈水方法，采用二級凈水氣浮機，具體步驟如下:
S1:原水經(jīng)進水筒進入，并與循環(huán)加壓水入口斜切進入的循環(huán)加壓水進行混合后進入中心導流筒；
S2:中心導流筒自底部向上輸送液體，水流受斜切進入的循環(huán)加壓水的作用，在所述中心導流筒內(nèi)沿其徑向切線呈螺旋狀上升，后自中心導流筒的頂部均勻分散下落至分離筒內(nèi)；
S3:分離筒上方的刮渣板作用清除液體表面的固態(tài)污物，實現(xiàn)一級凈水，清水筒底部的刮泥板清除清水筒底部沉降的固態(tài)污物，實現(xiàn)二級凈水；
S4:固液分離后的清水自清水筒頂部排水口排出。
[0036]采用該結構形式的氣浮機進行凈水處理，實驗表明，對新疆油田某氣田一級氣浮處理效果:
進水:含油800?1000mg/L，出水:20mg/L，凈水效果顯著。
[0037]本發(fā)明公開了一種二級凈水氣浮機及凈水方法，該氣浮機內(nèi)部設置三個筒體，各自的筒體具有不同的功能，混合加壓水在中心導流筒內(nèi)進行釋放，分離筒進行固液和油水分離，分離后的清水通過清水筒進行再次固液分離，對于最終排出氣浮機的清水來說，實際上經(jīng)過兩次分離的過程，其一是在分離筒中進行油水/固液的分離，其二是清水筒的再次分離，從而保證其出水中的懸浮物的降低。
[0038]實現(xiàn)對不同比重的懸浮物以及油分進行分離，從而保證其分離效果，
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種二級凈水氣浮機，其特征在于，所述氣浮機至少包括分離筒與清水筒，所述分離筒設置于所述清水筒內(nèi)部，且底部開口與清水筒連通，所述分離筒上方設置有用以去除液體表面氣泡懸浮物的刮渣板，實現(xiàn)一級凈水，所述清水筒底部設置有用以去除分離筒內(nèi)沉降的污物的刮泥板，實現(xiàn)二級凈水，所述分離筒與所述清水筒間形成清水區(qū)域，固液分離后的清水自清水筒頂部排水口排出。2.根據(jù)權利要求1所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述分離筒內(nèi)部還設置有一中心導流筒，所述中心導流筒自底部向上輸送液體，所述中心導流筒的頂部開口與所述分離筒連通，水流自中心導流筒的頂部均勻分散下落至分離筒內(nèi)。3.根據(jù)權利要求2所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述氣浮機還包括輸送原水的進水筒，所述進水筒與所述中心導流筒的底部連通，所述進水筒上還斜切連通有一循環(huán)加壓水入口，原水與循環(huán)加壓水混合后進入中心導流筒，并在所述中心導流筒內(nèi)沿其徑向切線呈螺旋狀上升。4.根據(jù)權利要求2所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述中心導流筒的頂部為喇叭口結構。5.根據(jù)權利要求1所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述分離筒上端設置有殘渣區(qū)，殘渣區(qū)上設置有排渣口，一級凈水后的污物經(jīng)刮渣板刮落至殘渣區(qū)內(nèi)，并通過排渣口排出。6.根據(jù)權利要求1所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述清水筒的底部中心位置處向下內(nèi)凹成型有污泥區(qū)，所述污泥區(qū)上設置有排泥管，二級凈化后的污物經(jīng)刮泥板刮落至污泥區(qū)內(nèi)，并通過排泥管排出。7.根據(jù)權利要求1所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述清水筒的底部自外緣向中心處傾斜向下設置。8.根據(jù)權利要求1所述的二級凈水氣浮機，其特征在于，所述清水筒的上端設置有用于收集清水的齒狀溢流堰，所述齒狀溢流堰連通排水口。9.一種二級凈水方法，其特征在于，采用權利要求1-8任一項所述的二級凈水氣浮機，具體步驟如下: S1:原水經(jīng)進水筒進入，并與循環(huán)加壓水入口斜切進入的循環(huán)加壓水進行混合后進入中心導流筒； S2:中心導流筒自底部向上輸送液體，水流受斜切進入的循環(huán)加壓水的作用，在所述中心導流筒內(nèi)沿其徑向切線呈螺旋狀上升，后自中心導流筒的頂部均勻分散下落至分離筒內(nèi)； S3:分離筒上方的刮渣板作用清除液體表面的固態(tài)污物，實現(xiàn)一級凈水，清水筒底部的刮泥板清除清水筒底部沉降的固態(tài)污物，實現(xiàn)二級凈水； S4:固液分離后的清水自清水筒頂部排水口排出。
【文檔編號】C02F1/24GK106044914SQ201610569603
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】高前松, 吳建軍, 楊明
【申請人】蘇州博創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>