專利名稱：一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尾礦污水沉淀濃縮處理技術，特別涉及一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，金屬礦和非礦加工選礦等污水處理系統(tǒng)，是由沉淀池、粑架、傳動機構、提升機構、給料機構和卸料機構組成。用于處理污水時，通過給料機構將尾礦污水排入濃縮池中，并向濃縮池中投入三氧化鋁形成泥漿，然后借助提升機構將粑架降至濃縮池中， 再利用傳動機構帶動粑架對濃縮池中的泥漿進行攪拌，使泥漿中的礦渣受重力作用沉淀在濃縮池的下部并通過卸料機構排出，而分離出來的水則處于濃縮池的上部并通過溢流排出ο這種處理系統(tǒng)存在濃縮池占地面積大，投資大，建設周期長，操作不方便，故障率高，處理效率低等等缺陷，所以，研發(fā)出一種新型的尾礦污水快速沉淀濃縮裝置，勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其具有結構簡單、造價低、操作方便、使用故障率低、處理效率高的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，包括尾礦池、至少兩個沉淀濃縮罐和一個清水罐；每個沉淀濃縮罐都包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒借助支撐架套置在外筒中，內(nèi)筒的上端為進污水口， 內(nèi)筒的中間借助支撐架安裝一個緩沖擋板，緩沖擋板的邊緣與內(nèi)筒的內(nèi)壁之間留有進料間隙，內(nèi)筒的外壁還固定有至少一個環(huán)型回流擋板，回流擋板的外緣與外筒的內(nèi)壁之間留有溢水間隙，外筒的下方直徑逐漸縮小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口與進污水口獨立分開；清水罐的下方開設進水口，底部開設排渣口，上端開設出水口 ； 尾礦池中安裝攪拌機，尾礦池通過泥漿泵輸料管與第一沉淀濃縮罐的進污水口連接，第一沉淀濃縮罐的溢水口與第二沉淀濃縮罐的進污水口連接，且第一沉淀濃縮罐的溢水口高度等于或者高于第二沉淀濃縮罐的進污水口高度，以此類推，最后一個沉淀濃縮罐的溢水口與清水罐的進水口連接。所述緩沖擋板為弧形拱板，板的中間位置高于板的邊緣位置。所述緩沖擋板直徑為內(nèi)筒直徑的1/2。所述環(huán)型回流擋板呈傾斜狀。所述環(huán)型回流擋板與水平面之間的傾斜角度為30°。
所述支撐架由若干連接桿組成。所述內(nèi)筒的外壁固定有兩個環(huán)型回流擋板，一個環(huán)型回流擋板固定在內(nèi)筒的下端，另一個環(huán)型回流擋板固定在內(nèi)筒的中段。所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
所述排渣口直徑為內(nèi)筒直徑的1/4。采用上述方案后，本發(fā)明每個沉淀濃縮罐的內(nèi)筒中緩沖擋板上方為進料緩沖區(qū)， 緩沖擋板下方至外筒的排渣口之間為泥漿沉降區(qū)，內(nèi)筒與外筒之間為靜態(tài)清水區(qū)，擋板下方為泥漿靜止區(qū)域。本發(fā)明用于處理污水時，選礦后的尾礦污水自行流入尾礦池中，加入少量三氧化鋁于尾礦污水中，借助攪拌機將尾礦污水與三氧化鋁攪拌均衡形成泥漿，再由泥漿泵將泥漿輸送到第一沉淀濃縮罐的進污水口，送入第一沉淀濃縮罐的進料緩沖區(qū)，泥漿通過緩沖擋板時減速分散進入泥漿沉降區(qū)，污泥通過自然比重沉淀，使礦渣自然下降由第一沉淀濃縮罐的底部排渣口排出，礦渣濃度達到40%-60%,水位通過靜態(tài)清水區(qū)自然升高，第一次沉淀后的清水則由第一沉淀濃縮罐的溢流口溢流出，接著采用管道連接直接由第二沉淀濃縮罐的進污水口送入第二沉淀濃縮罐，第二沉淀濃縮罐的原理與第一沉淀濃縮罐相同，第二沉淀濃縮罐的底部排渣口也排出礦渣，第二次沉淀后的清水則由第二沉淀濃縮罐的溢流口溢流出，然后用管道直接由清水罐下瑞的進水口送入清水罐，在清水罐中靜止后，少部分礦渣自然下降到清水罐沉降區(qū)里，不定時地通過排渣口排出，沉淀后的清水從清水罐頂部的出水口流出，此時清水更清，水質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高，通過清水管道進入循環(huán)使用，清水罐又可以當高位水池使用，礦渣可通過板框壓力機或帶式脫水機等設備進行脫水，使尾礦可進行二次利用，達到無廢化的礦山清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的尾礦池只作為暫存污水、讓尾礦污水與三氧化鋁攪拌均衡之用而不起沉淀濃縮之用，所以，本發(fā)明的尾礦池不需要太大的占地(一般只要二十多平方米)，而且， 本發(fā)明的沉淀濃縮是在沉淀濃縮罐中完成，沉淀濃縮是由自重分離實現(xiàn)而不需要寵大的粑架，本發(fā)明結構簡單，大小靈活，可根據(jù)不同客戶的要求制作，造價低，操作方便，使用故障率低，使用成本低，占地面積小，自動化水平高，循環(huán)水水質(zhì)高，處理效率高，可用于金屬礦和非礦加工選礦等污水處理。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)作_ ；圖2是本發(fā)明中每個沉淀濃縮罐的軸向剖視簡3是本發(fā)明中每個沉淀濃縮罐的俯視簡圖；圖4是本發(fā)明中每個沉淀濃縮罐的立體示意圖。標號說明尾礦池10泥漿泵20攪拌機30第一沉淀濃縮罐50第二沉淀濃縮罐60清水罐70外筒1排渣口 11溢水口 12溢流水槽13內(nèi)筒2進污水口 21支撐架3支撐架5緩沖擋板4進料間隙41環(huán)型回流擋板6溢水間隙61
進水口71排S 口 72出水口7具體實施例方式以上結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明揭示的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，包括尾礦池10、至少兩個沉淀濃縮罐和一個清水罐70，此實施例中有兩個沉淀濃縮罐50和60。尾礦池10中安裝攪拌機30，尾礦池10中插有輸料管，輸料管與泥漿泵20連接。每個沉淀濃縮罐50和60都包括外筒1和內(nèi)筒2，如圖2至圖4所示。內(nèi)筒2借助支撐架3套置在外筒1中，支撐架3可由若干連接桿組成，以保證支撐固定效果但又不縮小靜態(tài)清水區(qū)，保證處理效果。內(nèi)筒2的上端為進污水口 21。內(nèi)筒2的中間借助支撐架5安裝一個緩沖擋板4，緩沖擋板4的邊緣與內(nèi)筒2的內(nèi)壁之間留有進料間隙41，支撐架5也可由若干連接桿組成，以保證支撐固定效果但又不縮小進料緩沖區(qū)和泥漿沉降區(qū)之間的通道(進料間隙41)，保證處理效果。緩沖擋板4的形狀以弧形拱板為佳， 板的中間位置高于板的邊緣位置，且緩沖擋板4直徑以內(nèi)筒2直徑的1/2為佳，使緩沖擋板 4的緩沖效果更好。內(nèi)筒2的外壁還固定有至少一個環(huán)型回流擋板6，此實施例中有兩個環(huán)型回流擋板6，一個固定在內(nèi)筒2的下端，另一個固定在內(nèi)筒2的中段，每個回流擋板6的外緣與外筒1的內(nèi)壁之間留有溢水間隙61，環(huán)型回流擋板6最好呈傾斜狀，且回流擋板6與水平面之間的傾斜角度以30°為佳，使泥漿回流的效果更好，避免礦渣從溢水口 12排出。外筒1的下方直徑逐漸縮小形成排渣口 11，排渣口 11直徑以內(nèi)筒2直徑的1/4為佳，由此可以更好地控制沉淀時間，使?jié)饪s處理效率提高。外筒1的上端形成溢流水槽13， 溢流水槽13的溢水口 12與進污水口 21獨立分開。為了更好地分離礦渣，提高從溢水口 12 流出的水質(zhì)，此實施例溢水口 12位于溢流水槽13的外壁。本發(fā)明的緩沖擋板4將內(nèi)筒2 —分為二，使緩沖擋板4上方為進料緩沖區(qū)，緩沖擋板4下方至外筒1的排渣口 11之間為泥漿沉降區(qū)，內(nèi)筒2與外筒1之間則為靜態(tài)清水區(qū)。 第一沉淀濃縮罐50的溢水口 12高度等于或者高于第二沉淀濃縮罐61的進污水口 21高度， 以保證第一沉淀濃縮罐50的清水自動流入第二沉淀濃縮罐60進行處理。清水罐70的下方開設進水口 71，底部開設排渣口 72，上端開設出水口 73。再如圖1所示，本發(fā)明的尾礦池10通過輸料管、泥漿泵30與第一沉淀濃縮罐50 的進污水口 21連接，第一沉淀濃縮罐50的溢水口 12與第二沉淀濃縮罐60的進污水口 21 連接，第二沉淀濃縮罐60的溢水口 12與清水罐70的進水口 71連接。為了便于沉淀濃縮處理后的礦渣再進行后續(xù)處理，本發(fā)明還包括脫水機械(可采用皮帶脫水機和板框壓力機等設備)，脫水后的礦渣可采用輸送帶和汽車運到堆場堆放，有條件的地方可以二次利用，脫水機械的一端采用渣漿泵輸送，在各沉淀濃縮罐和清水罐的排渣口下方匯集在一個渣漿池，再用渣漿泵輸送，另一端脫水后的礦渣采用輸送帶與堆場連接。本發(fā)明運用于污水處理時的工作原理是將尾礦污水排入尾礦池10中，加入少量三氧化鋁，借助攪拌機30進行攪拌形成泥漿，采用泥漿泵20將泥漿經(jīng)過進污水口 21抽到第一沉淀濃縮罐50中。泥漿經(jīng)過進料緩沖區(qū)，再通過緩沖擋板4時減速分散，由進料間隙41進入泥漿沉降區(qū)，污泥被回流擋板6阻擋在泥漿沉降區(qū)通過自然比重沉淀，礦渣自然下降到外筒1底部由排渣口 11排出，由第一沉淀濃縮罐50排出濃度可達到40% -60%的礦渣，水則經(jīng)溢水間隙61進入靜態(tài)清水區(qū)，通過靜態(tài)清水區(qū)水位自然升高，到外筒1上端的溢流口 12溢流出清水。從第一沉淀濃縮罐50 排出的清水再通過自流方式到第二沉淀濃縮罐60中，進行二次循環(huán)沉淀濃縮澄清，與第一沉淀濃縮罐50原理相同，清水通過管道壓力下自流到清水罐70底部進入，剩余的礦渣進一步自然下降由清水罐70的排渣口 72排出，澄清后的清水從清水罐70頂部的出水口 73 溢流出來，水質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高，通過清水管道進入循環(huán)使用，清水罐70又可以當高位水池使用，礦渣可通過板框壓力機或帶式脫水機等設備進行脫水，使尾礦可進行二次利用，達到無廢化的礦山清潔生產(chǎn)。 上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權利要求
1.一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于包括尾礦池、至少兩個沉淀濃縮罐和一個清水罐；每個沉淀濃縮罐都包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒借助支撐架套置在外筒中，內(nèi)筒的上端為進污水口，內(nèi)筒的中間借助支撐架安裝一個緩沖擋板，緩沖擋板的邊緣與內(nèi)筒的內(nèi)壁之間留有進料間隙，內(nèi)筒的外壁還固定有至少一個環(huán)型回流擋板，回流擋板的外緣與外筒的內(nèi)壁之間留有溢水間隙，外筒的下方直徑逐漸縮小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽， 溢流水槽的溢水口與進污水口獨立分開；清水罐的下方開設進水口，底部開設排渣口，上端開設出水口 ；尾礦池中安裝攪拌機，尾礦池通過泥漿泵輸料管與第一沉淀濃縮罐的內(nèi)筒進污水口連接，第一沉淀濃縮罐的溢水口與第二沉淀濃縮罐的內(nèi)筒進污水口連接，且第一沉淀濃縮罐的溢水口高度等于或者高于第二沉淀濃縮罐的進污水口高度，以此類推，最后一個沉淀濃縮罐的溢水口與清水罐的進水口連接。
2.如權利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖擋板為弧形拱板，板的中間位置高于板的邊緣位置。
3.如權利要求2所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖擋板直徑為內(nèi)筒直徑的1/2。
4.如權利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)型回流擋板呈傾斜狀。
5.如權利要求4所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)型回流擋板與水平面之間的傾斜角度為30°。
6.如權利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述支撐架由若干連接桿組成。
7.如權利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)筒的外壁固定有兩個環(huán)型回流擋板，一個環(huán)型回流擋板固定在內(nèi)筒的下端，另一個環(huán)型回流擋板固定在內(nèi)筒的中段。
8.如權利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
9.如權利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述排渣口直徑為內(nèi)筒直徑的1/4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，包括尾礦池、至少兩個沉淀濃縮罐和一個清水罐；每個沉淀濃縮罐都包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒借助支撐架套置在外筒中，內(nèi)筒的上端為進污水口，內(nèi)筒的中間借助支撐架安裝一個緩沖擋板，緩沖擋板的邊緣與內(nèi)筒的內(nèi)壁之間留有進料間隙，內(nèi)筒的外壁還固定有至少一個環(huán)型回流擋板，回流擋板的外緣與外筒的內(nèi)壁之間留有溢水間隙，外筒的下方直徑逐漸縮小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口與進污水口獨立分開；清水罐的下方開設進水口，底部開設排渣口，上端開設出水口；尾礦池依次通過各沉淀濃縮罐和清水罐連接。本發(fā)明具有結構簡單、造價低、操作方便、使用故障率低、處理效率高的優(yōu)點。
文檔編號C02F9/02GK102267767SQ20101053462
公開日2011年12月7日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者蘇木清 申請人:蘇木清