專利名稱：橇裝含油污水生物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田含油污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種橇裝含油污水生物處理裝置。
背景技術(shù)：
含油污水是油田生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，油田采出液經(jīng)過(guò)油水分離后，其含油污水 的COD、含油、揮發(fā)酚等超標(biāo)，屬典型的高鹽有機(jī)污染廢水，應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后再利用或外 排。目前各油田大多將含油污水轉(zhuǎn)輸?shù)轿鬯幚碚具M(jìn)行集中處理，主要利用添加化學(xué)藥 劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)沉降法處理，處理后一般用于油田注水用水或注汽鍋爐用水。隨著我國(guó) 主力油田進(jìn)入高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”階段，采出水與回注水量的 平衡被打破，一部分富余的油田污水需經(jīng)處理后排放至自然界中。另一方面，有一批邊 緣小區(qū)塊正在或需要開(kāi)發(fā)，這些區(qū)塊普遍存在位置偏遠(yuǎn)、產(chǎn)油量少等特點(diǎn)，最經(jīng)濟(jì)的做 法就是就地處理后排放。利用生物法處理油田含油污水達(dá)標(biāo)后外排是最具經(jīng)濟(jì)性和發(fā)展 空間的方式，生物法污水處理技術(shù)原理是通過(guò)微生物的新陳代謝作用，將污水的污染物 質(zhì)分解為簡(jiǎn)單的無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到污水處理的目的。目前常見(jiàn)的生物法處理技術(shù)有氧化 溝、SBR法、生物濾池法等，這些處理方法可基本分為兩類，一是活性污泥法、二是生 物膜法，后者由于處理效率高、占地相對(duì)較少、便于管理而應(yīng)用較廣。該類技術(shù)的核 心即為在填料上培養(yǎng)微生物，使其形成掛膜，對(duì)流經(jīng)填料的污水中的污染物進(jìn)行降解處 理。針對(duì)油田含油污水處理，生物膜類常規(guī)技術(shù)主要存在下列量?jī)煞N問(wèn)題一是主要適 用于生活污水處理，由于油田含油污水碳源充足、氮源不足，常規(guī)菌種很難有效地對(duì)含 油污水進(jìn)行凈化處理；二是掛膜效率較低、填料掛膜比面積小，故通常通過(guò)提高建設(shè)規(guī) 模、增大菌類絕對(duì)值來(lái)彌補(bǔ)該缺陷，很難實(shí)現(xiàn)處理裝置的小型化、橇裝化。因此常規(guī)的 生物處理技術(shù)不適用于油田含油污水的處理，更不能在邊緣區(qū)塊推廣運(yùn)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種橇裝含油污水生物處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足， 其能有效解決目前常見(jiàn)的生物法處理技術(shù)不適用于油田含油污水處理的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種橇裝含油污水生物處理裝 置，包括底座和自左至右依序固定安裝在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化 罐和沉降罐；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部?jī)?nèi)分別均勻安 裝有至少兩個(gè)的曝氣頭，每個(gè)曝氣頭通過(guò)進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐 的下部固定安裝有含油污水進(jìn)水管，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐和第一氧化罐內(nèi)固定安裝有第一出水 管，第一出水管的進(jìn)水口位于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的中部?jī)?nèi)，第一出水管的出水口位于第一氧化 罐的下部?jī)?nèi)并位于曝氣頭上方，在第一氧化罐和第二氧化罐內(nèi)固定安裝有第二出水管， 第二出水管的進(jìn)水口位于第一氧化罐的上部?jī)?nèi)，第二出水管的出水口位于第二氧化罐的 下部?jī)?nèi)并位于曝氣頭上方，在第二氧化罐和沉降罐內(nèi)固定安裝有第三出水管，第三出水管的進(jìn)水口位于第二氧化罐的上部?jī)?nèi)，第三出水管的出水口位于沉降罐的下部?jī)?nèi)，在沉 降罐的上部固定安裝有與沉降罐內(nèi)部相連通的凈水出水管，在第三出水管和凈水出水管 之間的沉降罐內(nèi)固定安裝有至少兩塊并有間距的斜板；在第一出水管的出水口與第二出 水管的進(jìn)水口之間的第一氧化罐內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi)置有超輕纖維懸 浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè)的第一氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)；在第二出水管的出 水口與第三出水管的進(jìn)水口之間的第二氧化罐內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi)置 有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè)的第二氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)，在曝 氣頭下方的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐和第二氧化罐內(nèi)固定安裝有放空及排泥管，在第三 出水管的出水口下方的沉降罐內(nèi)固定安裝有放空及排泥管。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的上部可分別有溢流堰，該溢流堰包括水平 板、下立板和上立板，水平板的右端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的右 內(nèi)壁上部，水平板的前端和后端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁 和后內(nèi)壁上，水平板的左端與下立板的下端固定在一起，下立板的前端和后端分別固定 在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板的下端固定在下立 板的中部，上立板的前端和后端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁 和后內(nèi)壁上，上立板的頂部標(biāo)高高于下立板的頂部標(biāo)高，在下立板上方的上立板上有溢 流孔，在水平板上有安裝孔，第二出水管、第三出水管和凈水出水管的上端分別固定安 裝在安裝孔內(nèi)。上述第三出水管的出水口下方的沉降罐內(nèi)可固定有積泥斗，該積泥斗呈上寬下 窄的梯形。上述第一氧化罐和第二氧化罐上的放空及排泥管的外端可固定連接有排泥管， 在排泥管上安裝有污泥回流泵，在排泥管的末端固定安裝有污泥放空管和閥門(mén)，在排泥 管上固定安裝有分別與第一氧化罐和第二氧化罐的內(nèi)部相連通的污泥回流管和閥門(mén)。上述進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的頂部可有收油口。上述進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均可固定安裝有取樣管。上述斜板與水平面的所夾的銳角可為50°至70°之間。上述積泥斗的坡度可為50°至70°之間。上述排泥管下方可有鋼平臺(tái)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)均勻布水、旋流攪拌等措施在裝置氧 化罐中形成回轉(zhuǎn)懸浮生物床，從而極大地提高了降解污水內(nèi)污染物的能力，且橇裝裝置 易于搬運(yùn)、管理，尤其適用于污水集輸拉運(yùn)成本高、管理不便的邊遠(yuǎn)區(qū)塊。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為進(jìn)水調(diào)節(jié)罐，3為第一氧化罐，4為第二氧 化罐，5為沉降罐，6為曝氣頭，7為進(jìn)氣管，8為風(fēng)機(jī)，9為含油污水進(jìn)水管，10為第一出水管，11為第二出水管，12為第三出水管，13為凈水出水管，14為斜板，15為填料 網(wǎng)架，16為超輕纖維懸浮球填料，17為旋流攪拌機(jī)，18為放空及排泥管，19為水平板， 20為下立板，21為上立板，22為積泥斗，23為排泥管，24為污泥回流泵，25為污泥放 空管和閥門(mén)，26為污泥回流管和閥門(mén)，27為取樣管，28為鋼平臺(tái)，29為收油口，α為斜 板與水平面的所夾的銳角，β為積泥斗的坡度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具 體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附 圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布 圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1、2所示，該橇裝含油污水生物處理裝置包括底座1和自左至右依序固定安 裝在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5;在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、 第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的下部?jī)?nèi)分別均勻安裝有至少兩個(gè)的曝氣頭6， 每個(gè)曝氣頭6通過(guò)進(jìn)氣管7與風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2的下部固定安裝有 含油污水進(jìn)水管9，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2和第一氧化罐3內(nèi)固定安裝有第一出水管10，第一出 水管10的進(jìn)水口位于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2的中部?jī)?nèi)，第一出水管10的出水口位于第一氧化罐3 的下部?jī)?nèi)并位于曝氣頭6上方，在第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有第二出水管 11，第二出水管11的進(jìn)水口位于第一氧化罐3的上部?jī)?nèi)，第二出水管11的出水口位于第 二氧化罐4的下部?jī)?nèi)并位于曝氣頭6上方，在第二氧化罐4和沉降罐5內(nèi)固定安裝有第三 出水管12，第三出水管12的進(jìn)水口位于第二氧化罐4的上部?jī)?nèi)，第三出水管12的出水 口位于沉降罐5的下部?jī)?nèi)，在沉降罐5的上部固定安裝有與沉降罐5內(nèi)部相連通的凈水出 水管13，在第三出水管12和凈水出水管13之間的沉降罐5內(nèi)固定安裝有至少兩塊并有 間距的斜板14 ；在第一出水管10的出水口與第二出水管11的進(jìn)水口之間的第一氧化罐 3內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架15，在填料網(wǎng)架15內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料16，在填料網(wǎng)架 15—側(cè)的第一氧化罐3內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)17 ；在第二出水管11的出水口與第三 出水管12的進(jìn)水口之間的第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架15，在填料網(wǎng)架15內(nèi)置 有超輕纖維懸浮球填料16，在填料網(wǎng)架15 —側(cè)的第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī) 17,在曝氣頭6下方的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有放空及 排泥管18，在第三出水管12的出水口下方的沉降罐5內(nèi)固定安裝有放空及排泥管18，第 二出水管11的進(jìn)水口、第三出水管12的進(jìn)水口和凈水出水管13的進(jìn)水口的標(biāo)高依序降 低，超輕纖維懸浮球填料16最好采用專利號(hào)為ZL200820302183.2的專利產(chǎn)品，進(jìn)水調(diào)節(jié) 罐2、第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5及其他輔助設(shè)施均安裝于一個(gè)共同的底座 1上，形成一個(gè)橇體，易于搬運(yùn)、管理，尤其適用于污水集輸拉運(yùn)成本高、管理不便的邊 遠(yuǎn)區(qū)塊。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述橇裝含油污水生物處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改 進(jìn)如附圖1、2所示，第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的上部分別有溢流堰，該 溢流堰包括水平板19、下立板20和上立板21，水平板19的右端分別固定在第一氧化罐 3、第二氧化罐4和沉降罐5的右內(nèi)壁上部，水平板19的前端和后端分別固定在第一氧化 罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，水平板19的左端與下立板20的下 端固定在一起，下立板20的前端和后端分別固定在第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降 罐5的的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板21的下端固定在下立板20的中部，上立板21的前 端和后端分別固定在第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立 板21的頂部標(biāo)高高于下立板20的頂部標(biāo)高，在下立板20上方的上立板21上有溢流孔， 在水平板19上有安裝孔，第二出水管11、第三出水管12和凈水出水管13的上端分別固 定安裝在安裝孔內(nèi)，這樣，可使水流均勻流出。如附圖1、2所示，第三出水管12的出水口下方的沉降罐5內(nèi)固定有積泥斗22， 該積泥斗22呈上寬下窄的梯形，這樣便于匯集污泥。如附圖1、2所示，第一氧化罐3和第二氧化罐4上的放空及排泥管18的外端固 定連接有排泥管23，在排泥管23上安裝有污泥回流泵24，在排泥管23的末端固定安裝 有污泥放空管和閥門(mén)25，在排泥管23上固定安裝有分別與第一氧化罐3和第二氧化罐4 的內(nèi)部相連通的污泥回流管和閥門(mén)26，這樣，放空及排泥管18內(nèi)的污泥通過(guò)污泥回流泵 24的抽吸，根據(jù)實(shí)際情況，可將污泥通過(guò)污泥放空管和閥門(mén)25排出，也可通過(guò)污泥回流 管和閥門(mén)26使污泥回流至第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)。如附圖1、2所示，進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2的頂部有收油口 29。這樣，當(dāng)來(lái)水水質(zhì)不穩(wěn) 定、經(jīng)常有浮油或油塊時(shí)，將管線接在排泥管23上，關(guān)閉污泥回流管和閥門(mén)26，打開(kāi)污 泥放空管和閥門(mén)25，將管線通過(guò)收油口 29進(jìn)入到進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2內(nèi)，打開(kāi)污泥回流泵24將 進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2內(nèi)的浮油或油塊通過(guò)污泥放空管和閥門(mén)25排出。如附圖1、2所示，為了便于監(jiān)測(cè)水質(zhì)，進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3、第二氧化 罐4和沉降罐5上均固定安裝有取樣管27。如附圖1、2所示，為了能更好地去除水中的懸浮污泥，斜板14與水平面的所夾 的銳角α為50°至70°之間。如附圖1、2所示，為了使污泥能更好的排到積泥斗22內(nèi)，積泥斗22的坡度β 為50°至70°之間。如附圖1、2所示，為了便于工作人員進(jìn)行檢查和操作，在排泥管23下方有鋼平 臺(tái)28。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程含油污水由含油污水進(jìn)水管9進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié)罐 2內(nèi)，風(fēng)機(jī)8運(yùn)行后，空氣通過(guò)進(jìn)氣管7進(jìn)入到進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3和第二氧化 罐4內(nèi)，在曝氣頭6的曝氣作用下，水中懸浮油塊通過(guò)氣浮選作用形成浮油并通過(guò)收油口 20和污泥回流泵24的抽吸被排出，水流通過(guò)第一出水管10進(jìn)入到第一氧化罐3內(nèi)，在 罐底部均勻布水，在水流和底部曝氣頭6的作用下自下而上流動(dòng)，在罐上部通過(guò)溢流堰 均勻出水進(jìn)入下一流程；運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟旋流旋流攪拌機(jī)17，使第一氧化罐3和第二氧化罐 4內(nèi)水平方向形成逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，豎直方向也呈翻轉(zhuǎn)流態(tài)，與第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)下部進(jìn)水上部出水的自下而上流態(tài)綜合形成一個(gè)回轉(zhuǎn)流態(tài)，通過(guò)實(shí)際運(yùn)行表 明，該流態(tài)可避免方形罐易在四角和底部形成水流死角的問(wèn)題；第一氧化罐3內(nèi)裝填有 超輕纖維懸浮球填料16，該超輕纖維懸浮球填料16包括超輕纖維懸浮球，超輕纖維懸浮 球內(nèi)部裝有若干聚丙烯纖維球，具有很高的比表面積且單個(gè)纖維球及整個(gè)懸浮球均可在 水流帶動(dòng)下自由活動(dòng)，與前述的回轉(zhuǎn)流態(tài)結(jié)合，可形成一個(gè)回轉(zhuǎn)懸浮生物床處理環(huán)境， 在此環(huán)境下優(yōu)勢(shì)菌種由于掛膜填料的高比表面積、與污水的充分接觸等有利條件將得到 充分繁殖生長(zhǎng)，同時(shí)降解污水內(nèi)的污染物；第一氧化罐3的出水通過(guò)第二出水管5進(jìn)入第 二氧化罐4內(nèi)，第二氧化罐4內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)與第一氧化罐3內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)相同；經(jīng)過(guò)第一 氧化罐3和第二氧化罐4處理后的出水進(jìn)入沉降罐5內(nèi)，污水自下而上流動(dòng)，水中懸浮雜 質(zhì)在斜板14上沉積，合格出水經(jīng)溢流堰收集后通過(guò)凈水出水管13排出。沉降罐5中斜 板14上沉積污泥通過(guò)積泥斗22收集后經(jīng)放空及排泥管18排出，在污泥回流泵24的作用 下回流至第一氧化罐3和第二氧化罐4或外輸，當(dāng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)后，污泥產(chǎn)生量很少，可 根據(jù)實(shí)際情況決定污泥回流泵24的運(yùn)行情況；裝置運(yùn)行期間可通過(guò)取樣管27來(lái)監(jiān)測(cè)水質(zhì) 情況。
權(quán)利要求
1.一種橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于包括底座和自左至右依序固定安裝 在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化 罐、第二氧化罐和沉降罐的下部?jī)?nèi)分別均勻安裝有至少兩個(gè)的曝氣頭，每個(gè)曝氣頭通過(guò) 進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的下部固定安裝有含油污水進(jìn)水管，在進(jìn) 水調(diào)節(jié)罐和第一氧化罐內(nèi)固定安裝有第一出水管，第一出水管的進(jìn)水口位于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐 的中部?jī)?nèi)，第一出水管的出水口位于第一氧化罐的下部?jī)?nèi)并位于曝氣頭上方，在第一氧 化罐和第二氧化罐內(nèi)固定安裝有第二出水管，第二出水管的進(jìn)水口位于第一氧化罐的上 部?jī)?nèi)，第二出水管的出水口位于第二氧化罐的下部?jī)?nèi)并位于曝氣頭上方，在第二氧化罐 和沉降罐內(nèi)固定安裝有第三出水管，第三出水管的進(jìn)水口位于第二氧化罐的上部?jī)?nèi)，第 三出水管的出水口位于沉降罐的下部?jī)?nèi)，在沉降罐的上部固定安裝有與沉降罐內(nèi)部相連 通的凈水出水管，在第三出水管和凈水出水管之間的沉降罐內(nèi)固定安裝有至少兩塊并有 間距的斜板；在第一出水管的出水口與第二出水管的進(jìn)水口之間的第一氧化罐內(nèi)固定安 裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè)的第一氧化罐 內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)；在第二出水管的出水口與第三出水管的進(jìn)水口之間的第二氧 化罐內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè) 的第二氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)，在曝氣頭下方的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐和第 二氧化罐內(nèi)固定安裝有放空及排泥管，在第三出水管的出水口下方的沉降罐內(nèi)固定安裝 有放空及排泥管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于第一氧化罐、第二 氧化罐和沉降罐的上部分別有溢流堰，該溢流堰包括水平板、下立板和上立板，水平板 的右端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的右內(nèi)壁上部，水平板的前端和后 端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，水平板的左端與 下立板的下端固定在一起，下立板的前端和后端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和 沉降罐的的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板的下端固定在下立板的中部，上立板的前端和后 端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板的頂部標(biāo) 高高于下立板的頂部標(biāo)高，在下立板上方的上立板上有溢流孔，在水平板上有安裝孔， 第二出水管、第三出水管和凈水出水管的上端分別固定安裝在安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于第三出水管的出水 口下方的沉降罐內(nèi)固定有積泥斗，該積泥斗呈上寬下窄的梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于第一氧化 罐和第二氧化罐上的放空及排泥管的外端固定連接有排泥管，在排泥管上安裝有污泥回 流泵，在排泥管的末端固定安裝有污泥放空管和閥門(mén)，在排泥管上固定安裝有分別與第 一氧化罐和第二氧化罐的內(nèi)部相連通的污泥回流管和閥門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的頂部 有收油口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一 氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均固定安裝有取樣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一 氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均固定安裝有取樣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橇裝含油污水生物處理裝置,其特征在于斜板與水平面的所 夾的銳角為50°至70°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于積泥斗的坡度為 50°至70°之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于排泥管下方有鋼平臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田含油污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種橇裝含油污水生物處理裝置，其包括底座和自左至右依序固定安裝在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部?jī)?nèi)分別均勻安裝有至少兩個(gè)的曝氣頭，每個(gè)曝氣頭通過(guò)進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的下部固定安裝有含油污水進(jìn)水管，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐和第一氧化罐內(nèi)固定安裝有第一出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)均勻布水、旋流攪拌等措施在裝置氧化罐中形成回轉(zhuǎn)懸浮生物床，從而極大地提高了降解污水內(nèi)污染物的能力，且橇裝裝置易于搬運(yùn)、管理，尤其適用于污水集輸拉運(yùn)成本高、管理不便的邊遠(yuǎn)區(qū)塊。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102010101SQ20101053363
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者孫國(guó)成, 楊萍萍, 梅俊, 王愛(ài)軍, 駱偉 申請(qǐng)人:新疆石油勘察研究設(shè)計(jì)院(有限公司)