專(zhuān)利名稱(chēng)：疊筒式磁力分離凈化廢水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，屬于從廢水中連續(xù)分離鐵磁性物 質(zhì)的磁力分離凈化廢水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金、礦山廢水中往往含有大量鐵磁性雜質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)外 排，需要去除其中的鐵磁性雜質(zhì)，而磁分離技術(shù)是一種公知的適合于該類(lèi)廢水處理的技術(shù)。 隨著技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)磁分離也用于非磁性廢水處理，即先投加磁粉和藥劑，使磁粉與廢 水中污染物絮凝成團(tuán)，再用磁分離設(shè)備從廢水中將絮凝成團(tuán)的雜質(zhì)吸附分離出來(lái)，以實(shí)現(xiàn) 廢水的凈化。無(wú)論是處理含鐵廢水還是非磁性廢水，磁分離技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備本身的性能， 包括分離能力(分離精度，即出水懸浮物濃度)、處理能力(處理量大小)、連續(xù)運(yùn)行的自動(dòng)化 程度，以及占地面積、投資成本等。磁分離凈化設(shè)備的性能主要取決于兩個(gè)因素磁體的集 成(組裝)方式和刮渣卸渣方式。兩個(gè)因素的有機(jī)結(jié)合決定了磁分離設(shè)備的類(lèi)型和性能。磁 分離凈化廢水設(shè)備的發(fā)展過(guò)程，就是對(duì)上述兩個(gè)因素的不斷突破、改進(jìn)、完善的過(guò)程，從而 提高懸浮物的去除能力、提高廢水處理能力、減少占地面積、降低設(shè)備投資成本。目前，工程 應(yīng)用中的磁分離凈化廢水設(shè)備按磁體的集成方式主要分三種，一是磁棒分離凈化設(shè)備，二 是磁滾筒分離凈化廢水設(shè)備，三是磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備。磁棒分離凈化設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度高， 適合于超細(xì)磁性雜質(zhì)的分離，但卸渣比較麻煩，難以適應(yīng)大水量連續(xù)處理要求。磁滾筒分離 凈化設(shè)備由一個(gè)磁滾筒和廢水槽、刮渣片組成，廢水流經(jīng)磁滾筒外表面，廢水中的磁性顆粒 物(或磁性絮團(tuán))被磁滾筒吸附分離。磁滾筒分離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定， 但處理量小。美國(guó)工程師及建筑師雜志(ASEA Journal 1977 Volume 50 Nomber 6)發(fā)表的
“Magnadisc-a new industrial wastewater treatment system for use in the iron
and steel industry"(一種用于鋼鐵工業(yè)的新型廢水處理系統(tǒng))，該系統(tǒng)用磁盤(pán)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢 水的分離凈化，使磁分離用于大水量處理成為了現(xiàn)實(shí)。專(zhuān)利(ZL92108011. 5)公開(kāi)了一種磁 盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備，該設(shè)備由多個(gè)磁盤(pán)組合而成，所用磁體為稀土永磁體，廢水流經(jīng)磁盤(pán) 間空隙，廢水中的鐵磁性顆粒物被磁盤(pán)吸附，廢水得到凈化。磁盤(pán)分離凈化設(shè)備具有廢水處 理量大的優(yōu)點(diǎn)，但存在與磁棒式和滾筒式磁分離設(shè)備同樣的不足設(shè)備中的磁體只是部分 浸沒(méi)在廢水中，未能充分發(fā)揮全部磁體的吸渣能力，因而設(shè)備的投資成本、占地面積都未能 達(dá)到最優(yōu)。另一方面，目前所知的磁分離凈化廢水裝置均存在抗沖擊負(fù)荷能力不足的問(wèn)題， 即當(dāng)廢水含渣量波動(dòng)大時(shí)，出水懸浮物濃度可能增大，難以保證出水水質(zhì)符合要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的磁分離凈化廢水設(shè)備之不足，本發(fā)明的目的是提供一種能充分發(fā)揮 磁體的吸渣能力、處理量大、占地少、投資成本低、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行的磁力分離 凈化設(shè)備，即疊筒式磁力分離凈化廢水裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明提供的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，包括磁力吸附分離器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮渣機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)以及進(jìn)排水機(jī)構(gòu)，其 中，所述磁力吸附分離器豎直放置于位于罐體中部并固定于罐體內(nèi)壁的分離器支撐架上； 所述磁力吸附分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上不同直徑的同心磁筒構(gòu)成，且直徑最小的磁筒底部 設(shè)置有內(nèi)筒密封擋板，其中每個(gè)磁筒在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)和一未布置磁體 的非磁卸渣區(qū)兩部分組成，且所有磁筒的非磁卸渣區(qū)沿磁筒徑向呈直線排列為一組，相鄰 磁筒之間的空隙構(gòu)成廢水流道；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由置于罐體頂部的支架、安裝于支架上的電 機(jī)、電機(jī)減速機(jī)以及由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸構(gòu)成；所述刮渣機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)軸帶動(dòng)的 傳動(dòng)架、安裝于傳動(dòng)架上并豎向置入廢水流道中的傳動(dòng)臂、安裝在傳動(dòng)臂上的刮渣片、以及 在刮渣片運(yùn)動(dòng)方向前端設(shè)置的上端固定在傳動(dòng)臂上的防逸片，所述刮渣片與磁筒表面接 觸；設(shè)備運(yùn)行時(shí)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在傳動(dòng)臂上的刮渣片在廢水流道中轉(zhuǎn)動(dòng) 刮除吸附在磁筒表面的渣；在刮渣片運(yùn)動(dòng)方向前端設(shè)置防逸片，是為了防止從磁筒表面刮 除的渣重新混入廢水中而被磁筒再次吸附或混入出水中；在徑向，所述防逸片寬度小于廢 水流道的寬度；刮渣片、防逸片和磁筒表面三者形成一個(gè)豎向通道；所述排渣機(jī)構(gòu)由集渣 箱、儲(chǔ)渣腔以及設(shè)于罐體底部的排渣管構(gòu)成，所述儲(chǔ)渣腔由隔板和呈錐型的罐底封隔而成； 所述集渣箱固定在分離器支架上，且集渣箱上端口與非磁卸渣區(qū)下端正對(duì)應(yīng)，而集渣箱下 端口則連接于隔板的開(kāi)口并與儲(chǔ)渣腔相通；當(dāng)刮渣片運(yùn)轉(zhuǎn)到磁筒的非磁卸渣區(qū)時(shí)，排渣管 打開(kāi)，同時(shí)由于非磁卸渣區(qū)未布置磁體，對(duì)渣無(wú)磁力吸附，刮渣片刮除的渣就沿刮渣片、防 逸片和磁筒表面三者形成的豎向通道向下落入集渣箱，經(jīng)集渣箱流進(jìn)儲(chǔ)渣腔，最終經(jīng)排渣 管排出。所述進(jìn)排水機(jī)構(gòu)由進(jìn)水管、進(jìn)水分流罩和出水管構(gòu)成，進(jìn)水分流罩固定于內(nèi)筒密 封擋板下底部，且進(jìn)水管、進(jìn)水分流罩、由隔板與磁力吸附分離器底部構(gòu)成的腔體、廢水流 道以及出水管依次相連通，含鐵廢水，或非磁性廢水經(jīng)投加磁粉和藥劑絮凝后由進(jìn)水管進(jìn) 入進(jìn)水分流罩，通過(guò)進(jìn)水分流罩進(jìn)入罐體內(nèi)由隔板與磁力吸附分離器底部構(gòu)成的腔體，然 后進(jìn)入磁力吸附分離器的廢水流道中，經(jīng)磁力吸附分離凈化后從磁力吸附分離器上端經(jīng)出 水管排出。所述儲(chǔ)渣腔內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片，傳動(dòng)軸穿過(guò)直徑最小的磁筒的內(nèi)筒密封擋板的 中心孔和進(jìn)水分流罩，并穿過(guò)隔板的中心孔與防板結(jié)葉片固定連接；傳動(dòng)軸帶動(dòng)防板結(jié)葉 片轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止儲(chǔ)渣腔里面的渣沉積；傳動(dòng)軸與內(nèi)筒密封擋板和隔板的中心孔的接觸部位 均采用密封配合。每個(gè)磁筒上還可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上非磁卸渣區(qū)，相應(yīng)地所有磁筒的非磁卸渣區(qū) 沿磁筒徑向呈直線排列為兩組或兩組以上，每組非磁卸渣區(qū)下端均設(shè)置一個(gè)集渣箱，集渣 箱下端口穿過(guò)隔板與儲(chǔ)渣腔相通。增設(shè)非磁卸渣區(qū)的組數(shù)可以避免刮渣片、防逸片和磁筒 表面構(gòu)成的豎向通道堆積過(guò)多的渣，從而減小刮渣片負(fù)荷。本發(fā)明在刮渣片轉(zhuǎn)速一定的情況下，刮渣周期(即磁筒表面吸附的渣被刮除一次 所需要的時(shí)間)與刮渣片數(shù)量成反比關(guān)系，即通過(guò)增加刮渣片數(shù)量，可以縮短刮渣周期。在 處理磁性懸浮物濃度變化不大的廢水時(shí)，刮渣片的數(shù)量按進(jìn)水懸浮物濃度的設(shè)計(jì)值確定； 用于處理磁性懸浮物濃度波動(dòng)大的廢水時(shí)，刮渣片數(shù)量可以設(shè)置有一定的富余量，相對(duì)地 縮短刮渣周期，以避免磁筒表面因堆積太厚的渣而降低吸渣能力、影響分離精度致使出水 懸浮物濃度增加。故本發(fā)明中刮渣片不限于一組，即根據(jù)廢水含渣量的特點(diǎn)刮渣機(jī)構(gòu)可設(shè)
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最優(yōu)的，磁筒由磁體、磁體支撐骨架、蓋板構(gòu)成，其中的磁體支撐骨架為不銹鋼條 焊接而成的圓筒形框架，由磁體承托環(huán)和磁體支柱組成，蓋板為不銹鋼板制成的圓筒，所述 磁體為永磁體，磁體放置于磁體承托環(huán)上并用內(nèi)外蓋板封閉，蓋板上下端與磁體支撐骨架 上下端密封連接。刮渣片與磁筒的蓋板彈性接觸。最優(yōu)的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的刮渣片的長(zhǎng)度為磁筒高度的0. 9 1. 0倍。最優(yōu)的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的刮渣片是由不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或 平板。最優(yōu)的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的防逸片的長(zhǎng)度等于或大于刮渣片的長(zhǎng)度。最優(yōu)的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的每組刮渣機(jī)構(gòu)中的防逸片與刮渣片的環(huán)向距離等于或小于 非磁卸渣區(qū)的環(huán)向?qū)挾取１景l(fā)明裝置分離凈化廢水的過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的
含鐵廢水，或非磁性廢水經(jīng)投加磁粉和藥劑絮凝后由進(jìn)水管進(jìn)入罐體，經(jīng)過(guò)進(jìn)水分流 罩分流后進(jìn)入磁力吸附分離器的廢水流道，渣被磁筒的磁力吸附區(qū)吸附在磁筒表面，廢水 凈化后從磁力吸附分離器上端經(jīng)出水管排出；刮渣片和防逸片在電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿廢水 流道轉(zhuǎn)動(dòng)，刮渣片將磁筒表面吸附的渣刮除并帶入非磁卸渣區(qū)，排渣管打開(kāi)，渣從刮渣片、 防逸片和磁筒表面三者形成的豎向通道向下落入集渣箱，經(jīng)集渣箱流進(jìn)儲(chǔ)渣腔，最終經(jīng)排 渣管排出；當(dāng)刮渣片再次進(jìn)入磁力吸附區(qū)時(shí)排渣管關(guān)閉，刮渣片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刮渣。本發(fā)明提供的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置具有以下特點(diǎn)
(1) 采用設(shè)置有非磁卸渣區(qū)的多層同心磁筒的集成方式，所有同心磁筒完全浸沒(méi)于 廢水中持續(xù)吸附分離鐵磁性物質(zhì)，全部磁體的吸渣能力得以發(fā)揮。(2) 磁筒上設(shè)置的非磁卸渣區(qū)，與刮渣片、防逸片、集渣箱、儲(chǔ)渣腔和排渣管一 起，構(gòu)成排渣通道，使渣與廢水相對(duì)隔離，防止渣從磁筒分離后再次進(jìn)入廢水中，保證分離 效果。(3) 刮渣片的數(shù)量可以設(shè)置有一定的富余量以適應(yīng)含渣量的波動(dòng)，因而該發(fā)明 裝置具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。(4) 多層同心磁筒結(jié)構(gòu)緊湊，磁筒數(shù)量不受限制，因而可以滿足大處理量的要 求。本發(fā)明提供的設(shè)置了非磁卸渣區(qū)的同心磁筒結(jié)構(gòu)，與刮渣機(jī)構(gòu)一起，實(shí)現(xiàn)了磁體 全浸沒(méi)連續(xù)運(yùn)行，全部磁體的吸渣能力得以發(fā)揮，并且刮渣片的數(shù)量不受結(jié)構(gòu)形式的限制， 可以設(shè)置有一定的富余量以適應(yīng)渣量的波動(dòng)，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、投資成本低、 處理量大、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、分離效果好，是新一代磁力分離凈化廢水裝置。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3是磁體支撐骨架示意圖。圖4是磁筒橫截面示意圖(磁體支撐骨架未示出)。圖中1.罐體，2.分離器支撐架，3.磁力吸附分離器，4.傳動(dòng)臂，4.1.刮渣片，
64.2.防逸片，5.進(jìn)水分流罩，6.進(jìn)水管，7.出水管，8.排渣管，9.磁筒，9.1.磁力吸附 區(qū)，9. 2.非磁卸渣區(qū)，10.廢水流道，11.集渣箱，12.傳動(dòng)架，13.傳動(dòng)軸，14.電機(jī)減速機(jī)， 15.支架，16.防板結(jié)葉片，17.隔板，18.磁體，19.磁體承托環(huán)，20.磁體支柱，21.蓋板， 22.儲(chǔ)渣腔，23.腔體，24.電機(jī)，25.內(nèi)筒密封擋板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施例給出的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，由罐體1、分離器支 撐架2、磁力吸附分離器3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮渣機(jī)構(gòu)、進(jìn)水分流罩5、進(jìn)水管6、出水管7、集渣箱 11、防板結(jié)葉片16、排渣管8組成。分離器支撐架2是由型鋼制成的輻條架，分離器支撐架2 位于罐體1中部并固定于罐體1內(nèi)壁上，磁力吸附分離器3豎直放置于分離器支撐架2上。結(jié)合圖2和圖1所示，磁力吸附分離器3由兩個(gè)或兩個(gè)以上不同直徑的同心磁筒9 構(gòu)成，且直徑最小的磁筒底部設(shè)置有內(nèi)筒密封擋板25，以防止廢水從此處未經(jīng)分離凈化而 直接進(jìn)入出水管7 ；相鄰?fù)拇磐?之間的空隙為廢水流道10。結(jié)合圖4和圖2所示，每個(gè)磁筒9在環(huán)向由磁力吸附區(qū)9. 1和非磁卸渣區(qū)9. 2兩 部分組成，磁力吸附區(qū)9. 1布滿磁體18，非磁卸渣區(qū)9. 2不布置磁體；所有磁筒9的非磁卸 渣區(qū)9. 2沿磁筒徑向呈直線排列為一組；當(dāng)然，本發(fā)明也可以在每個(gè)磁筒9上沿環(huán)向均勻設(shè) 置兩個(gè)或多個(gè)非磁卸渣區(qū)9. 2，相應(yīng)地所有磁筒9的非磁卸渣區(qū)9. 2沿磁筒徑向呈直線排列 為兩組或多組。再結(jié)合圖1和圖2所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由置于罐體1頂部的支架15、安裝于支架 15上的電機(jī)24、電機(jī)減速機(jī)14和由電機(jī)減速機(jī)14帶動(dòng)的傳動(dòng)軸13構(gòu)成；刮渣機(jī)構(gòu)包括由 傳動(dòng)軸13帶動(dòng)的傳動(dòng)架12、安裝于傳動(dòng)架12上并豎向置入廢水流道10中的傳動(dòng)臂4、安 裝在傳動(dòng)臂4上的刮渣片4. 1、以及在刮渣片4. 1運(yùn)動(dòng)方向前端設(shè)置的上端固定在傳動(dòng)臂4 上的防逸片4. 2，刮渣片4. 1的長(zhǎng)度等于磁筒9高度的0. 9 1. 0倍，刮渣片4. 1是由非導(dǎo) 磁的不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或平板。防逸片4. 2的長(zhǎng)度等于或大于刮 渣片4. 1的長(zhǎng)度；在徑向，防逸片4. 2寬度小于廢水流道10的寬度；刮渣機(jī)構(gòu)中的防逸片 4. 2與刮渣片4. 1的環(huán)向距離等于或小于非磁卸渣區(qū)9. 2的環(huán)向?qū)挾?；防逸?. 2由非導(dǎo) 磁不銹鋼板制成。刮渣片4. 1、防逸片4. 2和磁筒表面三者形成一個(gè)豎向通道。進(jìn)水分流罩5固定于直徑最小的磁筒的內(nèi)筒密封擋板25下底部，進(jìn)水分流罩5為 喇叭形不銹鋼穿孔管，且進(jìn)水管6、進(jìn)水分流罩5、罐體1內(nèi)由隔板17與磁力吸附分離器底 部構(gòu)成的腔體23、廢水通道10以及出水管7依次相連通。每組非磁卸渣區(qū)9. 2下方設(shè)置一個(gè)集渣箱11，且集渣箱11上端口與非磁卸渣區(qū) 9. 2下端正對(duì)應(yīng)，而集渣箱11下端口與由隔板17和呈錐型的罐底封隔而成的儲(chǔ)渣腔22相 通；儲(chǔ)渣腔22內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片16，傳動(dòng)軸13穿過(guò)內(nèi)筒密封擋板25和進(jìn)水分流罩5，并 穿過(guò)隔板17的中心孔與防板結(jié)葉片16固定連接；傳動(dòng)軸13與內(nèi)筒密封擋板25和隔板17 的中心孔的接觸部位均采用密封(動(dòng)密封)配合。結(jié)合圖3和圖1所示，磁筒9由磁體18、磁體支撐骨架、蓋板21構(gòu)成，其中的磁體 支撐骨架為非導(dǎo)磁不銹鋼條焊接而成的圓筒形框架，由磁體承托環(huán)19和磁體支柱20組成， 磁體18放置于磁體承托環(huán)19上并用內(nèi)外蓋板21封閉，蓋板21上下端與磁體支撐骨架上 下端焊接密封。磁體18為鐵氧體或釹鐵硼等永磁體。蓋板21為非導(dǎo)磁不銹鋼板制成的薄
7壁圓筒，但直徑最小的磁筒內(nèi)表面蓋板為鋼板制成的圓筒且底部焊接有用鋼板制成的內(nèi)筒 密封擋板25，以防止廢水從此處未經(jīng)分離凈化而直接進(jìn)入出水管7 ；其中內(nèi)筒密封擋板25 中心開(kāi)孔，傳動(dòng)軸13經(jīng)由此中心孔(動(dòng)密封)到罐體1下部帶動(dòng)防板結(jié)葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含鐵廢水，或非磁性廢水經(jīng)投加磁粉和藥劑絮凝后，由進(jìn)水管6經(jīng)進(jìn) 水分流罩5后進(jìn)入罐體1內(nèi)由隔板17與磁力吸附分離器底部構(gòu)成的腔體23，然后流入磁 力吸附分離器3，渣被磁筒的磁力吸附區(qū)9. 1吸附在磁筒表面，廢水凈化后從磁力吸附分離 器3上端經(jīng)出水管7排出；刮渣片4. 1和防逸片4. 2在電機(jī)24和電機(jī)減速機(jī)14驅(qū)動(dòng)下沿 廢水流道10轉(zhuǎn)動(dòng)，刮渣片4. 1將磁筒9表面吸附的渣刮除并帶入非磁卸渣區(qū)9. 2，此時(shí)排渣 管8打開(kāi)，渣從刮渣片4. 1、防逸片4. 2和磁筒表面構(gòu)成的豎向通道落入集渣箱11、儲(chǔ)渣腔 22，經(jīng)排渣管8排出；當(dāng)刮渣片4. 1再次進(jìn)入磁力吸附區(qū)9. 1時(shí)排渣管8關(guān)閉，刮渣片4. 1 繼續(xù)沿廢水流道10轉(zhuǎn)動(dòng)刮渣。本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按上述附圖及具體實(shí)施方式
內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、組裝即可實(shí)施 本發(fā)明，但上述給出的實(shí)施例不能被理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，因而本專(zhuān)業(yè)的技術(shù) 人員根據(jù)上述本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和內(nèi)容所做出的非本質(zhì)改進(jìn)和調(diào)整(比如將本發(fā)明中磁筒 固定、刮渣機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)改為刮渣機(jī)構(gòu)固定、磁筒轉(zhuǎn)動(dòng)等)也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，包括磁力吸附分離器(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮渣機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)以及進(jìn)排水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述磁力吸附分離器(3)豎直放置于位于罐體(1)中部并固定于罐體(1)內(nèi)壁的分離器支撐架(2)上；所述磁力吸附分離器(3)由兩個(gè)或兩個(gè)以上不同直徑的同心磁筒(9)構(gòu)成，且直徑最小的磁筒底部設(shè)置有內(nèi)筒密封擋板(25)，其中每個(gè)磁筒(9)在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)(9.1)和一未布置磁體的非磁卸渣區(qū)(9.2)兩部分組成，且所有磁筒(9)的非磁卸渣區(qū)(9.2)沿磁筒徑向呈直線排列為一組，相鄰磁筒(9)之間的空隙構(gòu)成廢水流道(10)； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由置于罐體(1)頂部的支架(15)、安裝于支架(15)上的電機(jī)減速機(jī)(14)和由電機(jī)減速機(jī)(14)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸(13)構(gòu)成；所述刮渣機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)軸(13)帶動(dòng)的傳動(dòng)架(12)、安裝于傳動(dòng)架(12)上并豎向置入廢水流道(10)中的傳動(dòng)臂(4)、安裝在傳動(dòng)臂(4)上的刮渣片(4.1)、以及在刮渣片(4.1)運(yùn)動(dòng)方向前端設(shè)置的上端固定在傳動(dòng)臂(4)上的防逸片(4.2)；在徑向，所述防逸片(4.2)寬度小于廢水流道(10)的寬度；所述排渣機(jī)構(gòu)由集渣箱(11)、儲(chǔ)渣腔(22)以及設(shè)于罐體(1)底部的排渣管(8)構(gòu)成，所述儲(chǔ)渣腔(22)由隔板(17)和呈錐型的罐底封隔而成；所述集渣箱(11)固定在分離器支撐架(2)上，且集渣箱(11)上端口與非磁卸渣區(qū)(9.2)下端正對(duì)應(yīng)，而集渣箱(11)下端口則連接于隔板(17)的開(kāi)口并與儲(chǔ)渣腔(22)相通；所述儲(chǔ)渣腔(22)內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片(16)，傳動(dòng)軸(13)穿過(guò)內(nèi)筒密封擋板(25)的中心孔和進(jìn)水分流罩(5)，并穿過(guò)隔板(17)的中心孔與防板結(jié)葉片(16)固定連接；傳動(dòng)軸(13)與內(nèi)筒密封擋板(25)和隔板(17)的中心孔的接觸部位均采用密封配合；所述進(jìn)排水機(jī)構(gòu)由進(jìn)水管(6)、進(jìn)水分流罩(5)和出水管(7)構(gòu)成，進(jìn)水分流罩(5)固定于內(nèi)筒密封擋板(25)下底部，且進(jìn)水管(6)、進(jìn)水分流罩(5)、罐體(1)內(nèi)由隔板(17)與磁力吸附分離器(3)底部構(gòu)成的腔體(23)、廢水流道(10)以及出水管(7)依次相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述每個(gè)磁筒 (9)上設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上非磁卸渣區(qū)(9. 2)，相應(yīng)地所有磁筒(9)的非磁卸渣區(qū)(9. 2)沿 磁筒徑向呈直線排列為兩組或兩組以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述刮渣機(jī)構(gòu) 為兩組或兩組以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述磁筒(9) 由磁體(18)、磁體支撐骨架、蓋板(21)構(gòu)成，其中的磁體支撐骨架為不銹鋼條焊接而成的 圓筒形框架，由磁體承托環(huán)(19)和磁體支柱(20)組成，磁體(18)放置于磁體承托環(huán)(19) 上并用內(nèi)外蓋板(21)封閉，所述蓋板為不銹鋼板制成的圓筒，蓋板(21)上下端與磁體支撐 骨架上下端密封連接；所述磁體(18)為永磁體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述刮渣片 (4. 1)與磁筒(9)的蓋板(21)彈性接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述刮渣 片(4.1)的長(zhǎng)度為磁筒(9)高度的0.9 1.0倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述刮渣片(4. 1)是由不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或平板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述刮渣片 (4. 1)是由不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或平板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述防逸片 (4.2)的長(zhǎng)度等于或大于刮渣片(4. 1)的長(zhǎng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，其特征在于所述刮渣機(jī)構(gòu) 中的防逸片(4. 2)與刮渣片(4. 1)間的環(huán)向距離等于或小于非磁卸渣區(qū)(9. 2)的環(huán)向?qū)挾取?br> 全文摘要
疊筒式磁力分離凈化廢水裝置，包括磁力吸附分離器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮渣機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)和進(jìn)排水機(jī)構(gòu)，其特征在于磁力吸附分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上不同直徑的同心磁筒構(gòu)成，其中每個(gè)磁筒在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)和一未布置磁體的非磁卸渣區(qū)兩部分組成，相鄰磁筒之間的空隙構(gòu)成廢水流道；刮渣機(jī)構(gòu)包括刮渣片、防逸片、傳動(dòng)臂和傳動(dòng)架；排渣機(jī)構(gòu)由集渣箱、儲(chǔ)渣腔以及設(shè)于罐體底部的排渣管構(gòu)成，儲(chǔ)渣腔內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片；刮渣片和防逸片位于相鄰磁筒之間的廢水流道中。本發(fā)明的非磁卸渣區(qū)的同心磁筒結(jié)構(gòu)，與刮渣機(jī)構(gòu)一起，實(shí)現(xiàn)了磁體全浸沒(méi)連續(xù)運(yùn)行，磁體的吸渣能力得以充分發(fā)揮，并可以通過(guò)增加刮渣片的數(shù)量以適應(yīng)廢水中磁性懸浮物濃度的波動(dòng)。
文檔編號(hào)C02F1/48GK101913687SQ20101028019
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者譚國(guó)安, 譚長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:成都源蓉科技有限公司