專利名稱：：一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，涉及一種用于鋁土礦反浮選脫泥廢水回收利用的方法。
背景技術(shù)：
：鋁土礦中脈石礦物主要是高嶺石、伊利石、葉臘石、綠泥石等粘土礦物，它們都屬于層狀硅酸鹽，硬度小、在碎磨過程中極易泥化，而礦泥在浮選過程中會(huì)出現(xiàn)無選擇性覆蓋，極大惡化分選過程，甚至使得分選過程無法進(jìn)行，尤其對(duì)于反浮選體系，因?yàn)槠洳妒談殛?yáng)離子型，對(duì)礦泥更為敏感，于是脫泥成為反浮選工藝中不可回避的環(huán)節(jié)，目前較為成功適用于鋁土礦反浮選的脫泥工藝有1、控制分散-選擇性脫泥方法(申請(qǐng)?zhí)?00410046982.4)；2、選擇性絮凝脫泥(ZL200610137993.2)。但都存在耗水量過大，廢水難以循環(huán)，廢水中大量藥劑包括堿、分散劑等對(duì)環(huán)境造成危害，與全世界范圍推行的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”以及國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策相悖。于是如何利用好脫泥廢水成為鋁土礦脫硅技術(shù)不可回避的環(huán)節(jié)。選礦回水利用技術(shù)主要有以下幾種1、產(chǎn)品自然沉降，回水返回選礦廠加以利用；2、單獨(dú)加入種種絮凝劑，以各種聚丙烯酰胺衍生物為主，選礦各產(chǎn)品中固體懸浮物迅速沉降后，清水返回利用。以上兩種處理方法存在以下弊端1、自然沉降，固液分離效率偏低；2、單獨(dú)加入有機(jī)絮凝劑后，對(duì)各種分選作業(yè)負(fù)面作用很大，尤其是脫泥和浮選作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠大幅降低脫泥藥耗，提高效利用回水，并且對(duì)相應(yīng)脫泥、浮選作業(yè)負(fù)面影響很小的鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于其處理過程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無機(jī)酸調(diào)整PH值小于9、再加入聚合硫酸鋁和/或陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺后，進(jìn)行絮凝沉降，分離沉降的清水再利用。本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的粉煤灰加入量為0.59Kg/m3。本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的加入調(diào)整礦漿PH值小于9的步驟加入的是硫酸、硝酸或鹽酸。本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的聚合硫酸鋁加入量為520g/m3。本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺加入量為0.52.Og/m3。本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的分子量為100萬以上。本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的分離沉降的清水再利用是用于鋁土礦脫泥或浮選作業(yè)過程。本發(fā)明的方法，針對(duì)鋁土礦脫泥產(chǎn)生的廢水，選擇合適的工藝條件，加入粉煤灰，然后調(diào)整PH值，再加入聚合硫酸鋁、陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬以上)，使廢水中固體懸浮物迅速沉降，固液分離后清水返回脫泥或浮選作業(yè)。清水中還保留大量分散劑、堿，從而大幅降低了水耗和堿耗。具體實(shí)施例方式一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，鋁土礦反浮選過程可以采用按照公開專利ZL200610137993.2對(duì)鋁土礦進(jìn)行脫泥，脫泥得到的廢水中先后加入粉煤灰0.59Kg/m3，調(diào)整均勻；加入硫酸、硝酸或鹽酸，調(diào)整礦漿pH值小于9；加入聚合硫酸鋁520g/m3，調(diào)整均勻；加入陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬以上)0.52.Og/m3，調(diào)整均勻；固液分離，清水返回脫泥或者浮選作業(yè)，對(duì)分選效果影響很小。實(shí)施例1試驗(yàn)選擇鋁土礦原礦。脫泥方法按照專利ZL200610137993.2陳述方法進(jìn)行脫泥，磨礦細(xì)度為-0.074mm占80%，其中第一次脫泥用碳酸鈉調(diào)整pH值，用量6Kg/t原礦，分散劑200g/t原礦，絮凝劑30g/t原礦；第二次脫泥仍用碳酸鈉調(diào)整pH值，用量4Kg/t原礦，分散劑100g/t原礦，絮凝劑10g/t原礦；兩次脫泥得到的廢水合并，加入粉煤灰9Kg/m3，攪拌3分鐘后，用硫酸調(diào)整pH值到9.0，加入聚合硫酸鋁10g/m3，攪拌均勻后再加入陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量1200萬)2.Og/m3，攪拌均勻，藥劑充分作用后，靜置，然后固液分離，清水中固體懸浮物含量為0.8g/m3，清水返回脫泥作業(yè)；回水脫泥試驗(yàn)仍然是磨礦細(xì)度為-0.074mm占80%，第一次脫泥省去分散劑，補(bǔ)充添加碳酸鈉1.4Kg/m3，絮凝劑用量為70g/t原礦；第二次仍然省去分散劑，補(bǔ)充添加碳酸鈉1.OKg/m3，絮凝劑用量為20g/t原礦。清水及回水試驗(yàn)結(jié)果見表1。由此可以看出，通過使用回水，脫泥用藥劑中碳酸鈉及分散劑用量都大幅降低，只是絮凝劑略有增加?；厮康玫嚼谩６诌x指標(biāo)幾乎不改變。表1原礦1回水利用試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>備注A/S為鋁硅比，亦即產(chǎn)品中Al2O3與SiO2的重量百分比，無單位，下同實(shí)施例2試驗(yàn)選擇鋁土礦原礦。脫泥方法按照專利ZL200610137993.2陳述方法進(jìn)行脫泥，磨礦細(xì)度為-0.074mm占60%，其中第一次脫泥用碳酸鈉調(diào)整pH值，用量8.OKg/t原礦，分散劑350g/t原礦，絮凝劑45g/t原礦；第二次脫泥仍用碳酸鈉調(diào)整pH值，用量4.OKg/t原礦，分散劑150g/t原礦，絮凝劑15g/t原礦；兩次脫泥得到的廢水合并，加入粉煤灰9Kg/m3，攪拌3分鐘后，用硝酸調(diào)整pH值到9.0，加入聚合硫酸鋁20g/m3，攪拌均勻后再加入陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量500萬)0.5g/m3，攪拌均勻，藥劑充分作用后，靜置，然后固液分離，清水中固體懸浮物含量為1.0g/m3，清水返回脫泥作業(yè)；回水脫泥試驗(yàn)仍然是磨礦細(xì)度為-0.074mm占60%，第一次脫泥省去分散劑，補(bǔ)充添加碳酸鈉1.5Kg/m3，絮凝劑用量為45g/t原礦；第二次仍然省去分散劑，補(bǔ)充添加碳酸鈉0.9Kg/m3，絮凝劑用量為15g/t原礦。清水及回水試驗(yàn)結(jié)果見表2。由此可以看出，通過使用回水，脫泥用藥劑中碳酸鈉及分散劑用量都大幅降低，只是絮凝劑略有增加?；厮康玫嚼?。而分選指標(biāo)幾乎不改變。表2原礦2回水利用試驗(yàn)結(jié)果用水來源~產(chǎn)品~產(chǎn)率(％)品位(％)回收率(％)A/S<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例3試驗(yàn)選擇鋁土礦原礦。脫泥方法按照專利ZL200610137993.2陳述方法進(jìn)行脫泥，磨礦細(xì)度為-0.074mm占75%，其中第一次脫泥用碳酸鈉調(diào)整pH值，用量7.OKg/t原礦，分散劑240g/t原礦，絮凝劑40g/t原礦；第二次脫泥仍用碳酸鈉調(diào)整pH值，用量4.OKg/t原礦，分散劑100g/t原礦，絮凝劑15g/t原礦；兩次脫泥得到的廢水合并，加入粉煤灰4Kg/m3，攪拌3分鐘后，用鹽酸調(diào)整pH值到9.0，加入聚合硫酸鋁5.Og/m3，攪拌均勻后再加入陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量800萬)1.Og/m3,攪拌均勻，藥劑充分作用后，靜置，然后固液分離，清水中固體懸浮物含量為0.6g/m3，清水返回脫泥作業(yè)；回水脫泥試驗(yàn)仍然是磨礦細(xì)度為-0.074mm占75%，第一次脫泥省去分散劑，補(bǔ)充添加碳酸鈉1.9Kg/m3，絮凝劑用量為80g/t原礦；第二次仍然省去分散劑，補(bǔ)充添加碳酸鈉1.OKg/m3，絮凝劑用量為20g/t原礦。清水及回水試驗(yàn)結(jié)果見表3。由此可以看出，通過使用回水，脫泥用藥劑中碳酸鈉及分散劑用量都大幅降低，只是絮凝劑略有增加?；厮康玫嚼谩６诌x指標(biāo)幾乎不改變。表3原礦3回水利用試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于其處理過程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無機(jī)酸調(diào)整pH值小于9、再加入聚合硫酸鋁和/或陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺后，進(jìn)行絮凝沉降，分離沉降的清水再利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的粉煤灰加入量為0.59Kg/m3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的加入調(diào)整礦漿PH值小于9的步驟加入的是硫酸、硝酸或鹽酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的聚合硫酸鋁加入量為520g/m3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺加入量為0.52.Og/m3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的分子量為100萬以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，其特征在于所述的分離沉降的清水再利用是用于鋁土礦脫泥或浮選作業(yè)過程。全文摘要一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，涉及一種用于鋁土礦反浮選脫泥廢水回收利用的方法。其特征在于其處理過程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無機(jī)酸調(diào)整pH值小于9、再加入聚合硫酸鋁和/或陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺后，進(jìn)行絮凝沉降，分離沉降的清水再利用。本發(fā)明的方法，針對(duì)鋁土礦脫泥產(chǎn)生的廢水，選擇合適的工藝條件，加入粉煤灰，然后調(diào)整pH值，再加入聚合硫酸鋁、陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬以上)，使廢水中固體懸浮物迅速沉降，固液分離后清水返回脫泥或浮選作業(yè)。清水中還保留大量分散劑、堿，從而大幅降低了水耗和堿耗。文檔編號(hào)C02F1/66GK101805085SQ20101014729公開日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年4月13日優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日發(fā)明者任愛軍,劉水紅,張?jiān)坪?曾克文,李松清,李艷峰,田祎蘭,魏明安申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院