專利名稱：廢水旋流處理裝置的制作方法
廢水旋流處理裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種造紙廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經(jīng)漂白，這個過程會產(chǎn)生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張，這個過程也容易產(chǎn)生造紙廢水。造紙廢水處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結(jié)合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調(diào)節(jié)廢水PH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除B0D，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。造紙廢水是一種處理難度較大的工業(yè)廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達到排放標(biāo)準(zhǔn)， 但與廢水回用對水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過濾、多介質(zhì)過濾等處理工藝實現(xiàn)廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如C0D、氨氮和鹽分等無法進一步除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝，而且這些工段用水對C0D、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級過濾工藝有流程長、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點。必須采用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于除渣、洗漿、漂洗等對水質(zhì)要求不高的工段；另一方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。目前，造紙廢水處理，其存在著占用地方大，耗時長，工效低等不足。
經(jīng)中國公開專利檢索，查到有關(guān)發(fā)明專利142條，實用新型專利44條，沒發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的方案。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種廢水旋流處理裝置。
本發(fā)明的廢水旋流處理裝置，包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進水管(2)、出水管(4)，下端設(shè)有底流口(7)，其特征在于罐體(6)內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接的錐籃篩(5)。所述錐籃篩(5) 上安裝有過濾網(wǎng)(12);優(yōu)選進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)按設(shè)在罐體(6)圓柱體內(nèi)的下半段，優(yōu)選其進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)的方向設(shè)置為沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向；優(yōu)選其進水管(2 )的罐內(nèi)段的出口( 9 )連接有噴嘴(10 )。
本發(fā)明的廢水旋流處理裝置，工作原理廢水由進水管(2)，以沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向，進入罐體(6)內(nèi)，其廢水流動作用下沿罐體(6)內(nèi)壁圓周旋轉(zhuǎn)運動，錐籃篩(5) 由驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動與廢水旋流相同方向旋轉(zhuǎn)，使廢水旋流加速，形成水流旋渦現(xiàn)象。其是由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運動，通常將這種運動稱為外旋流或下降旋流運動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度(這是大多數(shù)情況)，它所受的離心力就越大，一旦這個力大于因運動所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會克服這一阻力而向器壁方向移動，與懸浮液分離，到達器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動，沿器壁向下運動，到達底流口(7)附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流口排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有一些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運動，進入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同時，由于旋液分離器底流口(7)大大縮小，液體無法迅速從底流口(7)排出，而旋流經(jīng)過濾網(wǎng)(12)后，進入出水管(4)，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)過濾網(wǎng)(12)并從出水管(4)排出。部分纖維或密度較小的雜物與水一起上升時，由于錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12)將其攔截，被旋流再次帶入旋流運動中，最終也從底流口(7)排出。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是一機同時具有水旋流分離與過濾相互促進而起到提高分離與過濾的雙重功能，且構(gòu)造簡單；材料消耗少，造價低，單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；耗時少，工效高等優(yōu)點，廢水回收循環(huán)利用率可達到95%以上。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
圖I一主視不意圖
圖2—A一A向或俯視不意圖
圖中排氣管(1)，進水管(2)，驅(qū)動裝置(3)，出水管(4)，錐籃篩(5)，罐體(6)， 底流口(7)，閥門(8)，彎管(9)，噴嘴(10)，過濾網(wǎng)(12)，夾角(C)、(E)，直經(jīng)(D)，高度(B)、 (H)、(T)。
具體實施方式
如圖I、圖2所示本發(fā)明的廢水旋流處理裝置，包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進水管(2)、出水管(4),下端設(shè)有底流口(7)，其特征在于罐體(6)內(nèi)設(shè)有錐籃篩(5)，錐籃篩(5)與驅(qū)動裝置(3)連接。所述錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12);優(yōu)選進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)按設(shè)在罐體(6)圓柱體內(nèi)的下半段，優(yōu)選其進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)的方向設(shè)置為沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向；優(yōu)選其進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)連接有噴嘴(10)。優(yōu)選其錐籃篩的夾角(C)在20-35°范圍、錐籃篩的高度(B)在3/5的圓柱體高度(H)范圍，倒椎體的夾角(E)在35-60°范圍，圓柱體直經(jīng)(D)與圓柱體高度(H)比例，D/H=l/1 — I. 5范圍，過濾網(wǎng)(12)為> 100目的過濾網(wǎng)。本發(fā)明的廢水旋流處理裝置，可采用現(xiàn)有技術(shù)的材料和技術(shù)制造獲得；排氣管(1)，進水管(2)，驅(qū)動裝置(3)，出水管(4)，錐籃篩(5)，罐體(6)，底流口(7)，閥門(8)，彎管(9)，噴嘴(10)，過濾網(wǎng)(11)可采用現(xiàn)有技術(shù)的材料和零部件來完成。
權(quán)利要求
1.一種廢水旋流處理裝置，包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進水管(2)、出水管(4)，下端設(shè)有底流口(7)，其特征在于罐體(6)內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接的錐籃篩(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水旋流處理裝置，其特征在于所述錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水旋流處理裝置，其特征在于其進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)的方向設(shè)置為沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水旋流處理裝置，其特征在于其進水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)連接有噴嘴(10)。
全文摘要
本發(fā)明的廢水旋流處理裝置，包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進水管(2)、出水管(4)，下端設(shè)有底流口(7)，其特征在于罐體(6)內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接的錐籃篩(5)；具有構(gòu)造簡單；材料消耗少，造價低，單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；耗時少，工效高等優(yōu)點。
文檔編號C02F1/38GK102976507SQ20121048481
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者黃蔣元 申請人:平桂管理區(qū)望高湘桂造紙廠