專利名稱：一種用于鹽水脫鹽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于脫鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鹽水脫鹽的裝置。
背景技術(shù)：
鹽水和苦咸水的淡化是解決今后世界水資源緊張問(wèn)題的重要方向。目前較為成熟 的脫鹽技術(shù)主要有多效蒸發(fā)、反滲透和電滲析等，但都存在投資高、能耗大、且消耗的都為 不可再生能源等缺點(diǎn)。在眾多的能源中，太陽(yáng)能以其無(wú)限的儲(chǔ)量和完全清潔的特征脫穎而 出并愈來(lái)愈受到重視。太陽(yáng)能脫鹽具有不需或僅消耗很少的常規(guī)能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染， 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，是今后新能源與新脫鹽工藝研究的主要方向之一(左潞等海水淡化太 陽(yáng)能蒸餾技術(shù)研究現(xiàn)狀與展望，河海大學(xué)學(xué)報(bào)，2008，36 753-757)。目前，太陽(yáng)能脫鹽技術(shù)主要分為主動(dòng)系統(tǒng)和被動(dòng)式系統(tǒng)兩大類。被動(dòng)式太陽(yáng)能脫 鹽系統(tǒng)由于沒(méi)有外部加熱方式，因此產(chǎn)水量很低，沒(méi)有太大的實(shí)用價(jià)值(徐進(jìn)揚(yáng)等太陽(yáng)能 蒸餾器的試驗(yàn)研究，節(jié)能，2005，2:42-43)。一些常見(jiàn)的太陽(yáng)能蒸餾器(鄭宏飛具有折皺底 面的多級(jí)迭盤式太陽(yáng)能蒸餾器的模擬實(shí)驗(yàn)研究，太陽(yáng)能學(xué)報(bào)，2004，25 200-203 ；張小艷等 多級(jí)迭盤式太陽(yáng)能蒸餾器的實(shí)驗(yàn)研究，水處理技術(shù)，2003，29 233-235)雖然是主動(dòng)系統(tǒng)， 但是存在蒸汽容易泄露，系統(tǒng)產(chǎn)水量不大，熱能利用不充分等缺點(diǎn)。其它單一的太陽(yáng)能脫鹽 技術(shù)和裝置，如降膜蒸發(fā)-氣流吸收等(郭強(qiáng)幾種不同類型太陽(yáng)能蒸餾器的傳熱研究與性 能分析，新能源及工藝，2005，29-33)，也都存在熱能利用率不高、運(yùn)行溫度較低以及蒸發(fā)驅(qū) 動(dòng)力較大等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服已有的技術(shù)缺陷，目的是提供一種熱能利用充分、運(yùn)行溫度 較高、蒸發(fā)量和淡水產(chǎn)量較大的用于鹽水脫鹽的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該裝置由蒸發(fā)凝結(jié)箱、加濕去濕 塔和向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器三部分組成。蒸發(fā)凝結(jié)箱的結(jié)構(gòu)是箱體內(nèi)水平地固定有3 5層鐵盤，鐵盤底面折壓成5 20 條三角形凹槽，除最上層鐵盤外，其余各層鐵盤的三角形凹槽一端均封閉，另一端均通過(guò)鐵 盤連通槽互通，每層鐵盤連通槽與該層鐵盤連通管的上端相通，鐵盤連通管的下端位于下 一層鐵盤連通槽的上方；每層鐵盤的每條三角形凹槽的正下方均對(duì)應(yīng)裝有一條V形流槽， 每層的每條V形流槽的一端均封閉，另一端亦通過(guò)流槽連通槽互通，每層流槽連通槽通過(guò) 流槽連通管上下相通，最下層的流槽連通槽與蒸發(fā)凝結(jié)箱上的箱內(nèi)淡水出口水平連通；箱 內(nèi)淡水出口距箱底的高度為箱體高度的1/4 1/3，進(jìn)水口略低于箱內(nèi)淡水出口，排水口位 于箱體底部；蒸發(fā)凝結(jié)箱的箱體四側(cè)和底部均用保溫材料包覆，最上層鐵盤與蒸發(fā)凝結(jié)箱 箱壁之間的空隙用保溫材料密封。加濕去濕塔的結(jié)構(gòu)是加濕去濕塔內(nèi)的右側(cè)裝有冷凝管，左側(cè)裝有蜂窩降膜蒸發(fā) 器；在冷凝管和蜂窩降膜蒸發(fā)器間豎直設(shè)置有塑料隔板，塑料隔板安裝在基墻上，塑料隔板最上部和最下部的中間位置處分別設(shè)置有上風(fēng)扇和下風(fēng)扇；在加濕去濕塔的右側(cè)底部裝有 塔內(nèi)淡水出口，加濕去濕塔的左側(cè)裝有溢流口 ；加濕去濕塔的頂部固定安裝有向陽(yáng)隨動(dòng)太 陽(yáng)能集熱器。向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器由向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座和12 15根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管組 成，12 15根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管并排相互固定，質(zhì)心處安裝在向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座上；每根 太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的下端相互連通為進(jìn)水端，上端相互連通為出水端。蒸發(fā)凝結(jié)箱的底部通過(guò)水管和第一水泵與加濕去濕塔內(nèi)的冷凝管下端相通，冷凝 管上端通過(guò)水管與向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器的太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的進(jìn)水端相通，向陽(yáng)隨 動(dòng)太陽(yáng)能集熱器的太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的出水端通過(guò)水管與加濕去濕塔內(nèi)的蜂窩降膜 蒸發(fā)器的上端相通，加濕去濕塔左側(cè)的底部通過(guò)水管和第二水泵連通至蒸發(fā)凝結(jié)箱內(nèi)的第 二層鐵盤的上方；上述水管均用保溫材料包覆。所述的每層鐵盤分別經(jīng)鐵盤支撐桿固定在蒸發(fā)凝結(jié)箱箱壁，每層鐵盤均經(jīng)表面鍍 鋅處理；每層V形流槽分別經(jīng)流槽支撐桿固定在蒸發(fā)凝結(jié)箱箱壁，每層V形流槽為PVC材 質(zhì)。所述的蜂窩降膜蒸發(fā)器的材質(zhì)為蜂窩狀玻璃纖維無(wú)機(jī)濕膜。所述的冷凝管為10 12根鍍鋅銅管豎直均勻排列，鍍鋅銅管的柱面上沿豎直方 向均勻地開(kāi)有6 10條凹槽。所述的上風(fēng)扇固定安裝在塔頂上，下風(fēng)扇固定安裝在基墻上，基墻高度為加濕去 濕塔高度的1/8 1/6 ；上風(fēng)扇的出風(fēng)口面向加濕去濕塔的右側(cè)，下風(fēng)扇的出風(fēng)口面向加濕 去濕塔的左側(cè)。所述的塑料隔板為兩張平行的塑料板，兩張塑料板間的距離約為上風(fēng)扇或下風(fēng)扇
的厚度。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器可按照太陽(yáng)的運(yùn)動(dòng) 軌跡運(yùn)動(dòng)以保證陽(yáng)光直射到太陽(yáng)能玻璃真空集熱管表面，從而大大提高太陽(yáng)能的利用效 率，同時(shí)由于陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間的直射使得太陽(yáng)能玻璃真空集熱管能有效加熱鹽水，系統(tǒng)的運(yùn)行 溫度很高；蜂窩降膜蒸發(fā)器采用玻璃纖維無(wú)機(jī)濕膜，具有吸水性好，增濕強(qiáng)度高等特點(diǎn)，被 加熱的鹽水在該蜂窩降膜蒸發(fā)器上蒸發(fā)所需的驅(qū)動(dòng)力很小，蒸發(fā)量較大。另外，上、下風(fēng)扇 能產(chǎn)生快速的循環(huán)氣流，循環(huán)氣流經(jīng)蜂窩降膜蒸發(fā)器表面也能進(jìn)一步促進(jìn)鹽水的蒸發(fā)；冷 凝管和鐵盤分別為鍍鋅銅管和鍍鋅鐵盤，不僅傳熱效果好也能有效防止鹽水對(duì)冷凝管和鐵 盤的腐蝕；鍍鋅銅管在豎直方向的柱面上均勻地開(kāi)有凹槽，能有效加強(qiáng)冷凝和傳熱過(guò)程； 蒸發(fā)凝結(jié)箱四周以及最上層鐵盤和箱體間用保溫材料包覆，不僅能有效保存箱內(nèi)熱量促進(jìn) 鐵盤上鹽水的蒸發(fā)，還能防止蒸汽的外泄；鐵盤底部為三角形凹槽狀，可以增大冷凝面，有 利于箱內(nèi)蒸汽的凝結(jié)。蜂窩降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)冷凝管中的鹽水可以起到加熱的作 用，同時(shí)在冷凝管上冷凝釋放出的潛熱也可以加熱冷凝管中的鹽水。未蒸發(fā)的濃鹽水在蒸 發(fā)凝結(jié)箱內(nèi)的鐵盤上進(jìn)一步蒸發(fā)，蒸汽和其凝結(jié)時(shí)釋放出的潛熱同樣也對(duì)上一層鐵盤內(nèi)的 濃鹽水起到了加熱的作用。本實(shí)用新型最大程度地吸收了太陽(yáng)能，運(yùn)行溫度較高，整個(gè)脫鹽過(guò)程多次充分利 用了蒸汽的潛熱和鹽水自身的顯熱，極大地提高了整個(gè)脫鹽裝置的熱利用效率和產(chǎn)水率。因此，本實(shí)用新型具有熱能利用充分、運(yùn)行溫度較高、蒸發(fā)量和淡水產(chǎn)量較大的特點(diǎn)。尤其適合用于小島或能源緊張地區(qū)制取淡水。
圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A俯視示意圖；圖3是圖1中B-B俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的 限制實(shí)施例1一種用于鹽水脫鹽的裝置。該裝置如圖1所示，該裝置由蒸發(fā)凝結(jié)箱13、加濕去濕 塔6和向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11三部分組成。蒸發(fā)凝結(jié)箱13的結(jié)構(gòu)是箱體內(nèi)水平地固定有4層鐵盤14，每層鐵盤14的底面 折壓成8條三角形凹槽，除最上層鐵盤14外，其余3層鐵盤14的三角形凹槽一端均封閉， 另一端均通過(guò)鐵盤連通槽21互通，每層鐵盤連通槽21與該層鐵盤連通管17的上端相通， 鐵盤連通管17的下端位于下一層鐵盤連通槽21的上方；每層鐵盤14的每條三角形凹槽的 正下方均對(duì)應(yīng)裝有一條V形流槽15，每層的每條V形流槽15的一端均封閉，另一端通過(guò)流 槽連通槽23互通，每層流槽連通槽23通過(guò)流槽連通管16上下相通，最下層的流槽連通槽 23與蒸發(fā)凝結(jié)箱13上的箱內(nèi)淡水出口 18水平連通；箱內(nèi)淡水出口 18距箱底的高度為箱 體高度的1/3，進(jìn)水口 19略低于箱內(nèi)淡水出口 18，排水口 20位于箱體底部；蒸發(fā)凝結(jié)箱13 的箱體四側(cè)和底部均用保溫材料包覆，最上層鐵盤14與蒸發(fā)凝結(jié)箱13箱壁之間的空隙用 保溫材料密封。加濕去濕塔6的結(jié)構(gòu)是加濕去濕塔6內(nèi)的右側(cè)裝有冷凝管12，左側(cè)裝有蜂窩降 膜蒸發(fā)器8 ；在冷凝管12和蜂窩降膜蒸發(fā)器8間豎直設(shè)置有塑料隔板9，塑料隔板9安裝在 基墻4上，塑料隔板9最上部和最下部的中間位置處分別設(shè)置有上風(fēng)扇10和下風(fēng)扇7 ；在 加濕去濕塔6的右側(cè)底部裝有塔內(nèi)淡水出口 3，加濕去濕塔6的左側(cè)裝有溢流口 5 ；加濕去 濕塔6的頂部固定安裝有向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11。向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11由向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座和12根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管組成， 12根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管并排相互固定，質(zhì)心處安裝在向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座上；每根太陽(yáng)能玻 璃真空集熱管的下端相互連通為進(jìn)水端，上端相互連通為出水端。蒸發(fā)凝結(jié)箱13的底部通過(guò)水管和第一水泵1與加濕去濕塔6內(nèi)的冷凝管12下端 相通，冷凝管12上端通過(guò)水管與向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11的太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的進(jìn) 水端相通，向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11的太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的出水端通過(guò)水管與加濕 去濕塔6內(nèi)的蜂窩降膜蒸發(fā)器8的上端相通，加濕去濕塔6左側(cè)的底部通過(guò)水管和第二水 泵2連通至蒸發(fā)凝結(jié)箱13內(nèi)的第二層鐵盤14的上方；上述水管均用保溫材料包覆。所述的每層鐵盤14如圖2和圖3所示，分別經(jīng)鐵盤支撐桿22固定在蒸發(fā)凝結(jié)箱 13箱壁，每層鐵盤14均經(jīng)表面鍍鋅處理；每層V形流槽15分別經(jīng)流槽支撐桿24固定在蒸 發(fā)凝結(jié)箱13箱壁，每層V形流槽15為PVC材質(zhì)。[0029]所述的蜂窩降膜蒸發(fā)器8的材質(zhì)為蜂窩狀玻璃纖維無(wú)機(jī)濕膜。所述的冷凝管12為10根鍍鋅銅管豎直均勻排列，鍍鋅銅管的柱面上沿豎直方向 均勻地開(kāi)有8條凹槽。所述的上風(fēng)扇10固定安裝在塔頂上，下風(fēng)扇7固定安裝在基墻4上，基墻4高度 為加濕去濕塔6高度的1/8 ；上風(fēng)扇10的出風(fēng)口面向加濕去濕塔6的右側(cè)，下風(fēng)扇7的出 風(fēng)口面向加濕去濕塔6的左側(cè)。所述的塑料隔板9為兩張平行的塑料板，兩張塑料板間的距離約為上風(fēng)扇10或下 風(fēng)扇7的厚度。本實(shí)用新型進(jìn)行鹽水或苦咸水淡化過(guò)程如下首先關(guān)閉蒸發(fā)凝結(jié)箱13上的排水 口 20，通過(guò)進(jìn)水口 19加入要處理的鹽水，待鹽水水面接近進(jìn)水口 19時(shí)停止加入鹽水并關(guān)閉 進(jìn)水口 19。然后依次啟動(dòng)向陽(yáng)太陽(yáng)能隨動(dòng)集熱器11、第一水泵1、上風(fēng)扇10、下風(fēng)扇7和第 二水泵2。蒸發(fā)凝結(jié)箱13中的鹽水通過(guò)冷凝管12進(jìn)入向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11，經(jīng)向陽(yáng) 隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器11加熱后的鹽水再進(jìn)入蜂窩降膜蒸發(fā)器8，經(jīng)蜂窩降膜蒸發(fā)器8后未蒸 發(fā)完的濃鹽水被第二水泵2泵入蒸發(fā)凝結(jié)箱13中的第二層鐵盤14上。加濕去濕塔6內(nèi)的上風(fēng)扇10和下風(fēng)扇7產(chǎn)生的循環(huán)氣流快速流過(guò)蜂窩降膜蒸發(fā) 器8表面使被加熱的鹽水迅速蒸發(fā)成水蒸氣，水蒸汽隨循環(huán)氣流與冷凝管12接觸并在其表 面凝結(jié)成塔內(nèi)淡水后經(jīng)塔內(nèi)淡水出口 3引出。泵入蒸發(fā)凝結(jié)箱13中的第二層鐵盤14上濃鹽水經(jīng)鐵盤連通管17逐層下降，鐵盤 14上的濃鹽水蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在上一層鐵盤14背部凝結(jié)成箱內(nèi)淡水并由V形流槽15通過(guò) 箱內(nèi)淡水出口 18引出。鐵盤14上未蒸發(fā)完的濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)凝結(jié)箱13底部后被第一水 泵1泵往冷凝管12進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在脫鹽過(guò)程中，當(dāng)蒸發(fā)凝結(jié)箱13底部鹽水接近飽 和時(shí)要停止第一水泵1、第二水泵2、上風(fēng)扇10和下風(fēng)扇7，然后通過(guò)排水口 20排出蒸發(fā)凝 結(jié)箱13內(nèi)接近飽和的鹽水。本裝置具有熱能利用充分、運(yùn)行溫度較高、蒸發(fā)量和淡水產(chǎn)量 較大的特點(diǎn)。實(shí)施例2—種用于鹽水脫鹽的裝置。該裝置結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖所示。箱體內(nèi)水平地固定 有3層或5層鐵盤14 ；箱內(nèi)淡水出口 18距箱底的高度為箱體高度的1/4 1/3 ；向陽(yáng)隨動(dòng) 太陽(yáng)能集熱器11由向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座和13 15根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管組成；冷凝管12為 11或12根鍍鋅銅管豎直均勻排列，鍍鋅銅管的柱面上沿豎直方向均勻地開(kāi)有6 7或9 10條凹槽；基墻4高度為加濕去濕塔6高度的1/8 1/6。其余同實(shí)施例1。本具體實(shí)施方式
最大程度地吸收了太陽(yáng)能，運(yùn)行溫度較高，整個(gè)脫鹽過(guò)程多次充 分利用了蒸汽的潛熱和鹽水自身的顯熱，極大地提高了整個(gè)脫鹽裝置的熱利用效率和產(chǎn)水率。因此，本具體實(shí)施方式
具有熱能利用充分、運(yùn)行溫度較高、蒸發(fā)量和淡水產(chǎn)量較大 的特點(diǎn)。尤其適合用于小島或能源緊張地區(qū)制取淡水。
權(quán)利要求一種用于鹽水脫鹽的裝置，其特征在于該裝置由蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)、加濕去濕塔(6)和向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器(11)三部分組成；蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)的結(jié)構(gòu)是箱體內(nèi)水平地固定有3～5層鐵盤(14)，鐵盤(14)底面折壓成5～20條三角形凹槽，除最上層鐵盤(14)外，其余各層鐵盤(14)的三角形凹槽一端均封閉，另一端均通過(guò)鐵盤連通槽(21)互通，每層鐵盤連通槽(21)與該層鐵盤連通管(17)的上端相通，鐵盤連通管(17)的下端位于下一層鐵盤連通槽(21)的上方；每層鐵盤(14)的每條三角形凹槽的正下方均對(duì)應(yīng)裝有一條V形流槽(15)，每層的每條V形流槽(15)的一端均封閉，另一端亦通過(guò)流槽連通槽(23)互通，每層流槽連通槽(23)通過(guò)流槽連通管(16)上下相通，最下層的流槽連通槽(23)與蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)上的箱內(nèi)淡水出口(18)水平連通；箱內(nèi)淡水出口(18)距箱底的高度為箱體高度的1/4～1/3，進(jìn)水口(19)略低于箱內(nèi)淡水出口(18)，排水口(20)位于箱體底部；蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)的箱體四側(cè)和底部均用保溫材料包覆，最上層鐵盤(14)與蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)箱壁之間的空隙用保溫材料密封；加濕去濕塔(6)的結(jié)構(gòu)是加濕去濕塔(6)內(nèi)的右側(cè)裝有冷凝管(12)，左側(cè)裝有蜂窩降膜蒸發(fā)器(8)；在冷凝管(12)和蜂窩降膜蒸發(fā)器(8)間豎直設(shè)置有塑料隔板(9)，塑料隔板(9)安裝在基墻(4)上，塑料隔板(9)最上部和最下部的中間位置處分別設(shè)置有上風(fēng)扇(10)和下風(fēng)扇(7)；在加濕去濕塔(6)的右側(cè)底部裝有塔內(nèi)淡水出口(3)，加濕去濕塔(6)的左側(cè)裝有溢流口(5)；加濕去濕塔(6)的頂部固定安裝有向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器(11)；向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器(11)由向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座和12～15根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管組成，12～15根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管并排相互固定，質(zhì)心處安裝在向陽(yáng)旋轉(zhuǎn)底座上；每根太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的下端相互連通為進(jìn)水端，上端相互連通為出水端；蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)的底部通過(guò)水管和第一水泵(1)與加濕去濕塔(6)內(nèi)的冷凝管(12)下端相通，冷凝管(12)上端通過(guò)水管與向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器(11)的太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的進(jìn)水端相通，向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器(11)的太陽(yáng)能玻璃真空集熱管的出水端通過(guò)水管與加濕去濕塔(6)內(nèi)的蜂窩降膜蒸發(fā)器(8)的上端相通，加濕去濕塔(6)左側(cè)的底部通過(guò)水管和第二水泵(2)連通至蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)內(nèi)的第二層鐵盤(14)的上方；上述水管均用保溫材料包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽水脫鹽的裝置，其特征在于所述的每層鐵盤(14)分別 經(jīng)鐵盤支撐桿(22)固定在蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)箱壁，每層鐵盤(14)均經(jīng)表面鍍鋅處理；每層 V形流槽(15)分別經(jīng)流槽支撐桿(24)固定在蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)箱壁，每層V形流槽(15)為 PVC材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽水脫鹽的裝置，其特征在于所述的蜂窩降膜蒸發(fā)器 (8)的材質(zhì)為蜂窩狀玻璃纖維無(wú)機(jī)濕膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽水脫鹽的裝置，其特征在于所述的冷凝管(12)為 10 12根鍍鋅銅管豎直均勻排列，鍍鋅銅管的柱面上沿豎直方向均勻地開(kāi)有6 10條凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽水脫鹽的裝置，其特征在于所述的上風(fēng)扇(10)固定 安裝在塔頂上，下風(fēng)扇(7)固定安裝在基墻(4)上，基墻(4)高度為加濕去濕塔(6)高度的 1/8 1/6 ；上風(fēng)扇(10)的出風(fēng)口面向加濕去濕塔(6)的右側(cè)，下風(fēng)扇(7)的出風(fēng)口面向加 濕去濕塔(6)的左側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽水脫鹽的裝置，其特征在于所述的塑料隔板(9)為兩 張平行的塑料板，兩張塑料板間的距離約為上風(fēng)扇(10)或下風(fēng)扇(7)的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種用于鹽水脫鹽的裝置。其技術(shù)方案是蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)內(nèi)有3～5層底部為三角形凹槽狀的鐵盤(14)，每條凹槽下裝有一條V形流槽(15)，V形流槽(15)與箱內(nèi)淡水出口(18)相通。蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)底部通過(guò)水管和第一水泵(1)與加濕去濕塔(6)內(nèi)的冷凝管(12)相通，冷凝管(12)通過(guò)水管經(jīng)向陽(yáng)隨動(dòng)太陽(yáng)能集熱器(11)后與蜂窩降膜蒸發(fā)器(8)相通。加濕去濕塔(6)內(nèi)設(shè)有塑料隔板(9)，其上部和下部分別裝有上風(fēng)扇(10)和下風(fēng)扇(7)，加濕去濕塔(6)左側(cè)底部通過(guò)水管和第二水泵(2)與蒸發(fā)凝結(jié)箱(13)內(nèi)的第二層鐵盤(14)相通。本實(shí)用新型具有熱能利用充分、運(yùn)行溫度較高、蒸發(fā)量和淡水產(chǎn)量較大的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/14GK201626848SQ20092028925
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者劉濤, 包申旭, 張一敏, 陳鐵軍, 黃晶 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)