專利名稱：含油污泥無害化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離裝置，尤其是含油污泥無害化處理裝置。
背景技術(shù)：
含油污泥和油田污水是原油集輸處理過程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。油田含油污泥的組成一般由水包油、油包水以及懸浮固體雜質(zhì)組成，是一種穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，污泥中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等成分多，與大量殘余藥劑結(jié)合穩(wěn)定，與固體顆粒吸附后，形成穩(wěn)定的膠體，增大了回收處理的難度。統(tǒng)計大慶市采油八廠近幾年產(chǎn)生的含油污泥量，每年在7500噸左右。這些污泥主要來自各類容器、大罐和回收水池的清淤產(chǎn)生的含油污泥。由于這些含油污泥沒有成熟的處理工藝，目前均在臨時工業(yè)垃圾點露天存放，一方面不符合環(huán)保要求，另外也造成了資源浪費。[0003] 國外對含油污泥治理技術(shù)研究較早，尤其是美國、加拿大、丹麥、荷蘭等國家，工藝技術(shù)比較成熟，對污泥中油回收率高，處理后污泥含油小于1%，能夠達到環(huán)保要求，但是設(shè)備投資高，10t/h處理能力的設(shè)備投資在1000萬元左右。而國內(nèi)各油田正在嘗試應(yīng)用熱解、破乳和分離技術(shù)對含油污泥進行無害化處理，但沒有形成經(jīng)濟有效的配套技術(shù)。因此急需研究和試驗適合大慶油田生產(chǎn)環(huán)境、高效經(jīng)濟的含油污泥無害化處理技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種含油污泥無害化處理裝置。[0005] 本實用新型的含油污泥無害化處理裝置是由加熱池、泵和離心機構(gòu)成，含油污泥入口和水管分別經(jīng)泵與初級加熱池管路連接，初級加熱池的出口經(jīng)泵與混合加熱池管路連接，混合加熱池出口經(jīng)泵與超聲波脫穩(wěn)槽管路連接，超聲波脫穩(wěn)槽的上部出口與儲油罐管路連接、超聲波脫穩(wěn)槽的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、超聲波脫穩(wěn)槽的污泥出口經(jīng)泵與緩沖加熱池管路連接，緩沖加熱池的出口經(jīng)泵與離心機的入口管路連接，離心機上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、底部出口與污泥固化裝置管路連接，污泥固化裝置上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接，有加熱裝置分別為初級加熱池、混合加熱池和緩沖加熱池提供熱源。 作為本實用新型的進一步改進，在初級加熱池、混合加熱池、緩沖加熱池和超聲波脫穩(wěn)槽上均設(shè)有格柵。 作為本實用新型的進一步改進，在初級加熱池、混合加熱池和緩沖加熱池上均設(shè)有加藥口和攪拌器。 作為本實用新型的進一步改進，在超聲波脫穩(wěn)槽底設(shè)有曝氣裝置。 本實用新型的含油污泥無害化處理裝置，設(shè)計合理，可根據(jù)需要投資建立新的含
油污泥處理站或制作成可移動式處理裝置到各站現(xiàn)場處理含油污泥，這種方式一方面解決
含油污泥的運輸問題，另一方面減小了投資。同時含油污泥經(jīng)過處理避免的直接外排對環(huán)
境造成的污染，為油田可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)保障，具有很好的社會經(jīng)濟效益。
附圖為本實用新型含油污泥無害化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本實用新型的含油污泥無害化處理裝置，是由加熱池、泵和離心機構(gòu)成，含油污泥 入口 a和水管b分別經(jīng)泵與初級加熱池l管路連接，初級加熱池1的出口經(jīng)泵與混合加熱池 2管路連接，混合加熱池2出口經(jīng)泵與超聲波脫穩(wěn)槽3管路連接，超聲波脫穩(wěn)槽3的上部出 口與儲油罐管路連接、超聲波脫穩(wěn)槽3的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、超聲波脫穩(wěn)槽3的 污泥出口經(jīng)泵與緩沖加熱池4管路連接，緩沖加熱池4的出口經(jīng)泵與離心機5的入口管路 連接，離心機5上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、底部出口與污泥固化裝置6管路連接， 污泥固化裝置6上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接，有加熱裝置7分別為初級加熱池1、混 合加熱池2和緩沖加熱池4提供熱源。 在初級加熱池1、混合加熱池2和緩沖加熱池4和超聲波脫穩(wěn)槽3上均設(shè)有格柵 8。 在初級加熱池1、混合加熱池2和緩沖加熱池4上均設(shè)有加藥口和攪拌器。 在超聲波脫穩(wěn)槽3底設(shè)有有曝氣裝置。 本裝置在使用過程中主要使用回收水池污水。首先用螺桿泵將回收水池污水及含 油污泥打入初級加熱池，初級加熱池的作用是針對落地含油污泥雜質(zhì)多的特點，對大顆粒 雜質(zhì)進行截留、濾除，同時攪拌機進行攪拌，為了保證加熱溫度，本工藝采用遞增方式加熱； 當泥漿加熱到35t:時，經(jīng)過格柵之后用螺桿泵打入加熱混合池繼續(xù)均勻加熱至50°C，以便 達到超聲波脫穩(wěn)工藝要求。 再經(jīng)螺桿泵打入超聲波脫穩(wěn)槽，槽內(nèi)的超聲波換能器發(fā)出超聲波對油泥進行振蕩 粉碎處理，并在池底安裝曝氣裝置使油泥和水均勻混合，保證超聲波充分作用于含油污泥， 使其穩(wěn)定性降低，使水中的乳化油、溶解油及粘附于泥砂體中的原始油發(fā)生分離，達到脫穩(wěn) 的作用。在脫穩(wěn)過程中，上部的浮油被送入儲油罐。 經(jīng)脫穩(wěn)的油泥打入緩沖加熱池繼續(xù)加熱至7(TC，并在此處加藥攪拌。攪拌均勻后 進入離心機進行固液分離。從離心機排出的濃縮污泥進入固化裝置處理，油和水則進入進 入站內(nèi)污水處理系統(tǒng)前端或在內(nèi)部進行循環(huán)。分離出的油進入脫水系統(tǒng)，從而完成油、水、 泥砂的三相分離，分離后后最終污泥中含油量《2%，污泥含水率《10% ;處理后水中含油 量《1000mg/L，懸浮固體含量《50mg/L ;處理后油中含水《50%。
權(quán)利要求含油污泥無害化處理裝置，是由加熱池、泵和離心機構(gòu)成，其特征在于含油污泥入口(a)和水管(b)分別經(jīng)泵與初級加熱池(1)管路連接，初級加熱池(1)的出口經(jīng)泵與混合加熱池(2)管路連接，混合加熱池(2)出口經(jīng)泵與超聲波脫穩(wěn)槽(3)的管路連接，超聲波脫穩(wěn)槽(3)的上部出口與儲油罐管路連接、超聲波脫穩(wěn)槽(3)的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、超聲波脫穩(wěn)槽(3)的污泥出口經(jīng)泵與緩沖加熱池(4)管路連接，緩沖加熱池(4)的出口經(jīng)泵與離心機(5)的入口管路連接，離心機(5)上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、底部出口與污泥固化裝置(6)管路連接，污泥固化裝置(6)上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接，有加熱裝置(7)分別為初級加熱池(1)、混合加熱池(2)和緩沖加熱池(4)提供熱源。
2. 如權(quán)利要求l所述的含油污泥無害化處理裝置，其特征是在初級加熱池(1)、混合加 熱池(2)、緩沖加熱池(4)和超聲波脫穩(wěn)槽(3)上均設(shè)有格柵(8)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的含油污泥無害化處理裝置，其特征是在初級加熱池(1)、混 合加熱池(2)和緩沖加熱池(4)上均設(shè)有加藥口和攪拌器。
4. 如權(quán)利要求3所述的含油污泥無害化處理裝置，其特征是在超聲波脫穩(wěn)槽(3)底設(shè) 有曝氣裝置。
專利摘要本實用新型的含油污泥無害化處理裝置，是將含油污泥入口和水管分別與初級加熱池管路連接，初級加熱池與混合加熱池管路連接，混合加熱池與超聲波脫穩(wěn)槽管路連接，超聲波脫穩(wěn)槽的上部出口與儲油罐連接、油水出口與污水系統(tǒng)連接、污泥出口與緩沖加熱池連接，緩沖加熱池與離心機連接，離心機上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接、底部出口與污泥固化裝置管路連接，污泥固化裝置上的油水出口與污水系統(tǒng)管路連接，有加熱裝置分別為初級加熱池、混合加熱池和緩沖加熱池提供熱源。其優(yōu)點是設(shè)計合理，可根據(jù)需要投資建立新的含油污泥處理站或制作成可移動式處理裝置到各站現(xiàn)場處理含油污泥，這種方式一方面解決含油污泥的運輸問題，另一方面減小了投資。同時含油污泥經(jīng)過處理避免的直接外排對環(huán)境造成的污染。
文檔編號C02F11/14GK201458914SQ200920100090
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者李繼鳳 申請人:李繼鳳